Способ формования стеклоизделий из расплавленной стекломассы

 

Класс С 03b; 32а, ISED

¹ 152285 (. ССР

ИСАНИЕ l4SGBPETEHHFl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Ф. Тобольский, М. Б. Эпельбаум, В. П. Анищенко и Н. П. Белоусов

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

ИЗ РАСПЛАВЛЕННОЙ СТЕКЛОМАССЫ

Заявлено 10 октября 1960 г. эа № 681707/29-14 в Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене иэобретений» № 24 эа 1962 г.

Известны различные способы формовання стеклопзделпй пз расплавленной стекломассы в том числе и способы формования из предварительно остуженной после варки стекломассы до температуры, при которой она имеет сравнительно высокую вязкость.

По сравнению с известными предложенный способ обеспечивает упрощение и интенсификацию технологического процесса формования, Сушность изобретения заключается в том, что формование издели, осуществляют обволакиванием расплавленной стекломассой профилированного вращающегося охлаждаемого валика, частично погружаемого в стекломассу.

По предложенному способу стекломасса непрерывно обволакивает вращающийся охлаждаемый валик, погружаемый частью своей поверхности в расплав стекла, перегретый до температуры выше ликвидуса и имеющий низкую вязкость (5 — 50 пз), Образующийся слой стекла снимается с формующего валика и при помощи транспортирующего устройства поступает на отжиг в лер.

Охлажденный при соприкосновении с валиком слой стекломассы силой трения между ним и валиком вытягивается над поверхностью стекломассы. При этом большую роль играет вязкость стекломассы, Трением стекломассы о валик и усилием транспортирующего устройства преодолевается сила внутреннего трения па границе охлажденного вытягиваемого слоя с горячей стекломассой.

Линейные скорости вращения формующего валика и движения транспортирующего устройства могут быть одинаковы или различны.

Толщина изделия регулируется при синхронной работе валиков н № !52285 транспортирующего устройства скоростью вращения охлаждаемого формуюшего валика и поверхностью соприкосновения расплава с валиком. Чем быстрее вращение, тем меньше тепла успеет отобрать валик и тем более тонкий слой стекломассы будет выработан. При синхронной работе поверхность получается «кованая».

Возможна и асинхронная работа формующего охлаждаемого валика и транспортирующего устройства. При асинхронной работе (ускоренном вращении формующего валика) и при применении смазываюшего материала, например графита, для изготовления валиков можно получить и вторую огненно-полированную поверхность стеклянного изделия,"

Предмет изобретения

Способ формования стеклоизделий из расплавленной стекломассы,. отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации технологического процесса, формование изделий осуществляют обволакI!BBHHем расплавленной стекломассой профилированного вращающегося охлащдаемого валика, частично погружаемого в стекломассу.

Составитель А. А. Булыгин

Редактор 3. Н. Шнбаева Текред Л. К. Ткаченко Корректор О. И. Поповн

Подп. к печ. 19/Х1 — б4 г, Формат бум. 70Х IOSt/ы Объем О,IS нзд. л.

Заказ 3026/!5 Тираж 825 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам нзобретеннй н открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Тнпографнн, пр. Сапунова, 2