Пуансон пресс-формы
Изобретение относится к производству керамических изделий сложной формы методом прессования. Цель изобретения - повышение качества и производительности при прессовании изделий сложной формы. Пуансон пресс-формы содержит корпус 1 и рабочую часть, выполненную в виде вставленных друг в друга стаканов 2, 3 и 4 с кольцевыми проточками 5, 6 и 7 для размещения упругих вкладышей 8, 9, 10. Центральный стакан 2 меньшего диаметра обращен дном вверх и имеет высоту внутренней стенки проточки 5, превышающую высоту наружной его стенки. Кольцевые проточки других стаканов выполнены с высотой наружной стенки, превышающей высоту внутренней стенки, а толщина каждого упругого вкладыша больше высоты стенки соответствующей проточки. 3 ил.
Изобретение относится к производству керамических изделий сложной формы методом прессования. Цель изобретения повышение качества и производительности при прессовании изделий сложной формы. На фиг.1 изображен пуансон пресс-формы, вид сверху; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1 в исходном положении; на фиг.3 то же, в процессе прессования. Пуансон пресс-формы содержит корпус 1 и рабочую часть, выполненную в виде вставленных друг в друга стаканов 2, 3 и 4 с кольцевыми проточками 5, 6 и 7 для размещения соответствующих вкладышей 8, 9 и 10. Центральный стакан 2 меньшего диаметра обращен дном вверх и имеет высоту внутренней стенки проточки 5, превышающую высоту наружной его стенки на 0,5-1 мм, и образует зазор 11. Кольцевые проточки 6 и 7 выполнены с высотой наружных стенок, превышающей на 0,5-1 мм высоту внутренних стенок, и образуют зазоры 12 и 13. Толщина каждого упругого вкладыша 8, 9 и 10 на 0,5-1 мм больше высоты большей стенки соответствующей проточки. Стакан 3 выполнен с фигурными выступами 14. Между последними и фигурной поверхностью стакана 4 образованы зазоры 15. Упругий вкладыш 8 имеет минимальную поверхность, а вкладыш 10 максимальную. Фиксация пуансона в собранном положении осуществляется винтами 16, 17. Пуансон работает следующим образом. При работе пресса пуансон входит в матрицу (не показана), засыпается керамический порошок, затем в матрицу опускается верхний пуансон (не показан), и начинается прессование. При достижении максимального давления прессования упругие вкладыши 8, 9, 10 сжимаются и выбираются зазоры, что приводит к сдвигу всех точек поверхности пуансона, и образуется конфигурация пуансона, соответствующая форме изделия. При этом наружный стакан 4 передвигается на величину упругой деформации вкладыша 10, дно стакана 4 упругого деформируется на величину зазора 13, средний стакан 3 передвигается на величину упругих деформаций вкладышей 9 и 10, а дно стакана 3 упруго деформируется на величину, связанную с зазором 13, центральный стакан 2 передвигается на величину упругих деформаций вкладышей 8, 9, 10 и деформируется за счет зазора 15. Выбирается также зазор 12 за счет приближения фигурных выступов 14 к фигурной кольцевой поверхности стакана 4. Максимальная величина перемещений во всех точках пуансона колеблется в пределах 1-1,5 мм. При разъеме пресс-формы прежде всего возвращается в исходное состояние упругий вкладыш 10 максимальной поверхности. При этом происходит отделение изделия по диаметру матрицы. Когда сила упругости вкладыша 10 становится равной силе упругости вкладыша 9, начинается движение среднего стакана 3 и происходит отделение изделия от его наружной фигурной кольцевой поверхности. И, наконец, когда силы упругости всех вкладышей становятся равными, происходит относительное перемещение стакана 2, что обеспечивает отделение изделия от среднего стакана 3. Одновременно с этим происходит восстановление исходной формы всех стаканов, что в конечном счете возвращает пуансон в исходное положение и приводит к "отлипанию" изделий за счет разрушений адгезионных связей. После возврата пуансона в исходное положение изделие легко и без повреждений снимается.
Формула изобретения
ПУАНСОН ПРЕСС-ФОРМЫ, содержащий корпус, рабочую часть и по крайней мере один упругий вкладыш, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности при прессовании изделий сложной формы, рабочая часть выполнена в виде вставленных друг в друга стаканов с кольцевыми проточками для размещения упругих вкладышей, при этом центральный стакан меньшего диаметра обращен дном вверх и имеет высоту внутренней стенки проточки, превышающую высоту наружной его стенки, кольцевые проточки других стаканов выполнены с высотой наружной стенки, превышающей высоту внутренней стенки, а толщина каждого упругого вкладыша больше высоты большей стенки соответствующей проточки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.09.1996
Номер и год публикации бюллетеня: 1-1999
Извещение опубликовано: 10.01.1999
