Способ приготовления взвеси твердых смазочных материалов
Изобретение относится к способам приготовления взвеси твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия стружки и позволяет получить гомогенную и устойчивую взвесь непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов. Согласно способу компоненты с водой предварительно обрабатывают в коллоидной мельнице путем пропускания через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора мельницы 10-40 м/с , предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5,0 с. Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60-3000 с, предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси с содержанием твердого вещества 1-70 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄSUÄÄ 1498378 A 3 (51)4 В 01 F 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к способу приготовления взвеси твердых смазочных материалов, применяемых в процессe горячей обработки металлов без снятия стружки и содержащих графит и полимеры в воде в качестве жидкости-носителя.
Цель изобретения — получение гомогенной и устойчивой взвеси непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов.
На чертеже изображена установка, в которой реализуется предлагаемый способ.
Способ приготовления взвеси твердых смазочных материалов осуществляется следующим образом.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028344/23-16 (22) 01.10,86 (31) 4249/85 (32) 02.10.85 (33) СН (46) 30.07.89. Бюл. У 28 (71) Лонца АГ (СН) (72) Ганс-Рудольф Штауб и Гансерг Фуррер (СН) (53) 66.063 (088.8) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЗВЕСИ
ТВЕРДЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам приготовления взвеси твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия стружки и позволяет получить гомогенную и ус2 тойчивую взвесь непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов. Согласно способу компоненты с водой предварительно обрабатывают в коллоидной мельнице путем пропускания через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора мельницы 10-40 м/с, предпочтительно
15-20 м/с, в течение 0,01-5,0 с.Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60-3000 с, предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси с содержанием твердого вещества 1
70 мас.7.. 2 э.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл, Сухие компоненты твердого смазочного материала подвергают предварительному смешиванию, а затем из бункера 1 подают в коллоидную мельницу
2, где обрабатывают вместе с водой, поступающей по трубопроводу 3 путем пропускания через зазор 4 шириной
0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора 5 мельницы 10-40 м/с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение
0,01-5 с. Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подают из выпускного отверстия 6 коллоидной мельницы через гибкий трубопровод 7 в смеситель 8 каскадного типа, где ее подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60
3000 с, предпочтительно 150-300 с, 1498378
ДО ltnп (ЕНИЯ > ЭВС СИ С Г<»ДЕРжа»3ИЕ< l1« о.(г и <цествя 1-70 час.%, Зятем
<мес<, подают в бункер 9, оснащенный уровнемером, который в зависимости о, „З»с>в»<(1 13»13е< 1(1»к:3ю<яет и пыкл»очяет устало:<ку, 11о, ». сухими компонентами, подвергнутыми rtpept3apt!ver! I t!osy смеши1».-н»<., подряayt tet3aeI crt смесь графитя < под>смерд и t»na",t<3ættt tõ добавок, например суспендирупцих агентов, пленкос:табилиэятс ров, возможно, смачивателен н неорганичес(сих добавок. К воде го еe переt>a(>îòêè в взвесь тоже мо::, li>,(опалить такие добавки, как 15 смачиватепи, рястворители, пленкообpaint»aòå31t3, стяби3<изаторы значения
p1i рястворн <ые неорганические соли (и(и(ример, <ьос<(>яты) и т.д. согласно другому варианту вода, содержащая 20 в<»1»<еукaaянгп»е добавки, например .суспе(1дирующие агенты, смачиватели или ряс гворители и т„д,, вместе с полимером предварительно сме(((ивается,например, в ьиде дисперсии полимера в во" дс, посс<в <его oI a смесь подается в колл ицнуr<» мельницу вместе с графиt<>< ° t, 1;с>торый у::се до гомогенности сме»:< с < yenett
<
< j1, r,. сttl,rt Г,5 <,. О КОЛЛОИДНОй МЕЛЬНИЦЫ СОГл;<сно предлагаемому способу удается ttt>eдот3»рятить комкование твердых »еще< т<3, Время пребь»вания t:oMIIoHåH- 50 т ов t»:::»r" c . е(дивания коллоидной мел ни«< составпяет 0,01 — 5 с. OQjt;и о vi тойчивость полученных таким образом пэвесей <Зграниченя и содер+ j1 с rtc.: но еле с соблюдением времени пребывания взвеси в смесителе в преде.<ях бΠ— 300 с, предпочтительно 150 — 300 с, то получают устойчивые готовые взвеси„ Пригодными смесителями интенсивного смешгп»яния оказываются смесители, имеющие по крайней мере один вращая»щийсн в одном направлении вал лопатки мешалки или вращающиеся в противоположном направпении валы лопаток мешалки„ шариковые мельницы с мешалкой, струйные или шнековые смесители, предпочтительно каскадного типа„ В случае, когда отдельные компоненты, т.е„ твердый смазочный материяо< и воду, смешивают в одном смесителе интенсивного смешивания с получением взвеси твердого смазочного материала. не удается предотвраTHTI: HJII. c (3aHHII II13otIecc КоМКоВа ння и получение неоднородной взвеси„ Только благсдяря последовательному включению кол»тоидной мельницы и смесителя интенсивного смешивания удается приготовить из жидкости-носителя и твердых веществ однородную,совсем свободную от комков взвесь твердых вел(ест(», отдельные компоненты которой полностью смочеиы и, насколько это возможно, переведены в удобную для переработки форму. Полученная таким образом взвесь не содержит комков и она, исходя из вида и количества суспендиру»ощего агента, намного более устойчива, т„е„ осаждение твердых веществ происходит за более длительный период времени,чем это было бы возможно в случае смешивания и суспендирования с использованием лишь одного из последовательных вкл3оченн(.tx согласно предлагаемому способу смесителей. Применяемые исходные материаль(— это один твердый смазочный материал, предпочтительно графит, в частности графиты высокой чистоты, например, выше 90Х, со средней крупностью зерна не более 300-мкм„ Наилучшие результаты получают в случае использования графита со степенью чистоты 96-99,5 и со средней крупностью зерна 100 мкм, В некоторых случаях возможно применение дисульфида молибдена, CaF z или BN как таковых или в смеси с графитом. Под полимерами подразумеваются органические продукты, разлагающиеся под действием тепла без образования 5 !4983 остатков, например, гомополимеры или сополимеры алкилена„ К ним относятся гомополимеры и сополимеры алкевые или нмеси друг с другом в сухом состоянии, или в виде дисперсии, если 25 такая пригодна. В качестве суспендирующих агентов можно испольэовать, например, вещества из группы, включающей такие полисахариды, клк крлхмал, целлюлозы, 30 инулин, гликоген, агар, леван,дихион, пектин, лигнин, лрлбан, а также алкилцеллюлозы, например метил вЂ,этил-, пропил-, бутилцеллюлозу, или алгината, например алгинаты натрия, калия, 35 пропиленгликоля и аммония, или смеси таких веществ. Твердый смазочный материал следует применить н виде однородной водной дисперсии (1 70 мас.7) и с вязкостью 100 30000 сП при 5 — 50 С„Для обеспечения требуемой вязкости дисперсии в некоторых случаях достаточен сам органический стабилизатор, содержащийся в твердом смазочном материале.Од40 45 како имеется возможность регулировать вязкость с помощью загустителя или смеси загустителей„ Подходящими эагустителями являются, например,водорастворимые полисахариды, алкилцел- 50 люлозы, поливинилоные спирты,полиакрилаты, поливинилпирролидон, в некоторых случаях и неорганические вещестна, в частности минералы, например глины или кремневая кислота„ Кроме того, можно использовать также неорганические добавки, выбираемые из ряда борных соединений,полифосфатон и силикатон щелочных ме55 нон (моноолефины, диолефины и т.д,) 5 сложных виниловых эфирон, винилоньгх спиртов, ненасыщенных двухоснонных кислот и их эфиров (дикарбоновых кислот и их эфиров), алкиловых эфиров, ациклических кислот и их эфирон. Гомополимер или сополимер алкилена может представлять собой полиэтилен, полиметилметакрилат, полистирол,полибутадиен, поливинилацетат, полининилпропионат, сополимер метилметакрилата со стиролом, сополимер метилметакрилата с альфаметилстиролом, полидиаллилфталат, полнпропилен, сополимер стирола с бутадиеном, полиметилметакрилат, сополимер виниллцетата с ди- 20 бутилмалеинатом, сополимер виниглцетата с этплепом, полиизобутилен., Эти полимеры могут применяться как тако78 6 таллов и применяемые как таковые или н смеси друг с другом. К этим соединениям относятся полифосфаты н нерастворимом или труднорастноримом виде, В качестве полифосфлтон предпочтительно используют Мадреллевы или Курролевы соли. Это соединения типа (ИБЕРО >„, где n — 6 — 50000, предпочтительно 6 — 10000. Барное соединение применяется в растворимом, но предпочтительно н труднорастворимом или нерастноримом ниде, В клчес"tâe борного соединения можно иснользовать, например, буру, борную кислоту, В 0з, KB OII 4H O или борат цинка, Предпочтительным силикатом щелочного металла является силикат натрия или силикат калия с содержанием Sin. в пределах ?1 †4,, Для обеспечения смлчинания пороп>кообразItой смеси твердого смазочного материала можно добавить к смеси и/или к воде смачиватель. Примерами подобных смачивателей являются алкиларилсульфонлты, амины жирньгх кислот,жирнокислые мыла, замещенные амиды алкилфосфатон, сульфонированные эфиры дикарбоновых кислот, сульфонированные амиды жирных кислот, алкиламины, алкилсульфаты натрия, алифатические аминные эфиры, простые полиэфиры, например, полиоксиэтилен и полиоксипропилен, сульфонированные высшие фенолы или нафталинсульфонаты. Получаемые согласно предлагаемому способу взвеси твердых смазочных материалов могут содержать, например, в качестве твердого вещества 1 90 мас,Х твердого смаэывающего материала, предпочтительно графита, l 50 мас„Х полимера, 1 — 80 мас.7 неорганической добавки и 0,2 — 80 мас.У органического стабилизатора. В качестве жидкости-носителя применяют воду, причем включенными являются такие добавки к воде, как смачинатели, растворители, например спирты,сложные эфиры, кетоны или альдегиды. Подобные добавки к воде могут оказаться необходимыми для быстрого перевода твердого смазочного материала, т.е„. весьма трудно смачиваемого графита,во взвешенное состояние или, например, для инициирования быстрого растворения или набухания полимерного компонента. Твердые смазочные материалы оказываются пригодными для применения 1498378 в качестве высокотемпературного (300 — 1300 C) смазочного материала, например, для смазки инструмента, например опранки, стержня или матрицl,<, и ..<ëãoò<>âîê, например гильз или труб, при термомеханической обработке заготовок на трубопрокатных станах с 6 — 8 клетями, на непрерывных прокатных и пилигримовых станах,на прокатных станах типа "мокрицы",штоссбанках, в процессах для прессования прутков или коночных прессах, на соркопрокатных и листопрокатных станах. 11редпочтительно обрабатываются изделия из чугуна и стали. Полученную согласно предлагаемому способу взвесь наносят на горячую заготовку или горячий инструмент, т,е. валок, путем нанесения кистью 20 или щеткой или предпочтительно путеМ напыления, причем жидкость-носитель, в данном случае вода, и возможные летучие добавки испаряются, оставляя за собой наплавленную водостойкую, .25 содержащую графитполимерную пленку. Водостойкость последней необходима ллл того, чтобы имелась возможность, если необходимо, охлаждать покрытую .", 1>дым смазочным материалом поверх- 30 :<о<.ть,, Важным свойством твердого смаэочного к<атериала является его пленко.J:азующее свойство. Последнее про35 ляpTc .я еще до применения смазки н > поверхности заготовки или инстру".<пта, т„е. уже в течение процесса с <сшивания, конкретно говоря, уже ". и взаимном соприкосновении твердых я <<< i.òí, в частности при контактиро<;<нии полимеров с нодой. Благодаря :<родлагаемому способу удается смешать такое крайне трудно смачинаемое ещес гво, как графит, с полимером, 4 пр<>»нляющим сильное пленкообразующее свойство, которое доходит до липкоски полимера, причем образующаяся плен> -> в последствии должна быть водостойкой, без комкования и с достижением однородного состояния. Затруд<пг ельным в предлагаемом способе явл»ет<.я еще то,что объем твердых веществ из-за их низкого насыпного веса может превосходить объем воды. Взвесь исходя из количества добавки < у пендирующих агентов должна быть крайне устойчивой, т,е. она в теченп» длительных периодов времени должна противост >ять p;l÷ëîæeíèâ на отдельные ко;п оненты и осаждению. П р и и е р 1. В устройстве,содержащем коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухои смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала. Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 1 мм. Окружную скорость ротора устананливают 15 м/с. В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой,закрепленной на валу„ Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения нала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 сМ Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания„ Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин предварительно смеланных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 MacÄ/. графита, ?3,3 мас,7. полимера и ?,4 мас ° 7, вспомогательных средств, В соответствии с подачей материала время пребывания смеси н коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с. В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (1) взвеси (содержание твердых веществ 30Х) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании. Для сравнения приготовляют про/ бу 12) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы.- Пробу (3> приготовляют так, что воду и 1 компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания, В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1), (см.табл ° 1). Пример 2, В устройстве,содержащем коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала. Максимальная мощность привода коллоидной меJIьницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 0,01 мм. 1498378 Окружную скорость потока устанавливают 15 м/с. В качестве смесителя интенсивности смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешал5 кой, закрепленной на валу, Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см. Оба 10 ляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания. Подают 3,5 л/мин воды и 15 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 мас.7. графита, 23,3 мас.У. полимера и 2,4 мас.7, вспомогательных средств. В соответствии 20 с подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с.В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсив- 25 ного смешивания пробу (1) взвеси (содержание твердых веществ 307) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании„ Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что 30 взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы. Пробу (3) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл.2). 40 Пример Э. В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смаэоч- 45 ного материала. Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 3 мм. Окружную скорость ротора устанавливают 20 м/с„ В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу. Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1ООО об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см. Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем ьыпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания. Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 мас.Е графита, 23,3 мас.7, полимера и 2,4 мас.Х вспомогательных средств, В соответствии с подачей материала время пребывания смеси н коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с. В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (1) взвеси (содержание твердых веществ ЗОБ) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании, Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы. Пробу (3) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (I) (табл.3). Пример 4. В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала. Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 2 мм.Окружную скорость ротора устанавливают 10 м/с. В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу. Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см„ Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания„ Подают 3,5 л/мин воды и 35 г/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 мас.Х графита, 1498378 П р н и е р 5„В устройстве,соц .151 атттстм 13 ОснОВном коллоидную мельIlIIITv и с меситель ттптенсивного смеши»аiiiis<, перс рабатывают сухой смазоч.<а; <-риал и в тд с в взвесь смазоч- 3р l i < l l : 1 М; 3 i" Е,, И, I I l:i .. :,1I.,:,т 1, лт .I III мощность привода <».I151<5;35;,,1<331 МЕЛЬНИЦЬт СОСтаВЛЯЕт -5, 5 «Вт, 11 «сирина зазора 2 мм. Окруж<".Орость ротора устанавливают ,О 151 <, В;-;,.Iec 13e смесителя ттнтенсивноО смс;»г,ан151 примен5пот смеситель . .скадного типа с мешалкой,установя ттпоii па 13алу. Могтттостт составляет таксттмум 5 кБт„средняя скорость вра< сетти51 «<ала мешалки 1000 об/мин, а ,15 <ëåò!I .месите.тьной камеры 16 см, <1.:„ст<есптеля представляют собой "д IIIi! у 3е.< устройства, пРичем выл у< : iiu<-. Отl3< pc òèå коллоидной мел ьни I
1.1 /м.ттт предварительно смешанных к .. <пстт 1 топ смазочного материала, î <<.р:ттегО 74,3 мас„7. графита, 23, т:; с,", потlим ра и 2,4 мас,7. вспо. l< I;1 « 3 ::Il iõ средств. B соответствии 11-„;,l !< .татериала Время пребыва?3 т; оллоидной мельнице сосо и в смесителе интенсив«тг< гмстl::.31. IIIИ» 1000 с. 50! ".,3 3<ас, 5! полимера и 2,4 мас./ 13спомогсттельных средств. В соответ. твии с подачей материала время пребывапия смеси в коллоидной мельни5 тп составляет 0,1 с и в смесителе итттенсивного смешивания 60 с, В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивани» пробу (1) взвеси (содержание тзерттых веществ 17.) пода1<тт в цилиндрьт и ттстт5люда101 ее поведение при отстаивании. Дпя сравнения приготовляIna про<;у (2 ) татс, что взвесь собирают етце на т3ыпуске коллоидной мельницы„ Пообу (3) приготовляют так,. что воду и компоненты смазочного материала В равных количественных сп< тттотт<ениях пропускатот только черег смеситель интенсивного смешива- 20 ния. В случае проб (2) и (3) выбираю- ту 5<е саттую основную установку Отдельных гтриборов, что и для пробы (1! (табл.4). В целях Оттет<ки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (1) взвеси (содержание твердых веществ 70%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании„ Дття сравнения приготовляют пробу (?) так, что взвесь собирают еше на выпуске коллоидной мельницы„. Пробу (3) приготовляют татс, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания, В случае проб (2) и (3) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл.5). П р и и е р 6. Приводят дальнейший опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3,5 л/мин воды и 35 г/мин смазочного материала по примеру 1. Окружную скорость ротора устанавливают на 40 и/с. Остальные параметры соответствуют приведенным в примере 1 параметрам. В соответствии г. подачей материала время пребывания в коллоидной мельнице составляет 0,01 с и в смесителе интенсивного смешивания 60 с. В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что и для пробы (15 в примере 1. Пример 7. Проводят дальнейппш опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3,5 л/мин Воды и 1,5 кг/мин смазочногс материала по примеру 1 ° Окружную скорость ротора устанавливают на 10 м/с. Остальные параметры соответствуют приведенным в примере 1 параметрам, Время пребывания в коллоидной мельнице составляет 5 с и в смесителе интенсивного смешивания 150 с. В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что и для пробы (1) в примере 1. Пример 8. Проводят дальнейший опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3 5 л/мин воды и 1,6 г/мин смазочногo материада по примеру l. Окружную скорость ротора устанавливают на 30 м/с.Время пребывания в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интен300 13 149837 В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что для пробы (1) в примере I. 1. Способ приготовления взвеси. твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия 10 стружки, содержащей графит и полимеры в числе сухих компонентов и воду и качестве жидкой среды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения гомогенной и устойчивой 15 взвеси непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов, компонентов с водой предварительно обрабатывают 20 в коллоидной мельнице путем пропускаТаблица 1 Поведение при отстаивании после, дни Коллоид- Смеси тель ная мель- интенсивница ного смеПроба ) 4 ) 1 ) 2 8 шивания (1) Есть (2) срав- Есть нение Гомогенно Не го-, Первое могенно отстаиЕсть Почти полное разделение Превое отстаивание ванне (3) сравнение Гомогенно Гомогенно Есть Та блица 2 Смеситель интенсивного смеПроба КоллоПоведение при отстаивании, после,дни идная мельница шивания 1 (1) Есть (2) срав-Есть нение Гомогенно Не го- Первое Почти полное Есть отстаива- разделение могенно ние (3) сравнение Гомогенно Есть Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 14 ния через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора мельницы 10 †м/с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5 с, затем непосредственно после этого полученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60-3000 с,предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси с содержанием твердого вещества 1-70 мас.X. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сухие компоненты твердого смазочного материала перед подачей в коллоидную мельницу предварительно смешивают. 3, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что полимер перед подачей в коллоидную мельницу предварительно смешивают с водой. Гомогенно Первое отстаивание I5 1498378 Таблица 3 Смесител интенсив Проба! 2 4 8 ного сме шивания Гомогенно Первое отстанЕсть Не гомогенно Почти полное ванне Гомогенно разделение Первое отстаивание (3.) .:сравнение Гомогенно Есть Т а б л и ц а 4 Коллоидная мельница Проба 2 4 (1) Есть (2) срав--Есть нение Гомогенно Гомогенно Первое отстаиЕсть Почти полванне Гомо<3) сравнение Есть Гомогенно генно Табл ица5 Проба Коллоидная мель Смеситель Поведение при отстаивании после,дни интенсивного сме- 1 2 4 8 шивания ница (1 ) Есть (2) срав- Есть нение Есть Гомогенно Не гомогенно (3) сравpeeve Гомогенно Есть Колло идная мельница (1) Есть (2) cpas»- Есть нение Смеситель интенси ного см кивания Поведение при отстаивании поеле, дни Поведение при отстаивании после, дни ное разделение Первое от— стаивание Не гомогенно Первое Почти полное отстаи- разделение ванне Не го- Первое отстаимогенно ванне 1498378 Составитель Н. Федорова Техред М.,яндык Корректор С.Черни Редактор Н.Киштулинец Заказ 4462/58 Тирам 547 IIîäïèñHcIå ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
