Установка для литья керамической пленки

 

Изобретение относится к производству керамических материалов , в частности, к технологическому оборудованию для изготовления керамических пленок методом литья, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении многослойных керамических подложек. Цель изобретения - повышение качества керамической пленки. Установка содержит каркас 1, на котором смонтированы загрузочная 2 и вакуумная 3 камеры, поршень 4 со штоком 5, смесителем 6 и его приводом 7. Загрузочная камера 2 вместе с устройством вакуумирования 9 может перемещаться относительно вакуумной камеры 3, на которой смонтировано фильерное устройство 11, под ним размещено приемное отверстие сушильной камеры 14. Вальцы 15 для прокатки пленки и наполнитель 16 керамической пленки с компенсаторами 17 и 18 провисания пленки установлены за сушильной камерой. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 28 В 1/26

ВСЕСОЮЗНАЯ

flkl t (; 1) i л1. л it".44ß

Е :» :1н i

ЕОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4258521/23-33 (22) 08.06.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (72) И. А. Мыслывец, А. Е. Гольдштейн, А. В. Клименко, Э. Т. Мамыкин и М. Н. Поцелуйко (53) 666.3.022 (088.8) (56) Янагид Х. Тонкая техническая керамика. М.; Машиностроение, 1986, с. 85 — 86. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к технологическому оборудованию для изготовления керамических пленок методом литья

> и может быть использовано в радиовлектронной промышленности при изготовлении

ÄÄSUÄÄ 1504100 А1

2 многослойных керамических подложек. Цель изобретения — улучшение качества керамической пленки. Установка содержит каркас l. на котором смонтированы загрузочная 2 и вакуумная 3 камеры, поршень 4 со штоком 5, смесителем 6 и его приводом 7. Загрузочная камера 2 вместе с устройством вакуумирования 9 может перемеLllàòüñÿ относительно вакуумной камеры

3, на которой смонтировано фильерное устройство 11, под ним размещено приемное отверстие сушильной камеры 14. Вальцы 15 для прокатки пленки и наполнитель 16 керамической пленки с компенсаторами

17 и 18 провисания пленки с компенса17 и 18 провисания пленки установлены за сушильной камерой. 2 з.ll. (f)-ëû, 4 H;l.

1504100

Изобретение относится к производству керамических материалов, в частности к технологическому оборудованию для изготовления керамических пленок методом литья, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении многослойных керамических подложек.

Цел ь изобретен и я — улучшение качества керамической пленки.

На фиг. 1 изображена установка для литья керамической пленки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Установка для литья керамической пленки состоит из каркаса 1, на котором смонтированы загрузочная камера 2, вакуумная камера 3, поршень 4 со штоком 5, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения внутри загрузочной 2 и вакуумной 3 камер. На штоке 5 смонтированы смеситель 6 с приводом 7.

На каркасе 1 размешен привод 8 перемешения поршня 4. На загрузочной камере 2 с монти рова но устройство 9 для вакуум ирования в виде перфорированной пластины. На вакуумной камере 3 имеется патрубок 10 для отсоса паров растворителя и установлено фильерное устройство 1!.

На каркасе 1 смонтированы также направляюшие 12 для перемешения загрузочII<)II ка меры 2 относительно вакуумной камеры 3. Под отверстием фильерного устройства 11 размешено приемное отверстие 13 сушильной камеры 14.

За сушильной камерой 14 размешены вальцы 15 для прокатки керамической пленки и накопитель в виде узла 16 намотки керамической пленки вместе с прокладочHbIM материалом в рулон, а перед вальцами 15 и узлом 16 намотки размешеnbl соответственно компенсаторы 17 и 8 провисания пленки в виде подпружиненных свободно врашаюшихся барабанов. Фильерное устройство 11 состоит из рамки 19. в которой установлены пластины 20 в 23.

Пластины 20 и 21 неподвижно закреплены в рамке 19, а пластины 22 и 23 могут перемешаться в направляющих пазах рамки 19. В пластинах 21 и 23 установлены в подшипниках 24 валки 25 и 26.

Валок 26 может перемешаться относительно валка 25 в плоскости отверстия фильеры. Силовое замыкание пластины 22 обеспечивается пружинами 27. Величина зазора и, соответственно, толшина получаемой пленки регулируются винтом 28 с гайкой 29.

Смеситель 6 выполнен в виде поворотных лопаток 30, которые установлены на врагцаюшемся винте 31.

Винт 31 размешен в центральном отверстии штока 5. Направлением для винта

31 служит втулка 32, закрепленная в поршне 4. Лопатки 30 закреплены на Т-образной оси 33, радиальное плечо которой под5

1О !

4 жато пружиной 34. Горизонтальные торцы лопаток расположены на разной высоте относительно оси 33. На штоке 5 выполнены зубья 35 реечной передачи (не показана), которая служит для осуществления возвратно-поступательного перемещения поршня 4 со штоком 5.

В отверстии штока 5 закреплена гайка 36 винта 31 с возможностью взаимодействия при осевом перемегцении с устройством 37 реверса привода 7 смесителя 6. На выходном валу привода 7 размещена шестерня 38, зацепляюшаяся с шестерней 39, установленной вместе со скользящей шпонкой соосно с винтом 31. Сушильная камера 14 выполнена в виде закрытого корпуса 40 с расположенными вдоль направления перемещения керамической пленки 41 парами принудительно врашаюшихся валков

42, вращение которых осушествляется от привода (не показан) через шестерни 43 и 44.

Шестерни 43 жестко закреплены на валках 42, а шестерни 44 — с возможностью свободного врашения на корпусе 40. На валках 42 выполнены канавки, в которых размещены направляюшие 45 заподлицо с поверхностью валков 42. Зазор между наружными поверхностями валков 42 в каждой паре больше толшины отливаемой пленки 41.

В начале сушильной камеры 14 размещены патрубки 46 и 47 для подвода горячего воздуха, а вдоль направления перемешения керамической пленки 41 — патрубки 48 для отсоса летучих вешеств, образующихся при сушке. Перед устройством 9 для вакуумирования и фильерным устройством 11 размегцены шиберы 49 и 50 соответственно.

Установка для литья керамической пленки работает следуюшим образом.

В загрузочную камеру 2 заливается жидкий шликер, после чего поршень 4 начинает опускаться, выдавливая струи шликера через перфорационные отверстия в устройстве 9 для вакуумирования. В это время через патрубок 10 производится отсос паров растворителя, и загустевший отвакуумированный шликер скапливается в вакуумной камере 3.

По мере перемещения поршня 4 в подпоршневой полости камеры 2 перемешивание шликера осуществляется смесителем 6 следующим образом. Через шестерни 38 и

39 врагцение от привода 7 смесителя передается винту 31, который совершает вместе с лопатками 30 винтовое движение. Пусть направление врашения винта 31 выбрано так, что последний врагцается по часовой стрелке. Г1ри выполнении резьбы на винте 31 правого направления последний опускается до тех пор, пока лопатки 30 не коснутся дна камеры 2.

Осевая составляюшая нагрузки от винта

31, воспринимаемая гайкой 36, возрастает, и гайка 36, преодолевая сопротивление подпружиненного фиксатора (не показан),пере1504100 мешается вверх, взаимодействуя с устройством 37 реверсирования привода 7 смесителя 6, изменяя направление его вращения.

Это вызывает изменение направления вращения винта 31, который начинает перемещаться вверх до момента касания лопаток 30 с торцом поршня 4, что приводит к очередному pesepc и рова н и ю при вода 7, и так далее. Лопатки 30. поворачиваясь и ри касании торцовых поверхностей камеры 2 или 3 и поршня 4 на T-образной оси 33, сжимая пружину 34, уменьшают объем «мертвого пространства» в камерах

2 и 3. Таким образом, смеситель 6 позволяет осуществить перемешивание шликера во всем объеме подпоршневого пространства.

После опускания поршня 4 к устройстBv 9 вакуумирования процесс вакуумирования прекращается и поршень 4 со штоком 5 поднимается и выводится из загрузочной камеры 2. Последняя вместе с рамкой 9 по направляюгцим 12 сдвигается относительно камеры 3, после чего поршень

4 опускается в камеру 3, начиная процесс литья керамической пленки 41.

Перемешивание шликера в вакуумной камере 3 производится аналогично тому, как этот процесс происходит в загрузочной камере 2. Формирование керамической пленки

41 осуществляется в фильерном устройстве

11. Передача давления от поршня к шликеру вызывает перемегцение пластин 22 с валком 26 вправо до упора в регулировочный винт 28.

Вытекание шликера через образовавшуюся щель вызывает вращение валков 25 и 26, которые, захватывая прилегающие слои шликера, дополнительно уплотняют его, что позволяет уменьшить остаточную пористость керамической пленки 41.

Сформированная ксрамическая пленка 4! поступает в сушильную камеру 14. Перемещение ее здесь осуществляется путем периодического касания с вращающимися валками 42, а также за счет обдува потоками горячего воззуха. Направляющие 45, установленные в канавках валков 42, не дают пленке 41 углубиться (провиснуть) между валками. Обдув керамической пленки 41 потоками воздуха с двух сторон приводит к равномерной сушке керамической пленки

41 по ее толщине.

Просушенная керамическая пленка 41 подается на прокатку в вальцы 15, а после них скатывается в рулон вместе с прокладочным материалом в узле 16 намотки.

Периодические включение и выключение вальцев 15 и узла 16 намотки осуществляются при помощи выключателей (не показаны) установ1енных на компенсаторах

17 и 18, следующим образом. При вращении вальцев 15 подача пленки 41 вызывает подъем бараоана компенсатора 17, который в крайнем верхнем положении нажимает на конечный выключатель (не показан) и включает вращение вальцев 15. При прокатке пленки барабан компенсатора 17 опускается (при выборе скорости прокатки больше скорости литья ленты), нажимает на конечный выключатель и вальцы 15 останавливаются, и так далее. Компенсатор 18 работает аналогичным образом.

Остановка процесса вакухмирования или литья осуществляется перекрытием шиберов

49 и 50 соответственно.

Выполнение смесителя с перемешиванием по всему объему камер, а также уплотнение шликера в фильерном устроистве позволяют уменьшить пористость керамической пленки, ее усадку и коробление при спекании. Все это приводит к повышению качества керамической пленки.

Форму.га изобретения

1. Установка для литья керамической пленки, содержащая загрузочную, вакуумную и сушильную камеры, устройство для ваку умирования и фильерное устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества керамической пленки, она снабжена поршнем со штоком, установленным в загрузочной и вакуумной камерах, смесите3Q лс и с приводом, размещенным на штоке, вальцами для прокатки пленки и устройством для намотки пленки. при этом загрузочная камера и устройство для вакуумирования установлены соосно со штоком с возможностью перемещения относительно вакуумной камеры в плоскости, перпендикулярной к своей оси, приемное отверстие сушильной камеры размещено непосредственно под отверстием фильерного устройства, которое выпол нено в виде параллельных

40 свободно вращающихся валков, один из которых установлен с возможностью перемещения в плоскости отверстия фильерного устройства перпендикулярно к своей оси и с силовым замыканием при помощи упругого звена.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что смеситель выполнеH в виде винта с гайкой и установленных на нем подпружиненных поворотных лопаток, при этом винт размещен внутри поршня со штоком, а гайка установлена на штоке с возможностьк) взаимодействия при своем осевом перемещении с устройством реверса привода смесителя.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что сушильная камера выполнена в виде нескольких пар вращающихся валков и направляющих для пленки, размещенных между валками заподлицо с их поверх ностьк>.

1504100

А-4

26 2

Фиг. 2

l504100

Фиг.д

1504100

В-В

ИВ

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Редактор И. Касарда

Заказ 5199/21

Составитель С. Акиньшин

Техред И. Верес Корректор С Черни

Тираж 519 Подписное