Устройство для дробления твердых материалов
Предложение относится к устройствам для дробления твердых материалов и предназначено для подготовки шлаковой пульпы и может быть применено в энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности дробления материала. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным 1 и разгрузочным 2 патрубками ротор 6 в виде усеченного конуса, установленный вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка. Начальное дробление происходит при ударах кусков шлака о конус 6, корпус 1 и друг о друга, последующее при попадании кусков между коническим колесом 6 и перегородкой с отверстиями 8 и окончательное - при попадании кусков между колесом 7 и корпусом 1. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 511 4 В 02 С 17 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4176242/31-33 (22) 06.01.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Донецкий политехнический институт (72) В. Г. Миргородский, П. А. Грудев, О. Г. Панасовский, М. Е. Мова и И. М. Титаренко (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 884723, кл. В 02 С 17/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ
ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, предназначено для подготовки шлаковой
„„SU„„1510916 A i
2 пульпы и может быть применено в энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности дробления материала.
Устройство содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор 6 в виде усеченного конуса, установленный вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка. Начальное дробление происходит при ударах кусков шлака о конус 6, корпус 1 и друг о друга, последующее при попадании кусков между коническим колесом и перегородкой с отверстиями и окончательное — при попадании кусков между колесом 7 и корпусом 1. 1 ил.
1510916
Формула изобретения
Составитель Н. Бибина
Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 569! /10 Тираж 543 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть применено в энергетической промышленности при проектировании и эксплуатации электрических станций, работающих на твердом топливе, а также в металлургической промышленности, химической, строительной и других.
Целью изобретения является повышение надежности работы и эффективности дробления материала.
На чертеже показано устройство для дробления, общий вид.
Устройство содержит корпус 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 4, с закрепленными в нижней части корпуса ребрами 3, внутри которого установлен вал 5, на котором жестко закреплены ротор 6 в виде усеченного конуса и колесо 7 по разные стороны перфорированной перегородки 8, а также электрод в и гател ь 9.
Устройство работает следующим образом.
Электродвигатель 9 приводит во вращение вал 5. Раскаленный шлак через загрузочный патрубок 2 попадает на вращающийся конический ротор 6, который закручивает гидросмесь и разбивает куски шлака при попадании их между лопастями ротора 6 и стенкой корпуса 1, а также при ударе вращающихся кусков шлака о неподвижные куски шлака, удерживаемые на стенке корпуса 1 закрепленными на нем ребрами 3. Так как ротор 6 выполнен в виде конуса, то при ударах лопастей этого ротора о твердый материал появляются составляющие сил, направленные в сторону вершин конуса и действующие в этом направлении на куски измельченного материала. Благодаря действию этих сил прочный материал, который начинает застревать в узком клиновидном зазоре между ротором 6 и корпусом 1, продвигается в сторону неподвижной перегородки 8, где зазор между ротором 6 и корпусом
1 расширяется. Поэтому силы, действующие на ротор 6 со стороны измельчаемого материала, а также плечо приложения этих сил уменьшаются, что приводит к уменьшению момента сопротивления на валу электродвигателя. Вращающиеся вмес10
45 те с жидкостью частицы материала ударяются также о края отверстий в неподвижной перегородке 8, которая препятствует прохождению недоизмельченных частиц на выход, частицы при этом дополнительно дробятся. Когда они становятся меньше отверстий в перегородке, то вместе с потоком жидкости проходят через эти отверстия и попадают на колесо 7. Оставшиеся частицы, взаимодействуя с корпусом 1, перегородкой 8, ротором 6, продолжают измельчаться до размеров отверстий в перегородке 8. Действием колеса
7 происходит окончательное тонкое измельчение материала, после чего происходит его вывод через разгрузочный патрубок 4 и дальнейшее транспортирование.
Таким образом, повышение надежности работы достигается уменьшением вероятности заклинивания конического ротора 6 за счет продвижения трудноизмельчаемого материала в сторону вершины конуса с его постепенным измельчением и истиранием в расширяющемся зазоре между ротором 6 и корпусом 1.
Эффективность измельчения повышается благодаря тому, что осуществляется измельчение более крупных кусков, определяемых размером загрузочного патрубка 2, и многоступенчатое измельчение: при ударе ротора 6 об измельчаемый материал, движении, трении и ударах материала по материалу в зазоре между ротором 6 и корпусом 1, ударах материала о края отверстий в перегородке 8 и измельчения колесом 7.
Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает более высокой надежностью работы и эффективностью измельчения.
Устройство для дробления твердых материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор в виде усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности дробления материала, ротор установлен вершиной конуса в сторону разгрузочного патрубка.
