Способ закалки листового проката

Авторы патента:

C21D1/44 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам закалки листового проката из среднеуглеродистой стали. Целью изобретения является повышение производительности и износостойкости. Способ включает местный нагрев до температуры аустенитизации со скоростью 40-50°С/с, охлаждение с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин<SP POS="POST">.</SP>см<SP POS="POST">2</SP>, причем зоны упрочнения располагают в шахматном порядке или в ряд. Использование способа позволяет сократить время обработки детали, повысить износостойкость и срок службы. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU<„, (д) 4 С 21 D 1/44, 9/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕП.:ЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4024301/23-02 (22) 05.11.85

:(46) 23.09.89. Бюл. В 35 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзугле-маша (72) Б.П.Гаврилов и .В.П.Гнибеда ,(53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1030733, кл. С 21 D 1/78, 1982.

РЖ "Металлургия", 1971, У 4, И 977П., (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО ПРО,КАТА

Изобретение относится к металлур.гии, конкретнее к способам закалки листового проката иэ среднеуглеродистой стали.

Целью изббретения является повышение производительности и износостойкости.

На чертеже приведена схема расположения упрочняемых зон по предлагаемому способу (D вЂ” диаметр зоны упрочнения, D < вЂ” диаметр зоны термического влияния) .

Закалке подвергают листовой прокат иэ стали 35 толщиной 8,0 мм.

Осуществляют местный нагрев и охлаждение зон отдельными участками, расположенными в шахматном порядке (или в ряд), и имеющих форму круга

Р 4О мм.

Способ допускает возможность правки листа после закалки.

2 (57) Изобретение относится к метаю = лургии, конкретнее к способам закалки листового проката из среднеуглеродистой стали. Целью изобретения яв ляется повышение производительности, и износостойкости. Способ включает местный нагрев до температуры аусте-..: нитизации со скоростью 40-50 С/с, охлаждение с плотностью потока электролита. 0,4-0,6 л/мин см, причем зоны упрочнения располагают в шахмат ном порядке или в ряд. Использование способа позволяет сократить время обработки детали, повысить износостойкость и срок службы. 1,ил., 2 табл.

Нля осуществления процесса нагрева устройство подводится снизу к неподвижно установленному стальному листу, подключенному к отрицательному полюсу источника тока, а положительный вЂ” к аноду устройства. Устанавливают расход электролита в пределах 0,4-0,6 .л/мин см и напряжение

210-220 В и ведут процесс нагрева при плотности тока 10-12 А/см2, скорость нагрева участка листа при этом составляет 40-50 С/с. По истечении 15 с. температура нагреваемого участка составляет около 850 С, затем технологический ток выключается и сразу производится процесс закалки нагретого участка, при этом расход электролита остается TIocTosIHHbIM Время закалки участка 18-20 с.

Плотность потока электролита при охлаждении листа составляет 0,4

0,6 л/мин см .

150941

Данные режимов термообработки, производительности процесса и свойства металла приведены в табл. 1. (местный нагрев в электролите до тем- 5 пературы аустенитизацни и охлаждение в электролите с получением закаленных участков в виДе окружностей) .

В табл. 2 приведены сравнительные испытания после. обработки листового 10 проката из стали 35, толщиной 6,0 мм и диаметром участков 45 мм.

Таким образом, производительность получения упрочненного участка рав- 15 ной площади по предлагаемому способу в 2,5 раза больше, чем по известному.

Предлагаемый способ позволяет увеличить объем упрочненных эон и износостойкость листового проката в 1,36-20

Таблица 1

Показатели по способу

Относительный показатель

Режимы термообработки звестному предлагаемому

8-12, О

6,0

1-,, Ф,З

35-50

210-280

10,0-11, 5

40-50

На СО .

15-18Õ-ный раствор Н Ь

СН СООК

25Х-ный раствор

Н,О

7,54

5 0

0,4-0,6

7,54

2,0

Толщина обрабатываемого металла, мм

Продолжительность обработки, с

Напряжение, В

Плотность тока, А/см

Скорость нагрева, С/с

Электролит

Температура о электролита, С

Расход электролита при нагреве, л/мин

Плотность потока электролита при соударении с поверхностью нагрева, л/мин см2

Расход электролита при охлаждении, л/мин

4 2,06 раза. Использование предлагаемого способа позволяет существенно . повысить срок службы деталей из упрочненного листового проката.

Формула изобретения

Способ закалки листового проката, включающий зонный объемный нагрев в электролите до температуры аустенитизации и охлаждение в электролите нагретых зон, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности и износостойкости, эоны объемной закалки располагают в шахматном порядке или в ряд, при этом нагрев ведут со скоростью 40-50 С/с, а охлаждение осуществляют с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин см .

1509411

Показатели по способу

Относительный показвестному предлагаемому

Т затель

ПлОтнОсть по тока электролита при соударении с поверхностью нагрева при охлаждении (закалке), л/мин см

Зазор изделиеанод, мм: при нагреве . 4,0 при охлаждении (закалке) 0,5

Твердость зон упрочнения,HRC

Глубина упрочнения (закалки),см 0,6

Площадь упрочне- 16 ния см2 (образца)

По объему структуры зоны упрочн ения, смз:

8 =0,6

Ъ0,4

15-17

45-62

° 0,8-1,2

9,6 (образца) 1,36, 1,7

2,06

16,3

19,8

:О, 1498

О, 1152

69,0

1,36

1,7

2,06.:,94,0

117,0

141 0

Режимы термообработки

k =--0,8

F =--1,Î

8 =1,2

Произ водительность упрочнения, м2/ч .. по площади упрочнения для единичной зоны

По объему слоя структуры упрочнения, см /ч: о =0,6

8 =0,8

8 =1,0

F =1,2

Продолжение табл. 1

12,56 х 1,3 16,3

1509411

Таблица 2 оэффицинт

Параметры способа известному предлагаемому

2,5

1600

Составитель В.Русаненко

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Заказ 5765/22 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Напряжение, В

Время обработки, с: при нагревании при охлаждении

Площадь упрочнения, мм

42 .8

228

20.12

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для охлаждения и термообработки в жидкой среде толстых листов и плит с прокатного нагрева либо нагрева в печи

Способ производства полос из коррозионностойких сталей аустенитного класса // 1479535

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве полос из коррозионностойких титансодержащих сталей аустенитного класса

Способ обработки анизотропной электротехнической стали с изоляционным покрытием // 1479534

Изобретение относится к обработке анизотропной электротехнической стали с изоляционным покрытием, а именно к обработке стали электромагнитным излучением

Способ производства двухслойных горячекатаных листов // 1463777

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из углеродистой стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой аустенитной стали

Способ термической обработки холоднокатаного листового проката повышенной прочности // 1461771

Изобретение относится к области металлургии, конкретно - к термической обработке холоднокатаной жидколегированной листовой стали

Способ термической обработки толстолистового металла // 1435629

Способ производства стальных полос // 1423610

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требованиями по прочности и пластичности

Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи // 1399361

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистовой стали, и совершенствует процесс отжига в колпановмх печах

Устройство для электролитно-плазменного нагрева проволоки // 1397504

Изобретение относится к устройству для электролитно-плазменного нагрева проволоки

Способ эксплуатации роликов в проходной печи // 1390249

Изобретение относится к металлургии , а именно к механическому оборудованию для термических и нагревательных проходных печей с роликовым подом

Способ снятия остаточных напряжений в металлических деталях // 1509410

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при изготовлении различных конструкций сваркой, литьем ковкой и др

Способ обработки изделий преимущественно сварных конструкций // 1507875

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при снятии остаточных напряжений в изделиях в сварочном и механосборочном производствах

Способ термической обработки магнитно-мягких сплавов // 1507856

Изобретение относится к способам термической обработки магнитно-мягких сплавов

Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали // 1507822

Изобретение относится к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Способ восстановления механических свойств стальных конструкций // 1507816

Изобретение относится к способам термической обработки стальных изделий типа сосудов давления, химических реакторов, подводящих трубопроводов, эксплуатируемых при высоком внутреннем давлении и повышенных температурах ниже области активной ползучести, и может быть использовано для повышения их надежности и долговечности

Способ термической обработки стальных изделий и устройство для его осуществления // 1507815

Изобретение относится к термической обработке чугуна и стали концентрированным источником энергии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении вальцов измельчителя гранул, например гранул комбикормов, в крупку

Способ выжига пенополиуретана из каркаса окисно-никелевых электродов и установка для его осуществления // 1507814

Способ электролитного нагрева // 1507813

Станок для закалки цилиндрических изделий // 1507812

Изобретение относится к термической обработке металлов ТВЧ, а именно к оборудованию для закалки внутренних поверхностей полых цилиндрических изделий, и может быть использовано, например, для закалки втулок буровых насосов

Способ упрочнения зубчатой пары // 1507811

Изобретение относится к термической обработке стали концентрированными источниками энергии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении шестерен и зубчатых колес для тракторов

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах