Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудования от золовых отложений

 

Изобретение относится к очистке поверхностей нагрева от загрязнений. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости оборудования. Способ заключается в том, что на очищаемую поверхность распыляют водный раствор ацетата аммония с концентрацией 0,05-0,1 г/дм<SP POS="POST">3</SP>. Затем водную фазу выпаривают. Выпаривание прекращают при осаждении на очищаемой поверхности ацетата аммония в количестве 0,05-0,25 кг/м<SP POS="POST">2</SP>. Это создает на поверхности защитный антикоррозионный слой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« t (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330522/40-12 (22) 08.10.87 (46) 15.09.89. Бюл. № 34 (72) Б. А. Гусев, А. А. Ефимов, В. В. Мартынов и А. В. Лавров (53) 621.7.024.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 76?500, кл. F 28 G 9/00, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

НАГРЕВА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ЗОЛОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Изобретение относится к способам очистки поверхностей нагрева и может быть использовано для удаления эоловых отложений на теплопередаюших поверхностях оборудования из перлитных сталей.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости оборудования путем образования защитной оксидной пленки.

Пример. Очистку поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от эоловых отложений проводят следующим образом. Внешнюю поверхность с эоловыми отложениями нагревают теплоносителем с внутренней стороны до 200 — 220 С, после чего на поверхность наносят водный раствор ацетата аммония с концентрацией 0,05—

0,1 г/дм орошением поверхности до тех пор, пока количество ацетата аммония на обрабатываемой поверхности не достигает 0,01—

0,05 кг/м . При этом, за счет объемного расширения, возникающего при испарении воды из раствора, происходит отделение эоловых отложений от поверхности нагрева.

Одновременно в пограничном слое раствора, „„Я0„„1508089 (51) 4 F 28 G 9/00

2 (57) Изобретение относится к очистке поверхностей нагрева от загрязнений. Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости оборудования. Способ заключается в том, что на очишаемую поверхность распыляют водный раствор ацетата а м мон и я с кон центра цией 0,05 — 0,1 г/дм .

Затем водную фазу выпаривают. Выпаривание прекращают при осаждении на очишаемой поверхности ацетата аммония в количестве 0,05 — 0,25 кг/м . Это создает на поверхности защитный антикоррозионный слой. контактирующем с металлом, образуются ацетатные комплексы железа. термическое разложение которых приводит к формированию на поверхности металла оксидной пленки, повышающей его коррозионную стойкость.

Операцию нанесения раствора после осушения поверхности повторяют до полного отделения эоловых отложений и получения на поверхности металла равномерной защитной оксидной пленки, для формирования которой суммарно требуется нанести 0,05 — 0,25 кг ацетата аммония на 1 м обрабатываемой поверхности. Температурный интервал проведения обработки выбран для обеспечения необходимых и достаточных условий формирования защитной оксидной пленки. Необходимым условием является наличие в контактируюшем с поверхностью металла растворе ацетатных комплексов железа; достаточным условием является осуществление процесса термического разложения ацетатных комплексов железа в контакте с очишенной поверхностью

С::

С

CO

С)

00 О

1508089

Формула изобретения

Составитель В. Слышкин

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5530/44 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 металла. Температура начала термического разложения ацетатных комплексов железа составляет 150 С. При этом время их полного разложения достигает нескольких часов и процесс формирования защитных оксидных пленок не успевает завершиться за время полного испарения раствора с обрабатываемой поверхности.

При температурах более 220 С ацетатные комплексы железа не существуют. Поэтому оптимальным, с этой точки зрения, является интервал 200 — 220 С, в котором время существования ацетатных комплексов железа достигает нескольких минут, что оказывается достаточно для протекания процесса взаимодействия термолизуемых ацетатных комплексов железа с металлом с образованием на поверхности последнего оксидных защитных пленок.

Таким образом, данный способ позволяет достичь полноты удаления эоловых отложений на обрабатываемой поверхности.

При этом достигается повышение коррозионной стойкости оборудования за счет образования на поверхности металла защитной оксидной пленки.

При проведении очистки на образцах из низкотемпературного участка конвективного пучка труб котла типа ДКВР обнаружено, что за счет конденсации паров воды и серной кислоты из дымовых газов на этих участках создаются благоприятные условия для протекания язвенной коррозии под слоем золовых отложений, что приводит к частому выходу котла из строя.

Удаление эоловых отложений проводят многократной (не менее 5 раз) обработкой (орошением) поверхности водным раствором ацетата аммония, взятого в количестве

О,1 кг/м (суммарно) . Для сравнения эффективности удаления поверхность образцовсвидетелей обрабатывают водой при той же температуре.

При обработке водой золовые отложения удаляют. Однако при этом обнажается поверхность металла. После обработки раствором ацетата аммония на поверхности образца отсутствуют золовые отложения.

Металл покрыт оксидной пленкой черного цвета, толщиной 10 — 20 мкм. Определение фазового состава с помощью мессбауэровской спектроскопии на электронах конверсии показывает, что оксидная пленка полностью сформирована из магнетика (Fe3O4) . При 2 — 3-кратной обработке по данному способу на обрабатываемой поверх10 ности остаются незначительные участки эоловых отложений. Однако защитная оксидная пленка образуется и под ними, что доказывает высокую эффективность способа.

При более низких температурах обрабатываемой поверхности образующаяся оксидная пленка имеет рыхлую структуру и не обладает защитными свойствами. После обработки водным раствором ацетата аммония одновременно с удалением эоловых отложений формируется плотно сцепленная с поверхностью металла защитная оксидная пленка Гез04.

Наиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от эоловых отложений, где на конструкционные материалы накладываются повышенные требования по надежности эксплуатации.

30 Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудования от эоловых отложений, заключается в том, что на очишаемую поверхность распыляют рабочий агент с последующим его выпариванием, отличающийся тем, что, с целью повышения

35 коррозионной стойкости оборудования путем образования защитной оксидной пленки, в качестве рабочего агента .используют водный раствор ацетата аммония с концентрацией 0,05 — 0,1 г/дм и выпаривание прекращают при осаждении на очищаемой поверхности ацетата аммония в количестве

0,05 — 0,25 кг/м .