Стекловаренная электрическая печь

 

Изобретение касается производства стекла, а именно печи для электрического плавления стекла, главным образом боросиликатного. Цель изобретения - повышение удельной производительности печи. Стекловаренная печь отапливается двумя рядами электродов. Пластинчатые электроды расположены у пода, а стержневые-над ними. Электроды установлены в противолежащих боковых стенах варочной зоны. Отношение количества пластинчатых электродов к стержневым (1,1-3):1. Пластинчатые и стержневые электроды в одной боковой стене варочной зоны присоединены на ту же фазу общего двухфазного регулируемого источника электрического питания. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 5/027

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) CS/238229 (48) 24.07.85 (21) 7773773/23-33 (22) 14.03.85 (31) PV 2576-84 (32) 03.04,84 (33) CS (46) 30.08.89. Бюл. У 32 (71) Скло Унион Концерн (CS) (72) Павел Голейшовский, Ладислав

Новак, Станислав Смолик, Йозеф Вивег и Антонин Лисы (CS) (53) 666.1.038 (088.8) (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ПЕЧЬ (57) Изобретение касается производстПзобретение относится к оборудова нию для производства стекла, а Именно к электрическим печам для варки боросиликатного стекла.

Известна печь отапливаемая пластинчатыми электродами, расположенными у пода печи в противолежащих стенах варочной зоны. В печи достигается температура до 1650 С, пригодная для плавления, например, боросиликатных стекол. В практике достигается при плавлении боросиликатного

\ стекла удельная производительность до 1,5 т/и /24 ч, дальнейшее повышение производительности приводит к недостаточному проварению стекломассы (патент Англии Р 835201, кл. 56 М, 1954) .

Известная печь для варки стекла имеющая пластинчатые и стержневые

„„SU„„1504229 A 1 ва стекла, а именно печи для электрического плавления стекла, главным образом боросиликатного. Цель изобретения — повышение удельной производительности печи. Стекловаренная печь отапливается двумя рядами электродов.

Пластинчатые электроды расположены у пода, а стержневые — над ними. Электроды установлены в противолежащих боковых стенах варочной зоны. Отношение количества пластинчатых электродов к стержневым (1,1-3):1. Пластинчатые и стержневые электроды в одной боковой стене варочной зоны присоединены на ту же фазу общего двухфазного регулируемого источника электрического питания. 3 ил. электроды (авторское свидетельство

СССР Р 500188, кл. С 03 В 5/027, 1978). Варочная зона разделена по горизонтали на две зоны.

Эта печь обладает сложной конструкцией варочной зоны и предназначена для небольшой производительности. Размещение стержневых электродов в торцовой стене варочной эоны лимитирует общую площадь варочной зоны, так как активное выдвижение стержневых молибденовых электродов не может быть больше определенной длины. При применении отдельных истрчников питания возникает опасность отрицательного взаимного влияния источников питания.

Цель изобретения — повышение удельной производите.чьноети печи.

3 15042

На фиг. 1 схематически изображена печь, продольное сечением на фиг.2 — то же, горизонтальный разрез; на фиг.3 — варочная эона в плоскости с присоединением электродов, поперечный разрез.

Стекловаренная печь 1 состоит из варочной эоны 2 и частично изображенной выработочной зоны 3, которые отделены одна от другой погруженным потоком 4.

Варочная зона 2 ограничена сводом 5, боковыми стенами 6, торцовыми стенами 7 и подом 8 с каналом 9 в продольной оси печи 1. Систему отопления создают пластинчатые 1О и стержневые 11 электроды. Пластинчатые электроды 10 расположены в боковых стенках 6 у пода 8 варочной 20 зоны 2, например в количестве 10 штук, в верхней половине боковых стен 6 расположены стержневые электроды 11, например 6 штук. Все стержневые 11 и пластинчатые 10 электроды, разме- 25 ценные в той же боковой стене Ь, присоединены на одну и ту же фазу общего двухфазного регулируемого электрического источника 12 питания. 30

Плавление происходит следующим образом.

Шихта с боем загружается равномерно по площади зеркала варочной зоны 2 и плавление протекает в вертикальном направлении, при этом температура повышается с увеличением глубины. Расплавленная и осветленная стекломасса стекает соединительным каналом 9 в выработочную 40 зону 3. Нижний ряд пластинчатых электродов 10 создает в пространстве между ними сплошное гомогенное поле производимой электрической мощности, причем температурный мак- 4 симум находится на уровне верхней грани пластинчатых электродов 10.

Количество энергии, поставляемое пластинчатыми электродами 10 стекломассе, составляет 70-90Х общей мощности отопления, остальное поставляется стержневыми электродами 11, 29 которые создают и поддерживают вертикальный конвекционный поток. По изобретению размещением и соотношением количества пластинчатых электродов 10 и стержневых электродов 11 создается эффективный конвекционный поток в стекломассе, при этом стекломасса интенсивно гомогенизируется, Конвекционный поток в несколько раз сильнее производственного потока, поэтому печь стабилизируется и снижается ее зависимость на выработке стекломассы, Пластинчатые электроды создают тепловой экран, который препятствует проникновению конвекционных потоков в основной производственный поток °

Прежде всего печь предназначена для плавления тугоплавких стекол главным образом боросиликатных. При иных видах стекломассы нужно считаться с изменением геометрии печи и ее размеров, включая и источники питания. В зависимости от производительности печи стекломасса может вырабатываться как машинным так и ручным способом. формула изобретения

Стекловаренная электрическая печь преимущественно для варки боросиликатного стекла, включающая соединенные заглубленным по продольной оси печи протоком четырехугольный варочньп» и выработочный бассейны с расположенными в противоположных стенах стержневыми и под ними пластинчатыми электродами, соединенными с источником электрического тока, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения удельной производительности печи, электроды размецены у продольных стен, при этом отношение количества пластинчатых электродов к стержневым составляет (1,13):1, причем пластинчатые и стержневые электроды в одной боковой стене присоединены к одной фазе двухфазного регулируемого источника.

1504229 д

Фиг.1

1504229

Составитель Т ° Буклей

Редактор Т.Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 5212/27

Тираж 418

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101