Способ плакирования при прошивке

 

Изобретение относится к получению биметаллических изделий пластическим деформированием и может быть использовано в электротехнической промышленности, энергетическом машиностроении и т.д. Цель изобретения - обеспечение равномерной толщины покрытия по высоте прошиваемого изделия, стабилизация процесса плакирования и повышение производительности процесса. Размещают заготовку основного металла в контейнере, устанавливают на ее торец со стороны инструмента кольцо-прижим, полость которого заполняют порошком плакирующего материала. В процессе прошивки производится прижим свободной поверхности заготовки основного металла, который обеспечивает равенство усилия как в начальный момент, так и в установившейся стадии прессования. Стабилизация силовых параметров процесса плакирования при прошивке приводит к стабилизации кинематических условий и обеспечивает равномерность плакирующего слоя по высоте прошиваемого отверстия. За счет выполнения процессов внедрения плакирующего материала в основной и плакирования последовательно в течение одного хода пуансона сокращается длительность процесса и повышается производительность. 1 ил.

СОЮЭ С жТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

t

1 !

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОУСНОВВГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОЫИТЕТ

ПО ИЗОБ1 жНИЯМ И 0ТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

1 (21) 4158846/3! -27 (22) 03.11.86 (46) 30.08.89. Вол. Ф 32 (71) Гомельский политехнический ин-.

1 ститут (72) Е.Г,Сычев и В Ф. Вуренков (53) 621,777(088 8) (56) Патент ПНР Ф !20324, кл. В 21 С 33/22 ° 1985«

",(54) СПОСОБ ППАКИРОВАНИЯ ПРИ ПРОШИВКЕ (57) Изобретение относится к получению биме гаялических изделий пластическим деФормированием и м.б. использовано s электротехнической лромышлеиности, энергетическом машиностроении и т.д. Цель, иэобретения,. обеспеченне равномерной толщины .покрытия по высоте прошиваемого изделия, стабилизация процесса плакированин и повышение производительности процесса. Размещают заготовку основИзобретение относится к получению биметаллических изделий пластическим деформнрованием. Материал покрытия может иметь различные свойства и химический состав, Иэделия, полученные предлагаемым способом, могут и айти применение в электротехнической промышленности, энергетическом маши-. ностроении, химическом производстве.

Целью изобретения является повышение качества плакированных изделий

sa счет обеспечения равномерной толщины покрытия по высоте прошиваемого отверстия, стабилизация процесса пла. кирования и повышение производительности.

„.80„„150392) А 1 (gg 4 В 2! С 23/22

;кого меташм в контейнере, устанав,ливают на ее торец со стороны инст. румента кольцо-прижим, полость кото рого заполняют порошком плакнрующе о материала. В процессе прошивки щюмэводится прижим свободной поверхностен ,заготовки основного металла, который обеспечивает равенства усилия как в начальный момент, так и в установив шейся стадии прессования. Стабющ1 зация силовых параметров процесса плакирования при прошивке нрнводкт к стабилизации кииематических условий и обеспечивает равномерность плакирующего слоя по высоте фрошиваемого отверстия. За счет выполнения процес- .g сов внедрения плакнрующего материала в основной и плакирования последовательно в течение одного хода пуансона сокращается длительность процесса и повышается производительность. ил.

Сл

На чертеже представлена схема про- O цесса..

Способ включает установку заготов- Я,} ки иэ основного материала в контей- Я иере, размещение плакирующего мате- вю«й риала на торце основного со стороны инструмента и прошивку. После размещения основного материала в контейнере устанавливается кольцо-прижим, по- «» лость кольца-прижима заполняется ,:плакнрующим материалом, причем введение плакирующего материала в основной осуществляется путем выдавливания его иэ полости кольца-прижима, В процессе прошивки производится прижим свободной поверхности заготовки, который

3 1503921 обеспечивает равенство усилия как в начальный момент, так и в установившейся стадии процесса. При этом происходит стабилизация силовых парамет- 5 ров процесса., Стабилизация силовых параметров процесса плакирования при прошивке приводит к стабилизации ки-: нематических условий и обеспечивает равномерность плакирующего слоя по высоте прошиваемого отверстия. Характер силовых условий при прошивке определяется видом индикаторной.диа" граммы, которая отображает изменение давления на пуансоне в. течение рабо- 15 чего хода пресса. В начальной стадии прошивки происходит рост усилия, изменяющийся по линейной зависимости на длине 0,2-0,5 диаметра пуансона, затем процесс стабилизируется. Осущест- 20 вление прижима свободной поверхности усилием, составляющим 0,25-0,3 от усилия прошивки в установившейся ста. дии, приводит к тому, что в начальный момент процесса прошивки усилие равно усилию установившегося процесса (усилие прижима определено экспериментально). По мере внедрения пуансона усилие прижима необходимо уменьшать от максимального значения внача- 30 ле до нуля при глубине внедрения пуансона на 0,5 диаметра При истечении материала в направлении, встречном движению пуансона, кольцо-прижим необходимо перемещать со скоростью, равной скорости течения материала, Применение кольца-прижима позволяет сократить операцию получения лунки в заготовке из основного металла, так как при этом возможно выдавли- 40 вание.плакирующего материала иэ полости кольца-прижима и внедрение его в основной материал. Процессы внедрения плакирующего материала в основной .и плакирование выполняются после- 45 довательно в течение одного хода пу- j ансона, что сокращает длительность процесса и увеличивает производитель. ность

По предлагаемому способу прижим

50 обеспечивает стабилизацию по усилию процесса прошивки и получение равномерной толщины плакирующего слоя по высоте.

Заготовка 1 из основного материала размещается в контейнере 2, а на ее свободную поверхность устанавливается кольцо-прижим 3. В полость кольца-прижима помещается плакирующий материал 4 в виде порошка или контактного материала. Пуансон 5 осуществляет выдавливание плакирующего материала и внедрение его в за.готовку. После осуществления вдавливания плакирующего материала в основу при дальнейшем перемещении пуансона осуществляется процесс плакирования при этом кольцо-прижим пере1 мещается вверх с одновременной разгрузкой. Съем изделия производится выталкивателем 6. Закон изменения усилия прижима может быть линейным или приближающимся к пинейному, Пример. Выполнялся процесс прошивки с плакированием порошковым оловом П02 дисперсностью менее

56 мкм в заготовках as алюминия АДО.

Заготовка диаметром 40 мм и высотой

50 мм помещалась в контейнер, затем устанавливалось кольцо-прижим и свободная поверхность поджималась динамоМЕтрической пружиной с усилием

46,5 кН. В полость кольца-прижима помещался порошок олова, затем при ходе пуансона вниз осуществлялся процесс прессования порошка в кольцеприжиме, внедрение спрессованного порошка в основной материала и плакирование прошивкой. Прошивку производили на прессе П 125 с максимальным усилием 1250 кН со скоростью 2 мм/с„

В процессе прошивки пружина разгружалась по линейной зависимости и при глубине внедрения прошивня

10 мм усилие прижима было равно нулю.

Как в начальной, так и в установившейся стадии процесса прошивки усилие составляло 186 + 8 кН. Глубина полученной полости 40 мм, толщина покрытия по высоте 0,0810,02 мм, выпучивание оловянного покрытия вна" чале прошивки не отмечено. Для сравнения была произведена прошивка.беэ прижима. При толщине покрытия 0,08 мм иа участке установившегося процесса. толщина покрытия на глубине 5 мм максимальная и составляет 1,12 мм.

Толщину покрытия измеряли на продоль" ных шли@ах при 260-кратном увеличении на металлограФическом.микроскопе ММУ-З, При применении кольца-прижима н вдавливании из его полости плакирующего материала в основной исключается операция получения лунки в заготовСоставитель И,Николаева

Редактор Т. Парфенова Техред М. Ходанич корректор р, Кран цова г

Заказ 5184/! 2

Тираж 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5, 1503921 6 ке, трудоемкость которой составляет качества плакированных иэделий за

0,2-0,5 от трудоемкости процесса про- счет получения равномерной толщины шивки. Производительность процесса покрытия по высоте прошиваемого отпри этом увеличивается в 1,2-1,5 ра- верстия, стабилизация процесса и повыsa. шения производительности, плакирующий материал размещают на обращенном ф о р м у л а и з î б р е т е н и я к инструменту торце основного в центральной его части, одновременно с

Способ плакирования при прошивке, прошивкой осуществляют прижим сво-, включающий установку заготовки из ос- 10 бодной. поверхности заготовки основноновного материала в контейнер, pasMe- го металла с усилием, обеспечивающение плакирующего материала на основ- щим постоянное значение усилия прошивном и прошивку, о т л и ч а ю щ и й- ки в течение всего процесса, и црекрас я тем, что, с целью повышения, щают по достижении его стабилизации.