Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для многопозиционной обработки зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности за счет увеличени5гскорости передачи деталей с одной рабочей позиции на другую. Многопозиционный станок содержит две инструментальние бабки, на шпинделях которых размещены инструменты, предназначенные для снятия фасок с двух сторон колеса, и устройство подачи заготовок в заданную позицию с поворотом их на 180°, которое выполнено в виде двух револьверных головок , расположенных на параллельных осях. По периферии головок с возможностью вращения установлены оправки, на которых размещены заготовки, которые под действием собственного веса или толкателя насаживаются на оправку нижней револьверной головки. Инструментальные бабки установлены гго разные стороны от осей поворота револьверных головок и каждая бабка кинематически связана с соответствующей револьверной головкой. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((3) (51)5 В 23 F 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (. . с., " (С4 g л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (21) 4223912/08 (22) 28,04.87 (46) 07,01.91, Бюл. М 1 (72) В.А.Николенко (53) 621.914.07(088.8). (56) Исследования в области прогрессивной технологии и автоматизации производства.

Тула, 1985, с. 4 — 7.. (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для многопозиционной обработки зубчатых колес.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности за счет увеличения скорости передачи деталей с одной. рабочей позиции на другую. Многопозиционный станок содержит две инструИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для многопозиционной обработки зубчатых колес, Цель изобретения — упрощение конст, руции и повышение производительности за счет увеличения скорости передачи деталей с одной рабочей позиции на другую.

На фиг.1 изображен станок, вид спереди; на фиг.2 — то же, разрез; на фиг.3— разрез А — А на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

На станине 1 жестко установлена головка 2, в корпусе 3 которой смонтированы одна над другой револьверные головки 4 и .5, также подвижно закрепленные по разные стороны от головок инструментальные бабки 6 и 7, на шпинделях которых размещены инструменты. Кроме того, на периферии револьверных головок 4 и 5 на подшипниках качения смонтированы оправки 8 и 9. Врао ментальные бабки, на шпинделях которых размещены инструменты, предназначенные для снятия фасок с двух сторон колеса, и устройство подачи заготовок в заданную позицию с поворотом их на 180, которое выполнено в виде двух револьверных головок, расположенных на параллельных осях. По периферии головок с возможностью вращения установлены оправки, на которых размещены заготовки, которые под действием собственного веса или толкателя насаживаются на оправку нижней револьверной головки. Инструментальные бабки установлены по разные стороны от осей поворота револьверных головок и каждая бабка кинематически связана с соответствующей револьверной головкой. 4 ил, щение шпинделей револьверных головок 4 и 5, а следовательно, и оправок 8 и 9 осуществляется ет электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11 и 12, систему зубчатых колес 13-15, червяк 16, червячные колеса 17 и коническую пару 18 и 19. Инструментальные бабки 6 и 7 смонтированы на общей цилиндрической направляющей 20 и направляющих 21 и 22. Кроме того, инструментальные бабки 6 и 7. замкнуты с двух сторон на кулачки подачи 23 и отвода 24: кулачки 23 подачи с помощью тяг 25 и 26, подпружиненных рычагов 27 с толкателями

28, а кулачок отвода — с помощью толкателей

29 и 30. Инструментальные бабки 6 и 7 кинемат,чески связаны оправкам 8 и 9 с по. мощью сменной зубчатой пары 31 и 32, получающей вращение от вала червяка 16 с помощью подвижного шлицевого соединения, и конической пары 33 и 34. Кроме того, 1618531

55 в расточке шпинделей 35 и 36 смонтированы йа подшипниках качения валы 37 и 38, правый конец которых жестко связан с корпусами револьверных головок 4 и 5 посредством крышек 39 и 40„а на левом конце вала

37 жестко закреплен мальтийский крест 41 с зубчатым колесом 42, находящимся в постоянном зацеплении, имеющим таксе же число зубьев, зубчатым колесом 43, неподвижно закрепленным на валу 38. На левом конце шпинделя 36 неподвижно закреплен рычаг 44 с роликом 45, приводящий в периодическое вращение мальтийский крест 41.

В верхней части корпуса 3 во втулке смонтирован толкатель 46, ролик которога НВходится в постоянном контакте с кулачком 47 фиксации револьверных головок 4 и 5. Верхний конец толкателя 46 шарнирно закреплен с качающимся рычагом 48, второй конец которого также шарнирно закреплен с подвижной рамой 49, в которой смонтированы фиксаторы 50 и 51, г1ричем последний с воэможностью плавания. Расфиксация револьверных головок 4 и 5 осуществляется с помощью кулачка 52 и толкателя 53.

На крышке 40 закреплены равнорасположенные толкатели 54, контактирующие при повороте револьверной головки 5 с роликом качающего рычага 55, на втором конце которого закреплен подаватель 56, На корпусах инструмегпальных бабок 6 и 7 закреплены резць-поджимы 57, Кроме того, к корпусу 3 по правой периферии револьверной головки 4 эакрепгены два сектора {не показаны), предохраняющие обрабать:ваемые зубчатые колеса oi выпацения при повороте револьверных головок 4 и 5..

Станок работает слецующим образом.

После включения электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11 и 2, си стему зубчатых колес 13-15, червяк 16, верхние и нижние червячки колеса 17 сообщают непрерывное вращение шпинделями 35 и 36, на которь.;; закреплены кулачки управления циклом с ганка, Полный цикл осуществляется за одг:i; оборот шпинделей

35 и 36. Заготовка подается на оправку левой револьверной голоьки 4, при цикле поворота заготс -;кэ ахватывается открыть,м пазом подавателя 56 и сопрсвождается им до верхнего поло>кения соосно с оправкой

8, Заготовка под действием собственного веса или толкателя, закрепленного на подвижной рамке 49, насаживается на оправку 8, захватывается штырями оправки и начинает вращаться . При последующем повороте револьверных головок 4 и 5 деталь подается на позицию обработки правым шпинделем инструментальной бабки 6, после чего по циклу револьверные головки 4 и

31

5 фиксируются с помощью кулачка 47, подпружиненного толкателя 46, качающегося рычага 48, подвижной рамки 49 с фиксаторами 50 и 51, после чего кулачки 23 подачи, воздействуя выступами на толкатели 28, рычаг 27, тяги 25 и 26 подают оправки 8 и

9 под определенным углом к торцам зубьев колес, входят в зацепление и, обкатываясь снимают фаску по торцам зубьев.

Величина фаски настраивается длиной тяг 25 и 26, Параллельно с фрезой к обрабатываемой детали подводятся закрепленные на корпусе инструMåíòàëüíûх бабок 6 и 7 резцы-прижимы 57, предназначенные для прижима деталей и зачистки торцов после фрезерования фасок, После окончания цикла обработки начинается расфиксация револьверных головок

4 и 5 под действием кулачка 52 и толкателя

53 и отвод шпинделей инструмента под действием кулачка 24 и толкателей 29 и 30.

После расфиксации головок 4 и 5 рычаг 44 входит роликом 45 в прорезь мальтийского креста 41 и проворачивает головки 4 и 5 с помощью зубчатой пары 42 и 43, В результате проворс:та обработанное колесо оказывается .: нижнем положении оправки 9.

Нижняя;-;.ранка 8 револьверной головки 4 и верхняя оправка 9 револьверной головки

5 фиксируются соосно одна над другой и заготовка переходит с нижней оправки 8 револьверной головки 4 на верхнюю оправку 9 револьверной головки 5,в результате чего обработанная сторона заготовки оказывается внизу, а необработанная — вверху.

При последующем провороте заготовка на оправке 9 поступает в зону обработки инструментальной бабкой 7. С этого момента идет обработка одновременно двух заготовок, Формула изобретения

Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес, содержащий две инструментальные бабки, на шпинделях которых размещены инструменты, предназначенные для снятия фасок с двух сторон колеса, оправки, предназначенные для размещения с воэможностью вращения обрабатываемых зубчатых колес, -и устройство подачи заготовск зубчатых колес в заданную позицию с поворотом на

180, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности за счет увеличения скорости передачи заготовок с одной рабочей позиции на другую, устройство подачи заготовок в заданную позицию выполнено в виде двух револьверных головок, расположенных на параллельных осях с возможно1618531

6 о стью согласованного между собой периодического поворота посредством электропривода и кинематической цепи, попериферии которых с возможностью вращения установлены оправки, кинематиче- 5 ски связанные с электроприводом, а инструментальные бабки размещены по разные стороны от осей поворота револьверных головок, причем каждая инструментальная бабка кинематически связана с соответствующей револьверной головкой.

5б

58

6

Л 74

Фи. 5

1618531 17

17 фиг $

Составитель И. Кузнецова

Редактор А. Козориз Техред M.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 12 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101