Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов

 

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его производительность. Устройство состоит из катушек 1, полюсных наконечников 2, матрицы 4, питателя 5 и пуансонов 6 и 7. Плоскости наконечников, образующие магнитный зазор, наклонены под углом 5-20° друг к другу с вершиной, направленной вниз. При включении внешнего магнитного поля за счет увеличивающегося книзу градиента напряженности магнитного поля создается втягивающее порошок поле, что улучшает условия дозирования, а отсутствие подмагничивающей катушки упрощает конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1509178

5-" «Г

1И 1ЬБ ;, Er БГ„ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4291592/23-02 (22) 22.06.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Научно-производственное объединение

«Магнетон» (72) Е. Д. Шаляев, И. И. Федяшин и В. С. Растегаев (53) 621.762.043 (088.8) (56) Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия, 1980, с. 249.

Патент ФРГ № 1270470, кл. С 04 В, 1975. (Я) 4 В 22 1 3 02 В 30 В 15 02

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и повысить его производительность. Устройство состоит из катушек 1, полюсных наконечников 2, матрицы 4, питателя 5 и пуансонов 6 и 7. Плоскости наконечников, образующие магнитный зазор, наклонены под углом 5 — 20 друг к другу с вершиной, направленной вниз. При включении внешнего магнитного поля за счет увеличиваюшегося книзу градиента напряженности магнитного поля создается втягивающее порошок, поле что улучшает условия дозирования, а отсутствие подмагничиваюгцей катушки упрощает конструкцию.

1 з. п. ф-лы, 2 .ил.

1509178

Формула изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления анизотропных постоянных магнитов из порошков магнитотвердого материала, а также может быть применено для загрузки ферромагнитных порошков в р абочую полость м атр и цы.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (с отведенным питателем).

Устройство содержит катушки 1, создающие перпендикулярно направленное к оси прессования и текстурующее магнитное поле, полюсные наконечники 2 с плоскостя ми 3, образующими воздушный зазор магнитной системы и расположенными под углом а=5 — 20 одна к другой, матрицу 4, выполненную из нем агнитного материала и установленную в воздушном зазоре магнитной системы, питатель 5, нижний б и верхний 7 пуансоны, также выполненные из немагнитного материала.

Градиент н а и ря же н ности текстур уюшего магнитного поля, создаваемый выполнением плоскостей полюсных наконечников под углом 5 — 20, обеспечивает магнитное всасывание порошка магнитотвердого материала в рабочую полость матрицы устройства.

Выполнение угла я менее 5 не об спечивает стабильность заполнения прессформы порошком. При увеличении угла более 20 возникает разность магнитных свойств изделия по высоте из-за неравномерности степени текстуры.

Устройство работает следующим образом.

Заполненный порошком питатель 5, перемешаясь по столу пресс-формы, накрываетрабочую полость матрицы. Порошок под действием собственного веса частично заполняет пресс-форму.

Включается текстуруюшее магнитное поле, создаваемое катушками 1 и под воздействием градиента магнитного поля, возникающего за счет угла между плоскостями полюсных наконечников и=5 — 20, порошок втягивается в рабочую полость матрицы, ориентируясь в ней в свободном разрыхленном состоянии, обеспечивая высокую степень текстуры магнитной анизотропии и одновременно повышая плотность упаковки порошка в м атр и це.

4

Отводится питатель с остатком порошка и производится прессование пуансонами, после чего заготовки размагничиваются и выпрессовываются из матрицы. Операция повторяется.

Выбранный угол а расположения плоскостей полюсных наконечников обеспечивает хорошую стабильную заполняемость прессформы порошком при отношениях высоты полости матрицы к ее диаметру —, — — 5 — 8, l даже многоместных пресс-форм, что не представляется возможным для других способов загрузки.

В устройстве с пятиместной пресс-формой и углом а=б 30 прессуют изделия из магнитного порошка диаметром Яб мм, высотой 12 мм (высота камеры засыпки 28 мм) .

Разница по высоте прессовок не превышает 0,1 мм при давлении прессования

1,5 тс/см, Время дозирования порошка, включая текстурование, составляет 3 с.

Получены качественные анизотропные магниты с намагниченностью, проходящей перпендикулярно направлению прессования.

Таким образом, устройство позволяет значительно упростить конструкцию ввиду отсутствия специальной катушки магнитного всасывания, механизма перемещения полюсных наконечников текстурующей магнитной системы.

Производительность процесса изготовления изделий повышается за счет сокращения времени дозирования и отсутствия вспомогательных перемещений катушки всасывания и полюсных наконечников текстуруюшей магнитной системы, вследствие чего сокращается время цикла прессования.

1. Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов, содержащее магнитные катушки, полюсные наконечники, матрицу и пуансоны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения производительности, торцы полюсных наконечников, обращенные к матрице, выполнены наклонными с образованием угла, вершина которого направлена к нижнему пуансону.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества магнитов, угол наклона торцов полюсных наконечников равен 5 — 20 .

1509178

Сост а ви тел ь Б. Се ме нов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5669/11 Тираж 71! Полни сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

ССP

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к устройствам для прессования многослойных изделий

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии , в частности к способам прессования порошковых материалов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к устройствам для формования заготовок из пластифицированных порошков

Изобретение относится к получению постоянных магнитов на основе расплавов редкоземельных металлов и может быть использовано в электротехнике, электронике и приборостроении

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композидионированных материалов, состояших из металла и диэлектрика с заданной электропроводностью

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх