Устройство для жидкостной обработки листовых материалов

 

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс обработки и повысить надежность работы устройства. Устройство содержит ванну 1 для рабочих растворов, транспортер 2 из пористого материала для переноса рабочих растворов и перемещения обрабатываемого материала, опорный стол 3, расположенный под рабочей ветвью транспортера, несколько прижимных валов 4 с кольцевыми проточками, установленных в каркасе 6, вибропривод 7 для создания возвратно-поступательного перемещения каркаса 6 относительно опорного стола 3, прижимные валы 8 с продольными рифлями 9, имеющими окружную скорость, в 1,2 раза превышающую скорость транспортера, и установленные последовательно один за другим по ходу движения транспортера за валами 4 с кольцевыми проточками. Каждый вал 8 с продольными рифлями установлен с возможностью регулирования усилия прижима к рабочей ветви транспортера 2 посредством пружин 11 и винтов 12. Каждый вал 4 с кольцевыми проточками установлен с заходом своих кольцевых выступов в проточки соседнего вала. 3 ил.

Изобретение относится к кожевенному и меховому производству и может быть использовано для поштучной обработки полуфабриката рабочими жидкостями, например, при жировании, дублении, крашении, дублении-жировании. Целью изобретения является интенсификация процесса обработки путем равномерного распределения рабочих растворов по объему материала и повышение надежности работы. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для жидкостной обработки листовых материалов; на фиг.2 схема деформации пропитываемого материала и транспортера под прижимными валами с продольными рифлями, где V₁ линейная скорость транспортера и полуфабриката, V₂ линейная скорость прижимного вала с продольными рифлями; на фиг.3 представлена схема взаимного размещения рабочих валов с кольцевыми проточками, где δ- - зазор между валами с кольцевыми проточками. Устройство для пропитки листовых материалов содержит ванну 1 для рабочих растворов, смонтированный на станине транспортер 2 из пористого материала, опорное средство 3, выполненное в виде стола, расположенного под рабочей ветвью транспортера 2. Над транспортером 2 расположены системы прижимных валов 4 с кольцевыми проточками 5 (фиг. 3), установленных в каркасе 6, снабженном виброприводом 7, и система прижимных валов 8 с продольными рифлями 9 (фиг. 2), посаженных в корпусы подшипников 10, установленных на опорном средстве 3 с возможностью регулировки усилия их прижатия к транспортеру 2 посредством пружин 11 и винтов 12. Прижимные валы 4 с кольцевыми проточками 5 (фиг.3) выполнены с возможностью взаимного захода кольцевых выступов одного вала в проточки соседнего вала с зазором δ, не превышающим толщину кожевой ткани как в радиальном, так и в осевом направлении. Для исключения наматывания полуфабриката 13 на валы 8 с продольными рифлями линейная скорость последних не менее чем в 1,2 раза превышает скорость движения транспортера и полуфабриката. Для удаления из пористого транспортера излишков рабочих жидкостей на выходе транспортера 2 из ванны 1 расположены два отжимных валика 14. Устройство работает следующим образом (фиг.1). В ванну 1 заливают рабочий раствор, включают двигатель (на схеме не показан) привода транспортера 2 и прижимных валов 8 с продольными рифлями 9, а также вибропривод 7. Проходя через ванну 1 пористый транспортер 2 насыщается рабочим раствором и через 5 мин готов к работе. Излишки рабочего раствора удаляются из пористого транспортера посредством отжимных валиков 14. Необходимое усилие прижима валов 8 к полуфабрикату 13 устанавливают посредством пружин 11, на которые воздействуют поворотом винтов 12. На участке загрузки полуфабрикат 13 в расплавленном виде укладывается на насыщенный рабочим раствором пористый транспортер 2 волосяным покровом вверх. Перемещаясь совместно с транспортером 2 полуфабрикат 13 попадает в зону обработки, где на него оказывают механическое воздействие прижимные валы 4 с кольцевыми проточками, которые многократно изгибают полуфабрикат в поперечном направлении, и прижимные валы 8 с продольными рифлями, изгибающие полуфабрикат в продольном направлении. Чередование периодического сжатия, изгиба и растяжения с наложением воздействия от вибропривода 7 обеспечивают интенсивное перемещения рабочих растворов из толщи пористого транспортера 2 в толщу кожевой ткани полуфабриката 13. Кроме того, увеличение окружной скорости валов 8 с продольными рифлями не менее, чем в 1,2 раза по сравнению со скоростью транспортера 2, обеспечивает эффект перистальтического перемещения рабочего раствора в толще кожевой ткани, что приводит к более равномерному распределению рабочих растворов по объему материала, тем самым интенсифицируя обработку и устраняя наматывание материала на рабочие валы 8. После выхода из рабочей зоны полуфабрикат 13 снимают с ленты транспортера 2 и укладывают на пролежку. Во время, когда происходит обработка одного полуфабриката, готовится следующий, который загружается в устройство последовательно, без перерыва. Цикл обработки повторяется. Устройство позволяет более эффективно осуществлять процесс пропитки материала рабочими растворами, интенсифицировать обработку. Кроме того, повышается надежность работы устройства путем исключения наматывания полуфабриката на прижимные валы.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки листовых материалов, содержащее смонтированные на станине транспортер из пористого материала для переноса рабочих растворов и перемещения материала, опорный стол, размещенный под рабочей ветвью транспортера, и средство для прижима материала к рабочей ветви транспортера, размещенное над ним и выполненное в виде нескольких пар рабочих валов с кольцевыми проточками, установленных в плоскости, параллельной рабочей ветви транспортера, и в направлении, перпендикулярном направлению ее движения, и каркаса для их размещения, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно рабочей ветви транспортера посредством вибропривода, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем равномерного распределения рабочих растворов по объему материала и повышения надежности в работе, средство для прижима материала к рабочей ветви транспортера дополнительно содержит один или несколько параллельных приводных рабочих валов с продольными рифлями, установленных последовательно один за другим по ходу движения транспортера за рабочими валами с кольцевыми проточками, при этом каждый вал с продольными рифлями подпружинен относительно опорного стола, а каждый вал с кольцевыми проточками установлен с заходом своих кольцевых выступов в проточки соседнего вала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3