Смазка для горячего прессования металлических сплавов

 

Изобретение относится к смазочным составам , в частности, к смазке для горячего прессования металлических сплавов, которая может быть использована в качестве смазки наружной поверхности заготовок при прошивке и прессовании никель - вольфрамокобальтовых сплавов в температурном интервале 1080-1150°С. Цель - снижение усилий прессования и повышение качества обработанной поверхности. Смазка содержит стеклянную фритту, которая включает, мас.%: окись алюминия 0,5-7,5, окись кальция 3-10, окись натрия 22-32, трехокись бора 1,5-4,5, окись калия 4-7, трехокись железа 1-6, окись кобальта 0,1-0,3, окись кремния остальное. Смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: триполифосфат натрия 4-11, стеклянная фритта указанного выше состава 89-96. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321090/23-04 (22) 26.10.87 (46) 07.09.89. Бюл. у 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) О.П.Дробич, Т.Л.Карасик, П.И.Иперлин, Б.А.Млинарич и А,Г.Яблоков (53) 621.892:621.621.7.016.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1150944, кл. С 10 М 103/06, 1985 °

Авторское свидетельство СССР

)I 681909, кл. С 10 М 103/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 681910, кл. С 10 M 103/06, 1978. (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, и может быть использовано в качестве смазки наружной поверхности заготовок при прошивке и прессовании никельвольфрамо-кобальтовых сплавов в температурном интервале 1080-1150 С.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности, снижение усилий прессования за счет повышения способности смазки растворять окалину на поверхности никель-вольфрамо-кобальтовых сплавов.

Триполифосфат натрия вводится в состав смазки для повышения хими- .

<5)) 4 С 10 М 125/24//(С 10 М 1Р5/24

103:06, 125:10) С 10 N 30:06, 40:24 для горячего прессования металлических сплавов, которая может быть использована в качестве смазки наружной поверхности заготовок при прошивке и прессовании никель-вольфрамокобальтовых сплавов в температурном интервале 1080-1150 С. Цель — снижение усилий прессования и повышение качества обработанной поверхности.

Смазка содержит стеклянную фритту, которая включает, мас.%: окись алюминия 0,5-7,5, окись кальция 3-10, окись натрия 22-32, трехокись бора

1,5-4,5, окись калия 4-7, трехокись железа 1-6, окись кобальта 0,1-0,3, окись кремния остальное. Смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: триполифосфат натрия 4-11, стеклянная фритта укаэанного выше состава 89-96. 2 табл. ческой активности расплава, т.е, для растворения скалин на поверхности никель-вольфрамо-кобальтовых сплавов и, соответственно, улучшения техникоэкономических показателей процесса прессования.

Для приготовления смаэок испол эуют триполифосфат натрия и стеклянную фритгу следующего состава, мас.Ж: окись алюминия 0,5-7,5; окись кальция 3-10; окись натрия 22-32; трехокись бора 1,5-4,5; окись калия 4-7, трехокись железа 1-6; окись кобальта 0,1-0,3; окись кремчия остальное дп 100. черезмерного повышения химической активности расплава.

В то же время при использовании известной смазки (16-18) несмотря на удовлетворительное покрытие поверхности смазкой, усилия прессования возрастают до предельйых и ухудшается качество поверхности труб. Это объясняется наличием значительного слоя окалины между смазкой и заготовкой, резко снижающей антифрикционное воздействие смазок.

Таким образом, использование предлагаемой смазки обеспечивает снижение усилий прессования и улучшение качества иэделий, изготавливаемых из металлических сплавов типа ЭП 836.

Формула изобретения

Смазка для горячего прессования металлических сплавов, содержащая стеклянную фритту, включающую, мас.Х:

Окись алюминия 0,5-7,5

Окись кальция 3-10

Окись натрия 22-32

Трехокись бора 1,5-4,5

Окись калия 4-7

Трехокись железа 1-6

Окись кобальта О, 1-0,3

Окись кремния Остальное отличающаяся тем, что > с целью снижения усилий прессования и повьппения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Триполифосфат натрия 4-11

Стеклянная фритта указанного состава

89-96

Таблнца 1

СосКомпоненты стеклянной фрнтты, мас.> тав

М О СеО

> па,o снае,о, соо

Стеклянная Трнпопнфосфат фрнтта натрия кн эг

27 гг

32

27

22

32

27

22 эг

27

22 зг

4

7 5

7>5

7,5

11

11

11 э з.

12

40,9 7 5

50,3 4,0

59,7 0,5

40,9 7 ° 5

50,3 4,0

$9,7 0,5

40,9 7 5

50,3 4,0

59,7 0,5

40,9 7 5

50,3 4>0

59,7 0>5

40,9 7,5

1О,О

6,5 з,о

1о,о

6,5

Э,о

1О,О

6,5 з,о

1О,О

6,5 з,о

1О,О

2 з

$

7

9

I1

12

4,5

3,О

1,5

4,5 з,о

1,5

4,5 з,о

1,5

4,5 з,о

1,5

4,5

4,0

5,5

7,О

4,0

5,5

7,О

4,0

5,5

7,О

4,О

5,5

7,О

4 ° О

1,О 0,1

3,5 о,г

6,О О ° З

I,О О, I

3 5 0,2

6,0 О,Э

1,О О,I

3,5 0,2

6,0 0,3

1,О О,I

3,5 0,2

6,0 0,3

1,О О, I

96

96

96

92,5

92,5

92,5

89

89

89

97

97

97 вв

3 1505964

Приготовление предлагаемой смазкЫ

> производят путем предварительного измельчения стеклянной фритты до размера частиц менее 0,4 мм последующим смешением в смесителе с риполифосфатом натрия.

Предлагаемую и известную смазки перед прессованием наносят на наружную поверхность заготовок обкаткой их на наклонном столе по слою порошка смазки или напылением на вращающуюся вокруг продольной оси заготовку, после чего заготовку помещают во втулку контейнера трубопрофильного 15 пресса и выпрессовывают в трубу.

Составы приготовленных смазок приведены в табл.1.

Испытания смаэок проводят при прессовании труб размером 57 х 12мм 2Р из сплава ЭП-&36 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1600 т иэ втулки диаметром 155 мм при

1100-1150 С.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Результаты испытаний покаэь:вают, что предлагаемые составы (1-9) смаэок обеспечивают сплошное равномерное покрытие поверхности,растворяют 30 окалину на поверхности заготовок, снижают как максимальное, так и установившиеся усилия прессования,что сгособствуеi облегчению условий работы инструмента, а следовательно, повышению качества труб.

Составы смазок с содержаниями компонентов. выходящими за предлагаемые пределы (10-1>), склонны к началу 40 образования мелких рисок и повьппенню усилий ;:рессования из-за неполного растворсния окалины илн к незначительным растразам поверхчости из-эа

Содеряанне компонентов в смаеке, нас ° 2

1505964

Продолкение таб71.2

Ф онантн станллнлон фрнттм нас, 1

Со та

Ctt нн дарнанна лоинопантоа а смазка, нас ° X

Тр лт1олнфосфат натрнл алллннал нтта

3,5

6,0

1,0

3,5

6,0

12

14 50,3 4>0 6,5 27 3>0 ° 5,S

1S 59,7 0,5 3,0 22 1,5 7,0

16 40,9 7,5 10,0 .32 4,5 4,0

17 SO,З 4,0 6,5 27 3,0 S,5

18 59е7 ОФ5 ЗвО 22 1 ° 5 7эО

88

88

f00

100

0,2

0,3

0,1

0,2

0,3

Таблица 2

Состояние нару1кной поверхности труб

Состав смазки максимальные установившиеся

Удовлетворительное

То 78е

Мелкие риски

То зе

Незначительное раФтравление поверх ности

То ке

1600

17! 0

1750

14

16

17

Риски, задиры

То ке

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Моргеитал Корректор М.Самборская .

Редактор Н.Гунько

Подписное

Тира1к 446

Заказ 5391/26

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

11

12

1400

1290

11

l °

11

Il

lt

lt