Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали из фосфористого чугуна в конвертере. Цель изобретения - снижение расхода извести и чугуна. При выплавке стали из фосфористого чугуна известь во втором периоде продувки вводят в количестве 1,5-2,0 кг/кг суммы кремния и фосфора в чугуне, при этом удельная поверхность извести, вводимой в агрегат, составляет 0,35-0,45 м<SP POS="POST">2</SP>/кг извести. Выполнение режима ввода извести обеспечивает улучшение шлакообразования и снижение затрат на передел. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН () 4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н дв гоескоью свидятельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304376/23-02 (22) 10,09.87 (46) 07, 08. 89. Бюл, Р 29 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате (72) В.И.Богомяков, IO.И.Шишкин, В.И.Максимов, Г,.В.Польшикову

В.И. Барабаев, В.С.Щерба и А.Н.Ванжа

:(53) 669.184.2 (088,8) (56) Квитко М.А,, Афанасьев С,Г.

Кислородно- конвертерный процесс.

М.: Металлургия, 1974, с.208 °

Техническая. инструкция ТИ-309СК-01-84. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислороднь|х конвертерах КарМК, Темиртау, с.3-6, 13.

Изобретение относится к черной. металлургии, конкретнее к производств ву стали из фосфористого чугуна в конвертерах.

Цель изобретения — снижение расхода извести и чугуна.

Сущность способа выплавки стали заключается в том, что регламентация количества извести, подаваемой во втором периоде продувки в пределах 1,5-2,0 кг/кг (Si+P) чугуна обеспечивает хорошее шлакообразование, ров ный ход продувки и содержание фосфара в стали в пределах 0,005-0 .015%, что исключает необходимость проведения додувок, снижает удельные расходы извести и чугуна. Расход извести менее 1,5 кг/кг (Si+P) в чугуне. не

„„Я0„„1 498793 д1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали иэ фосфористого чугуна в конвертере. Цель изобретения — снижение. расхода извести и чугуна. При выплавке стали из фосфористого чугуна известь во втором периоде продувки вводят в количестве 1,5-2,0 кг/кг суммы кремния и АосАора в чугуне, при этом удельная поверхность извести, вводимой в агрегат, составляет 0,350,45 м /кг извести. Выполнение режима ввода извести обеспечивает улучшение

Ж шлакообразования и .снижение затрат на передел. 3 табл.

IeW обеспечивает требуемой степени дефосфорации, а использование извести в количестве более 2,0 кг/кг (Si+P) в чугуне. приводит .к увеличению вязкости шлака, снижению его реакцион- «4 ной способности, что влечет за собой увеличение длительности второго перно- ф4 да продувки и снижение выхода жидкой стали. Регламентация удельной поверхности извести в пределах 0,35-0,45 Дкг способствует лучшему ее усвоению, так как исключаются выбросы иэ конвертера и обеспечивается быстрое ее раство- + рение и, соответственно, более полная ассимиляция фосфора шлаковым расплавом.

При отсутствии указанной регламентации извести по массе и удельной по1498793 верхности во втором периоде имеет место взрывообразный характер шлакообразования, приводящий к выбросам.

При удельной поверхности более

0,45 м /кг затрудняется процесс управления шлаковым режимом, увеличивается количество плавок с додувками, расход чугуна и извести.

Кспользование извести с удельной поверхностью менее 0,35 м /кг затрудняет ее растворение в шлаке, что также отражается на расходе. Повышенный расход извести способствует увеличению общего количества шлака, удлиняется цикл второго периода продувки, увеличиваются потери железа со шлаком, возрастает удельный расход чугуна.

Оптимальные. результаты процесса ° 20 достигаются в случае использования извести во втором периоде с удельной поверхностью 0,35-0,45 м /кг при ее расходе 1,5-2,0 кг/кг (Si+P) в чугуне. 25

Пример 1 .. В конвертер после завалки 110 т лома присаживают 10 т извести и заливают 250 т чугуна с содержанием, 7.: кремний 1, 0; марга-. нец 0,72; сера 0 035" фосфор 1,2; 30

> {Si+P) в чугуне составляет (1 О + 1 2)>250

100 p Ф

В процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.

Фракционный состав извести приведен в табл. 1.

В конце пеРвого периода продувки 40 металл содержит, Х: углерод 0,9; марганец 0,30; фосфор 0,132; сера 0,0357. при температуре 1550 С.

После скачивания шлака в процессе продувки второго периода в конвертер 45 присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Si+P) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали фракционного состава, приведеннего в табл, 2, Величина удельной поверхности из-.. вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике

Кгг 3 6 55 ч 4/31 « «1 В, г где S д — удельная поверхность извести, м /кг;

П вЂ” средний диаметр фракции,м;

) — объемная масса извести, т/м, = 1,5, Величина удельной поверхности изве ти

8 уд = 0,40 м /кг.

Заканчивают продувку при содержании,Е: углерод 0,06; марганец 0,05; фосфор 0,009; сера 0,014; Температура металла 1620 С. Продолжительность продувки первого периода 16 мин, второго 6 мин.

Суммарный расход кислорода на плавку 20970 нмз, извести 32,6 т (104,1 кг/т стали). Выход жидкого металла составляет 313,2 (87,0Х), расход чугуна 800 кг/т жидкой ròàëè, Пример 2. В конвертер на оставленную часть шлака предыдущей плавки присаживают 2 т доломита и б т извести, заливают 108 т лома и заливают 250 т чугуна с содержанием,Ж: кремний 0,85; .марганец 0,63; сера 0,039; фосфор 1,23, Q (Si+P) в чугуне составляет (0 85 1, 25) 100

По ходу первого периода продувки в конвертер присаживают 16 т (51,1 кг/т стали) извести. Фракционный состав извести 5-60 мм в соответствии с требованием технологической инструкции.

Величина удельной поверхности .извести составляет .0,15 м /кг извести. 2

По окончании первого периода.продувки металл содержит,Х: углерод

0,86; фосфор Ор092; марганец 0,23; сера 0,029 при температуре 1555 С.

После скачивания шлака в процессе продувки. второго периода в конвертер присаживают 9 т извести (1,73 кг/кг (Si + P) чугуна) или 28,8 кг/т стали с удельной поверхностью 0,38 м /кг, Заканчивают продувку при содержании, Е: углерод 0,05; марганец 0,06; фосфор

0,008; сера 0,010. Температура металла 16250С. Продолжительность продувки первого периода 15,5 мин, второго

7,1 мин, цикл плавки 58 мин, Суммарный расход кислорода на плавку 20130нм извести 31 т (99,1 кг/т). Выход жидкого составлнет 313 т (87,43K)p Расход чугуна 798,7 кг/т ягодкой стали.

Сравнительные показатели опытных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 3.

1498793

Данные, приведенные в табл. 3, свидетельствуют о том, что ведение процесса выплавки стали иэ фосфористого чугуна по предлагаемому способу

5 позволяет достичь по сравнению с известным способом снижения расхода чугуна на 14 кЬ/т стали, извести — на

)-13 кг/т.

Формула изобретения 10

Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конверТаблица

21-40 11-20 5-10 Х(5-60) Размер фракции, мм 41-60

Количество фракции, %

S yp м /кг

54 30 10 6 100

0 04. 0,04 0,03 0,03 0,14

Таблица 2 размер фракции, мм 5-10 .11-15 16-20 21-25 3-5 g (3-25) Количество фракции, %

$„ ., м /кг j

42 11 15 10 100

013 002 003 0,10 040

22

0,t2.л

Таблица 3

Показатели по предлагаемому способу

Показатели по известному способу. Характеристика с оставлением шлака без оставления шлама

Количество плавок

Расход, кг/т: известь

10

l

113

12,9

Si5

800,6

99,2

6,4

800,5

0,06

О,O10

0,014

22,2

0,055

0,008

0,011

22,0

0,05

0,016

0,018

26,2

87,4

86,4

61,0

57,6

64,5

4,37

4,2

4,5

21,5

21,5

21,5 доломит чугун

Содержание в конце продувки, %:

1 углерод фосфор сера

ГеО

Выход жидкой ста.".. ли,%

Продолжительность:, плавки, мин

Расход огнеупоров, кг/т

Себестоимость 1 т .извести, руб,: молотой кусковой тере, включающий продувку в два перис" да со скачйнанием промежуточного шлака, ввод кусковой извести в э-.",.ы .ц;.мости от суммарного соперж,1ния крем.— ния и фосфора в чугуне, и т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода извести и чугуна, кускоцую известь во втором периоде праду ки вводят с расходом 1,5-2,0 кг на 1 кг суммы содержания кремния и фосфора в чугуне и с удельной поверхностью

0,35-0,45 м /кг.