Патент ссср 152946

 

Класс С 03b; 32а, 15

Ло 1 529- 1 (j

СССР! ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТКНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпаснал группа Лв 145

В. Я. Гуткин, Г. Я. Юхнов и Г. Я. Гуткин

МАШИНА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ БГЮ

Заявлено 28 ноября 1961 г, за X 753905/29-14 в Комитет по делам изооретений и открытий при Созетс Министров СССР

Опубликовано в «Б1оллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 3 за 1963 г, В известных машинах для вертикального вытягивания труб из кварцевого стекла механизм для вытягивания стекла выполнен с вертикальным ходовым винтом и двумя.винтовыми захватами.

При таком констр1 ктиВнох1 Выполнении Захким и pBBFKIIII 3яхВатОВ трубы, а также перемещение захзатов вверх осуществля1отся вручную, что приводит к искривлению вытягиваемой трубы. Куски трубы нужной длины отрезаются также вручную.

Предлагаемая машина автоматически осущестьляет отрезку кусков трубы нужноЙ длины, автоматически захватывает и освобождает из захвата трубу, что увеличивает выход продукции.

Машина снаб>кена механизмом для отрезки трубы требуемой длпНЫ. МЕХаНИЗМ дЛя ВЕртИКаЛЬНОГО ВЫтяП1Вапия трубЫ ВЫПОЛНЕН С Пвпвижной по станине машины рамой и перемещающимися по ее направЛЯЮЩИМ КЯРЕТКЯМИ С ЯВТОМЯТИЧЕСКИ ДЕЙСТВ ЮЩИМИ 3ЯХВаТ11 . И, КРЕП. ленными па звеньях вертикальных втулочно-роликовых цепеп.

Каретка с захватами механизма для вытягивания может быть выполнена с перемещающимися по направляющим от одной общей для них шестерни подпружиненными ползунами, на одном пз которы.; укреп, iеня неподВижн я я, а на др i гом — подВижняя !BI!bl, ЗяхВятыВЯIОщие трубу.

Механизм для отрезания трубы может бь1ть выполнен с двумя реверсивно обкатывающими трубу режущими дисками, укрепленными на роторах пневматических турбинок, которые смонтированы на зубчатом секторе вращающегося в направляющей поворотного кронштейна. № 152946

На фиг.. 1 изображена описываемая машина в двух проекциях; на фиг. 2 — „, каретка с автоматическим захватом, в плане и с разрезамн по Г -Г и Д-Д; на фиг. 3 — механизм для резания труб, общий вид, вид в плане, и разрез по А-А; на фиг. 4 — то же, в разрезе по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — то же, в разрезе по В-В на фиг. 3; на фиг. 6— принципиальная схема управления машиной, принципиальная электрическая,. Mà управления механизмом резки труб и такая же схема

1 привода машины.

Йредложенная машина для вытягивания труб из кварцевого стекла состоит из смонтированных на общей станине 1 механизма для вертикального вытягивания труб, выполненного с подвижными каретками 2, несушими автоматические захваты 8 и укрепленными на звеньях вертикальных втулочно-роликовых цепей 4, и механизма для резания. труб с двумя обкатываюшими трубу абразивными дисками 5, укрепленными на роторах пневматических турбинок б.

Станина 1имеет направляющие7, по которым с помощью винта 8 может перемещаться рама 9, снабженная направляющими 10, несущими каретки 2.

На станине 1 в подшипниках уложены валы 11 нижних приводных и натяжных звездочек 12 и 18, между которыми натянуты вертикальные втулочно-роликовые цепи 4.

На кронштейнах 14 рамы 9 размещены профильные направляющие

15, по которым перемещаются кулачки 16 и 17, а на кронштейне 18 укреплена вертикальная круглая направляющая 19, по которой может перемещаться кронштейн 20, несущий механизм для резания труб.

Под действием противовеса 21, укрепленного на конце троса 22, огибающего блоки 28, механизм для резания труб стремится занять крайнее верхнее положение.

На каретке 2 (фиг. 2) имеются две направляющие 24, несущие установленные на них с возможностью перемещения лапы — неподвижную 25 и подвижную 26. Каждая направляющая имеет цилиндрический участок и участок с двумя лысками, по которым перемещается выносной конец ползушек лап 25 или 26.

Ползушки лап 25 и 26 под воздействием пружины 27 стремятся переместиться к середине каретки. На каждой ползушке лап 25 и 26 имеются зубчатые рейки 28 и 29, входящие в зацепление с шестерней

80, свободно вращающейся на оси 81, один конец которой запрессован в корпусе каретки 2. Такая конструкция обеспечивает одинаковое перемещение ползушек с лапами 25 и 26 при зажиме и разжиме захвата 8, что необходимо для устранения искривлений вытягиваемой трубы. Для согласованной работы захватов 8, например, после смены асбестовых прокладок подвижная лапа 26 при помощи винта 82 может перемещаться вдоль своей ползушки. Для работы от автоматического привода на лапе 25 установлены рабочий 88 и упорный 84 ролики.

Для фиксации механизма захвата на направляющих 10, на каретке 2 установлены двенадцать роликов (по группам 85, 86, 87). Ролики группы 86 сидят на пальцах 88 и являются одновременно роликами вертикальных втулочно-роликовых цепей 4. Ролики группы 87 сидят на эксцентриковых пальцах 89, поворотом которых выбирают зазоры при монтаже и люфты, возникающие по мере износа направляющих. Ролики группы 85 посажены на эксцентричные оси 40.

Механизм для резания труб, смонтированный на кронштейне 20 (фиг. 3, 4, 5, 6), снабжен для пневматического поворота втулкой с лопастью 41, в которой укреплена шпонка 42, скользящая при вертикальном перемещении кронштейна 20 в пазу круглой направляющей 19. «о 162946

В секторной направляющей 48 кронштейна 20 помещен поворотный зубчатый сектор 44, который входит в зацепление с зубчатой рейкой пневматического цилиндра 45, совершающего возвратно-поступательные движения по жестко закрепленному на кронштейнах 46 штоку 47.

На укрепленных в секторе 44 вертикальных ося«48 свободно поса?кены рычаги 49, одними концами соединенные шарнирно с корпусом цилиндра 50 и штоком 51 пневматического цилиндра, а другими через оси 52 — с втулками 58.

Кронштейны 54 под действием пружины 55 кручения поворачиваются относительно втулок 58 до упора штифтов 56 в фиксаторы 57. запрессованные во втулки 58. На кронштейнах 54 укреплены пневматические турбинки 6 с ре?кущими абразивными дисками 5. Рычаги 49 сцеплены один с другим своими зубчатыми секторамн штифтов 56, что обеспечивает равномерный подвод режущих дисков 5 к трубе. Пружины 55 служат для индивидуального поджима режущих дисков к трубе.

Это необходимо вследствие возможного несовпадения центра сектора 44 с осью вытягиваемой трубы, эллиптического сечения трубы или неравномерного износа абразивных дисков 5. В нерабочем поло>кении зубчатый сРКТ017 44 стоп017ится к направляlощеи 48 фиксат0170м 5/, поднимаемым плоской пружиной 58, — в поло7кении, когда вырезы зубчатого сектора 44 и направляющие 48 совпадают.

В случае, если диаметр вытягиваемой трубы значительно отличается от диаметра предыдушей, производится переналадка машинь: перед началом ее работы. Для этого устанавливают поочередно каждую из кареток на определенной высоте при включенной машине и вращением гайки 59 перемещают винт 60. Одновременно ползушки лап 25 и 26, сцепленные своими зубчатыми рейками 28 и 29 с шестерней 30, равномерно с«одятся или расходятся. До соприкосновения вит?Ipse 7K?IHB 2/ ocTBeTc?I сжатой, Hble?I некото17ый натяг. Установленноее положение лап 25 и 26 указывается стрелкой 6! на шкале 62 и определяется для каждого диаметра вытягиваемой трубы 1?еобходпмым

УСИЛИЕМ BB?Kllil B.

Вращение маховика 68 (фиг. 1) передается на винт 64 и через нижнии кулачок 1/ — на винт ба с помощью цепнои передачи 66, Отверн в стопо17ные винты 67 (ф:-?г. 5), IIQBopBii?IBBIQT Вту тки 57 с tip i 7кпнами 55 относительно осей 52 и устанавлива?от этим требуемое расстояние между дисками 5. Далее одну из кареток (фнг. 1) переводят ввер«, лапы 2» и 26 при этом раздвинуты.

КОГда IlpH ВытЯГиВЯI?пи Tpi, Оы нОжнОЙ ?lеда Iblo Вкл10 (а10т п17иводной электродвигатель машины, верхняя каретка 2, обогнув натяжные звездочки 13, выходит на рабочий участок. Ролики групп 85, 86 и 87 (фиг. 2) заходят на направляющую 10 (фиг. 1) и фиксируют на ней каретку 2. Затем ролик 88 (фиг. 2) скатывается с верхнего кулачка 16 (фиг. 1) и ползушки с лапами 25 н 26 (фиг. 2) под действием пружины

27 сжимают вытягиваемую трубу.

В конце рабочего «ода ролик 88 накатывается на нижний кулачок 17, ползушкп с лапами 25 и 26 рас: одятся, растягивая пру?к??ну 27 и освобождая трубу, которая к этому моменту уже за>ката лапами 25 и 26.

После вытягивания трубы заданной длины по сигналу счет?ика (на чертеже не показан), связанного с приводом машины, замыкается

KGHTBKT КС-4 (фиг. 6), H че17ез FtopliIB, b110 замкп Tb?e (FI. 3.) микропереключателя МП-1 в катушку ко ITBKT017B К, поступает ток.

Контактор К,. замыкая свои два нормально разомкнутые (н. р.) кон1 акта. Замыкает цепь э Iei

69 (фиг. 4) в лопасть 41, после чего механизм для резания труб устанавливается в рабочее положение. При этом центр зубчатого сектора 44 совпадает с центром трубы.

Каретка 2, войдя в направляющую 10 и зажав вытягиваемую тру бу, при дальнейшем движении нажимает роликом 84 на рычаг 70 механизма для резания труб (фиг. 3) и перемещает его вниз со скоростью вытягивания трубы. В начале движения кронштейна 20 кула. чок 17 (фиг. 1) нажимает на микропереключатель ПМ-8 (фиг. 6), через н. з. контакт МП-4 замыкает цепь контактора К>, и пять н. р. контактов контакторов К> замыкаются. После этого цепи электромагнитов пневматических клапанов 71, 72, 78, 74 замыкаются.

В результате срабатывания указанных клапанов в полость г пневматического цилиндра (фиг. 3 и 6) подается сжатый воздух, а полость в соединяется с атмосферой; рычаги 49 поворачиваются относительно осей 48, и режущие диски 5 прижимаются к вытягиваемой трубе. Одновременно сжатый воздух поступает в турбинки 6, и диски 5 начинают вращаться. К дискам 5 подается охлаждающая вода, а образующаяся кварцевая пыль отсасывается вентилятором.

Так как полость д пневматического цилиндра 45 соединена через клапан 75 с трубопроводом сжатого воздуха, а полость е с атмосферой, то цилиндр 45 перемещается по штоку влево.

В конце хода он нажимает на микровыклю iàòåëü МП-5 (фиг. 6), при этом через н.3. контакт МП-б замыкается цепь контактора К„-, который, замыкая свои два н. р. контакта, замыкает цепь катушки электромагнита пневматического клапана 75. Производит реверс пневматического цилиндра 45, который начинает перемещаться вправо, а в конце хода на н. з. контакт нажимает микропереключатель МП-б.

Цепь контактора К, разрывается, два его н. р. контакта размыкаются, размыкается также цепь электромагнита клапана 75 — рсверс повторяется и т. д.

При возвратно-поступательном движении пневматического цилинzpa 45 (фиг. 3) зубчатый сектор 44, сцепленный с рейкой, совершает возвратно-поступательное движение, обкатывая при этом диски 5 вокруг вытягиваемой трубы.

Усилие диска 5, направленное к трубе и создаваемое давлением воздуха в пневматическом цилиндре 50, может регулироваться с помощью специального (не показанного на чертеже) дросселя.

После того, как труба отрезана, при дальнейшем движении механизма для резания труб вверх, кулачок 76 нажимает на н. р. контакт микровыключателя МП-4 (фиг. 1 и 6) и размыкает цепь контактора

К., который размыкает свои н. р. контакты. При этом прекращается: подача сжатого воздуха в турбинки б, подача воды на режущие абразивные диски 5 и отключается система вентиляционного отсоса кварцевой пыли. В полость в пневматического цилиндра (фиг. 3 и 6) подается сжатый воздух, полость г соединяется с атмосферой, а рычаги 49, поворачиваясь вокруг осей 48, отводят от трубы диски 5. Одновременно с этим кулачок 77 освобождает фиксатор 57, который под действием пружины 58, при дальнейшем движении пневматического цилиндра 45 заскакивает в гнездо направляющей 48, вследствие чего цилиндр 45 останавливается в таком положении, при котором секторные вырезы в. направляющей 48 кронштейна 20 и зубчатого сектора 44 совпадают.

При 3Tol1 BHHT 78, нажимая HB H, 3. контакт б IQKHpoBBIIHQI о микровыключателя, размыкает его.

При дальнейшем движении кронштейна 20 вниз кулачок 7б нажимает на н. з. микровыключатель МП-1. Так как гИП-2 y?Ke разомкнут, цепь контактора К, разрывается, а два его н. р. контакта размыкаются.

Одновременно разрывается цепь электромагнита пневмачического клапана б8, и кронштейн 20 механизма поворачивается для резания труб относительно направляющей 19. Поворот вызывается тем, что сжатый воздух теперь идет в полость а, а полость б соединена с атмосферой (фиг. 3, 4, 6).

После того как ролик 84 (фиг. 2) каретки 2 сойдет с рычага 70 (фиг. 3), механизм для резания труб под воздействием противовеса 21 поднимается вверх. При этом он поворачивается вокруг направляющей 19 до упора буфера б9 в лопасть 41.

Если в случае какой-либо неисправности не произойдет поворота кронштейна 20 и отвода дисков 5 от вытягиваемой трубы, то при дальнейшем опускании механизма отрезки н.з. контакты блокированного

МП-7 (фиг. б) разомкнутся, разомкнется и цепь контактора 7 в схеме управления электродвигателем. Последний переклю 1ится на ре?кнм динамического торможения и остановится.

Предмет изобретения

1. Машина для вертикального вытягивания стеклянных труб БГЮ, например, из кварцевого стекла, включающая механизм для вертикального вытягивания трубы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода продl.êöèè и снижения трудоемких ручных работ, она снабжена механизмом для механизированной отрезки стеклянной трубы требуемой длины.

2. Машина по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации захвата и освобождения трубы. уменьшения деформации ее, а

1акже с целью применения машины для вертикального вытягивания стеклянных труб разного диаметра, механизм для вертикального вытягивания трубы выполнен с подвижной по станине машины рамой и перемещающимися по ее направляющим каретками с автоматически действующими захватами, которые укреплены на звеньях вертикальных втулочно-роликовых цепей.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем. что каретка с захватами механизма для вытягивания труб выполнена с перемещающимися

13о направляющим от одной общей для них шестерни подпружиненными ползунами, на одном из KoTopbix укреплены неподвижная. а на другом подвижная лапы, захватывающие трубу.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что ее механизм для гтрезки трубы выполнен с двумя реверсивно обкатывающими трубу режущими дисками, укрепленными на роторах пневматических турбпнок, которые смонтированы на зубчатом секторе вращающегося в направляющей поворотного кронштейна. о вяонлие du u;«$edнонн aaodag йн dxvap иниэо1

pygmy ииычймло и иина эбооа квгэ он н э шсом oacvvaazadariaog pp gggp нои у енэд gog >ниии,1 e igic кеиеЕ " неи О и э "90 /тц0(Х p) >v.. 9 н ой л yg — п„фо оъэн и нноц ннов (щ д y dossaddog очи игл) ц j uadxad аойоиац .щ д do.neman ниячыКд y y чиа иявло

g 2Пф ирор пьпрои

Партн- аМщр, 1 У

ry ) ъ

)1 У

")l 3

Н

9- Л/