Устройство для изготовления труб из силикатных

 

О П И С А Н И Е 297597

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советскик

6оциалиотическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27Л.1969 (№ 1301999/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Ill.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 24.V.1971

МПК С ОЗЬ 15/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УДК 666.1.032,54 (088.8) Авторы изобретения А. И. Целиков, Н. В. Молочников, Я. М. Круг, А. М. Вышегородский, E. Е. Концев, Г. К. Андреев, В. И. Чечеткин, А. Г. Минаков и Н. Е. Коломиец

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СИЛИКАТНЫХ

РАСПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ

СПОСОБНОСТЬЮ

Изобретение относится к производству труб из шлакоситаллов. Оно может быть применено также при изготовлении труб из каменного литья.

Известные устройства для изготовления труб из силикатных расплавов с высокой кристаллизационной способностью содержат конусную воронку-питатель, неразъемную форму и установленную внутри него оправку.

Целью изготовления является повышение надежности работы устройства и качества труб.

Это достигается тем, что на внутренней поверхности воронки-питателя образованы нарезки, форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса, а оправка — конической двухстенной и охлаждаемой, со съемным кольцом-затравкой на нижнем конце, причем наружный диаметр кольца-затравки равен внутреннему диаметру формы.

Для увеличения длины труб и повышения производительности на нижнем конце формы выполнены щелевые сопла, а на нижнем конце оправки смонтирован термостат.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, разрез, Предлагаемое устройство содержит неразьемную форму 1, лина которой в несколько раз меньше заданной длины трубы, а форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса. Внутри нее смонтирована полая оправка 2 с двухслой5 ной стенкой, охлаждаемой водой. Благодаря воздушному экрану между слоями стенки обеспечивается поддержание нужной температуры на рабочей поверхности оправки.

На нижнем конце оправки смонтировано

10 съемное кольцо-затравка 8, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру формы. Кольцо-затравка предназначено для перекрытия кольцевого зазора между формой и оправкой.

1s Формование трубы происходит при движении оправки сверху вниз. Перед началом формования оправка 2 с помощью кольца-затравки 8 устанавливается в исходном положении внутри формы. Сверху через воронку20 питатель 4 подается расплав в образованное формой и оправкой кольцевое пространство.

После этого оправка вместе с затвердевающим расплавом трубы 5 опускается, а непрерывно поступающий из питателя расплав увлекается оправкой и затвердевает. После полного выхода из формы оправки с отформованной на ней трубой, она поворачивается в сторону от оси формования к площадке, на которой труба снимается с оправки и направляется в печь для термообпаботки.

297597

Предмет изобретения

Составитель Ю. И. Каллагова

Редактор Г. С. Кузьмина Текред 3, Н, Тараненко Корректоры; А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 1175/7 Изд. № 480 Тираж 473 Подписное

1.1НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти п огра фи я, и р. Са пуп ова, 2

Наружная и внутренняя поверхности трубы получаются гладкими за счет применения графитовой смазки формующих поверхностей перед или непосредственно в процессе формования трубы. Для получения правильной фор- 5 мы верхнего торца трубы, последняя порция расплава подпрессовывается сверху кольцевым пуансоном (на чертеже не показан).

Длина трубы в описываемом устройстве определяется не длиной формы, а лишь дли- 10 ной оправки и условиями окончательного затвердевания трубы после выхода ее из формы. В связи с этим форма в нижней части снабжена кольцевыми щелевыми соплами для обдува трубы снизу при выходе ее из 15 формы, благодаря чему формуемая труба предохраняется от оплавления при повышенной скорости вытягивания.

При получении труб большой длины оправка снабжена термостатом (обогреваемым или 20 необогреваемым), который предохраняет нижнюю часть трубы от переохлаждения.

1. Устройство для изготовления труб из силикатных расплавов с высокой кристаллизационной способностью, содержащее конусную воронку-питатель, неразъемную форму и установленную внутри нее оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества труб, на внутренней поверхности воронки-питателя образованы нарезки, форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса, а оправка — конической двухстенной, охлаждаемой, со съемным кольцом-затравкой на нижнем конце, причем наружный диаметр кольца-затравки равен внутреннему диаметру формы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения длины труб, на нижнем конце формы выполнены щелевые сопла, а на нижнем конце оправки смонтирован термостат.