Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали. Целью изобретения является повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита 2-5 балла при высоком качестве поверхности полос. Сталь 7ХНМ-АШР греют до 1200-1260°С и прокатывают на стане 2300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-25% и скоростью полосы в последнем проходе 5,0-7,5 т/с. Скорость охлаждения при прокатке в интервале 1200-1100°С равна 0,8-2,0 град/с и 5-10 град/с в интервале температур 1050-700°С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150-1000°С. Температура конца прокатки 700-850°С. По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая зону душирования сверху и снизу полосы в соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 15-25 град/с до достижения прокатом температуры 500-700°С, после чего проводят смотку проката в рулон. Изобретение обеспечивает гарантированное нагревание однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности проката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

РЕСПУБЛИК

GD 4 С 21 D 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

flPH П НТ СССР (21) 4385027/23-02 (22) 26.01.88 (46) 15,09.89. Бюл. У 34 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.А„Соколов, А.Ш.Гиндин и В.И.Маркович (53) 621.785.79(088.8) (56) Геллер Ю.А. Инструментальные стали. M. Металлургия, 1983, с. 285.

Авторское свидетельство СССР

В 1196391, кл. С 21 D 8/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАTAHbE ПОЛОС ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали. Целью изобретения является повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита

2-5 балла при высоком качестве поверхности полос. Сталь 7ХНМ-АШР

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита 2-5 балла при высоком качестве поверхности полос.

„,SU„„)507820 А 1

2 греют до 1200-1260 С и прокатывают на стане 2300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-25Х и скоростью полосы в последнем проходе 5,0-7,5 м/с .

Скорость охлаждения при прокатке в интервале 1200-1100 С равна 0,82,0 гряд/с и 5-10 гряд/с в интервале температур 1050-700 С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150о

1000 С. Температура конца прокатки

700-850 С. По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая зону душирования. сверху и снизу полосы в соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 1525 град/с до достижения прокатом о температуры 500-700 С, после чего проводят смотку проката в рулон.

Изобретение обеспечивает гарантированное нягревание однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности проката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Пример. Сталь 7ХНМ вЂ” АШР греют до 1200-1260 С и прокатываю ня стане 1300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-257. при скорости в последнем проходе 5,0 — 7,5 м/с. Скоро< ть охлаждения при прокатке в интервале

1200-1100 С равна 0,8-2,0 гряд/с и

При суммарном обжатии в последних двух проходах в пределах 20-25Х из50 за необходимости исправления серповидности, формы полосы и по другим технологическим причинам обжатие между этими проходами перераспреде55 ляется, что способствует получению в последней клети критической степени деформации, вызывающей интенсивный рост зерна. В этом случае

3 1507820

5-10 град/с в интервале температур о.

1050-700 С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150-1000 С. Температура окончания прокатки 700-850 С.

По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая длину эоны душирования сверху и снизу полосы в 10 соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 15-25 град/с до достижения прокатом температуры 500 о

700 С, после чего проводят смотку проката в рулон. 15

При прокатке на стане 2300/1700

ЛПЦ-1 300 т горячекатаных полос сечением 3,4-3,8 < 700-1050 мм из стали марки 7ХНМ-АШР были реализованы предлагаемые условия °

Результаты, полученные при этой прокатке, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что соблюдение условий, изложенных в известном решении (прототип), не гарантирует однородной структуры перлита (опыт 3) и качества поверхности (опыт 2), При нагреве под прокатку до 1180 С и снижение верхнего предела температурного ин- 30 о тервала черновой прокатки до 1180 С при соблюдении условий прототипа хотя и обеспечивает получением перлита 2 — 5 балла, но выход годного металла снижается из-за наличия отпечатков от валков (опыт 2).

Идеальным случаем получения перлита 2-5 и прекрасной поверхности является опыт 1. Отсутствие изотер° мической выдержки ведет в получению 40 разнозернистого перлита 1-7 балла, охрупчиванию металла (опыт 3).

Таким образом, заявленные в известном решении (прототипе) признаки не охватывают всего объема влия- 45 ющих факторов, не позволяют стабильно получать равномерную структуру перлита и качество поверхности. получается разнозернистыи перлит, например, 1-7 балла (опыт 3), Нагрев металла под прокатку до о

1280 С (опыт 4) вызывает обезуглероживание металла и разнозернистость перлита 1-6 балла. Снижение температуры нагрева до 1190 С (опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, но качество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличия на поверхности отпечатков от валков.

Нагрев под прокатку до 1200-1260 С; обеспечивает получение структуры перлита 2-5 балла и хорошее качество поверхности металла (опыты 6,7,8).

Повьппение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокатки способствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение .годного. Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). В то же время при осуществлении черо новой прокатки при 1200-1100 С и чистовой — 1050-700 С металл имеет равномерную структуру перлита 2-5 балла и хорошую поверхность (опыты

6,7,8). Уменьшение скорости охлаждения при черновой прокатке до 0,6 С (опыт 12) и до 4,0 С при чистовой прокатке (опыт 15) ведет к увеличению разнозернистости перлита до 1-5 баллов. Повышение скорости охлаждения при черновой прокатке до

2,2 град/с (опыт 11) идо 12 град/с при чистовой прокатке (опыт 16) обеспечивает перлит 2-5 баллов, но снижается выход годного из-за наличия отпечатков валков. При скорости охлаждения 0,8-2 град/с при 12001100 С и 5-10 град/с при 1050-700 С металл имеет равномерную структуру перлита 2-5 баллов и хорошее качество поверхности (опыты 6,7,8).

Снижение температуры изотермической выдержки до 980 С (опыт 17) ведет к получению перлита 1-3 баллов, ухудшению поверхности, а повьппение температуры до 1170 С (опыт 18) способствует получению разнозернистого перлита 1-7 балла и охрупчивание металла. Изотермическая выдержка при 1150-1100ОС в течение 30-45 обеспечивает получение перлита 2-5 баллов и металла с хорошей поверхностью. Снижение продолжительности

150782

2. Способ по п. 1, о тл и ч а

25 ю шийся тем, что прокатку заканчивают при 850-700 С, изотермической выдержки до 25 с (опыт 19) ведет к охрупчиванню металла из-sa получения разнозернистого перлита 1-6 баллов а увеличение

5 до 50 с (опыт 2) также ведет к получению хрупкого металла.

При снижении скорости охлаждения перед смоткой до 10,0 град/с (опыт 21) металл охрупчивается из-за наличия разнозернистого перлита 2-7 балла, а при увеличении скорости охлаждения до 30,0 град/с (опыт 22) имеет место местная закалка, что также охрупчивает металл. 15

Иэ приведенных в таблице данных видно, что предлагаемое решение обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности по сравнению с прототипом, что позволяет увеличить выход годного за счет снижения обрывов и обрези концов полос и порывов при последующей обработке, а также снизить нагрузки на оборудование по всему технологическому циклу.

0 6

Формула из о б ре те н ия

l. Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей, включающий нагрев, горячую прокатку, охлажцение душированием и смотку полосы в рулон при 700-500 С, о отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода годного за счет гарантированного получения однородной структуры перлита 2-5 баллов при высоком качестве поверхности полос, сталь нагревают до

1200-1260 С, прокатку осуществляют со скоростью охлаждения 0,8-2,0 град/с в интервале 1200-1 I 00 C и 5-10 грац/с в интервале 1050-700 С с иэотермической выдержкой в течение 30-45 с при 1150-1000 С, а охлаждение до температур смотки проводят со скоростью 15-25 град/с.

)507820

I aX(3 М о а E «41

Р 41 Э 43 Ф

0 E C: E. 5

3 ФОООаИ ожоэо

I 0 Id CI d . a и1 и1

1 I 1 с 4 сЧ о и1 иъиЪиь оойь со 0 и1

1 1 1 I I I 1 I I 1 I 1 (a4 СЧ СЧ СЧ C 4 СЧ (4 иъ мл ол

I I 1 1

С 4 СЧ

Х О

Ф

Х

I I 1 I 1

Х.

I Х Ф

IQI ?4

1 9

О

Х I Э

Ф

Ф I Ql

О

Я О

О О

О О 1

O

Го

О

О О ОООООО О 00

О ООCOulО.(0 COÎñ Ъ

0 О 0 О О

О О О О

ЛОЛСЧ

О ф

43 ц51

О с О О

Ю5Ф

ul ("1 ОиЪ.ФО 0 Ctc иЪи ul (Ч МФ - ulO

1 М М М (l Ф ФМ М М Ф N б йМ СЧи l и ъ сч (Ъ М

Э

CI

О О

C4 а (СГ Л

О иЪ О ллО О (Ч иЪ О О

О л

Г ф Г иЪОъосф СО (ОЛ с

О (гЪ л О СО. и 1 л с

О О л л ф

Р

QI

Хо

О О и ul

CO ЧЪ

I 1

О О

О ul

СГ

Ю

Г

О ис

О О с 1 Ю

Л

I I

О О иЪ (4

О (3ъ

О ОО 00

CO CO С 4 W CI

Л С(3 ф Г. Г1 1 1 1

О OO OO иЪ иЪ иЪ и1 й1

О ОО ОО

OOOOOO

О и1 С 1 С3 О

Л СО СО Л Г-- Л

1 I 1 1 I

OOOOOO

М (Г\ иЪ и Ъ иЪ и1

0(О О О О О

О О иЪ О

cO c

I 1

О О иЪ (O

О Оъ

СГ

М

CO

Cl и1

0 и Ъ

CI

Г

CI

uI

Ф 1

I E Э

О

CI с6

М СЧ О ф л л л

С 4 л

О С4 О (О -Ф й\ СЧ СЧ ((3 л a a a a л л . л с4O с4 0 (О С 4

СГ л

О СО л л

1

1 О О

I О О

I ! 1 I

О О

О CO

О О О

О О О

1 I

О О О .О. ОО

СЧ СЧ СЧ

О

О

0

СЧ

О О

О О

I I

О О

О О

С4 С 4

О О

О О

I 1

О О

О О (4 СЧ

00ООО

O O O ul O

CI

С»

CI

О

СЧ

О О

С3 О

1 1

О О

01 Ю

СЧ

CI

1

CI

О (Ч

СГ

О

Ю

СЧ (3 1 QI (Q 1

О I Р, Х

Ж 1 Э Ж

О о

I 1 1 1

ООООО

О O иl О О

С 4 С 4 (4 СЧ СЧ

Э $ cd

Э ) 1(Ф

1 I I 1 Х

1 3» Э Ф Ф cd Р (Q

1 0 В QI Ф Н Ф (C Э Х Ф

I 0 О Ф Ф Ъ О Ф Ф Ж (3 Ф Ф сГ сс а Ф О О со Л

Ф IC CE I

1 E 1 Ф Э E "Cf

О О 1 Id Q; а О И а3 х О Х cd э э X о а

О Р О Ф Cf 0 О Х

СЧ с 1 с 4

О иЪ с 3 с 4

О иъ со (гъ иЪ О сгъ

СЧ СЧ » «С 3 СЧ и Ъ О

cd I I

X Х Id

Э Ц Н Ф

OE 0 Q1 l O X 0

«О CEO CEa,d:.и иъ, м ф с"ъ с 1 ис (1 Ф с ъ и l м -й м с l Ф с ъ M с(3

Е 1

Э О

Й о

Э аЭ Z

Ф Р (3.

43 Ф О

I 3 1 Х О

О О О I"

Х Р Ql

V KC Х Ф и Ъ C (О Ch О л а л .О О LO О л

О О (ЪОиЪООи1 I иъс4 О л ° л а л л иЪ 0 йЪ 0 иЪ со (0 (ГЪ иl иl (О Ч:3

О О л

ЧЪ Л

ul

° О

1 1 а IO f f I 1.( ф g 14 °

Е Э E» CE О I-(О Х

0 cd О Э Р

И Х !d CQ 0 C: И CE иЪ Ccl СЧ -й С3 С 1 и 1 O СЧ ul 1

С 4 С 4 CV «Ч С4 С4 С4 СЧ С3 С 4 (4 СЧ

М (Ч Ю С 4

СЧ СЧ СЧ (4 (4

С 4

СЧ с Ъ О (Ч С 4

CE k V э аэ о э

W cd QI QI a W

О О .С

СЧ С 4

О О

С Ъ (\

С4 СЧ

Ю

М

С 4

О О OOOOOO О ОО О

CO Ch Юc0МФulul М с ul -й

СЧ (4 СЧ СЧ С4 (4 СЧ С4 СЧ С 4 (4

О О О .йф Ф

С4 С 3 О Г СО О\ О йЪ

О» с4

CV (3 Ф йЪ ЧЪ Г ф ОЪ

I О

I IC I

1Э 1

Х I

О I

Э (d I

11 04 а QI!

I" %

О Ф1

Л! 43 ! 1"

I О

cd I Р

Х 0

I cd I U

I Х

1 0

Р а

В 1 Е

Ф I Р

О 1 Э

1 E" I щ о IEI

Р с6 о, A

ГГ а Й

Ж Э

Х Гл Ф Ф

Ql It О

20 ФЮ Ф

И 1

Р X

Х О

Ц

5EÅ

ill Я Х

О

Ф

О

Х cd Ф I

ОЭ 1

Я О Ф! 1

К3

Р Х

Х О 3

Ц Ц о

Х 1 1

E Ф

Ql Х СС

Х (3

1507020 л

U СС

В 3I

I о а с

R v с о о ж л

1 1 мо э о сс

1 I СС и с1

1 1 I К

Е 1к

3, l I-"I о.Р» оо о со

-о

I0У И1 ! О СС O I V V с! ах!1 о

lo о

СС 1 а1 лф

1ooxc1 1455а о

1 o j a

I М SSO

1е

Ф а U,! 9)g" о

ОЭ оо ол л

I 1 оо

И СС оо! 6eý

v о а о к и оо л л сс к о а о оо оо

1 I оо оо

СЧ N

СС 1 СС I" О

o l ago а I ю а 5ef

ov! 1xaoeas

КОХССЕВZОа

o a о 6 ц к U к 4 оо

Сл) I Е I 1 о х v

xveo о v о 6 и Йо коо эоэz

oai xwerа со о л ъо со о Fl Й 01 3 6 11 Й

РЪ N N оа

° С"\ N

N СЧ

СЧ

N СЧ