Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси

 

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов. Изобретение позволяет снизить удельные затраты на распушку и сохранить природные свойства обрабатываемого материала. Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство 1, устройство 2 для классификации, распушитель 3, циклон 4, вентилятор 5. Пневматический делитель потока выполнен в виде горизонтальной 6 и вертикальной 7 труб. Нижний конец патрубка 8 соединен с входом распушителя 3. В устройстве для классификации происходит гравитационное разделение материала за счет различия скоростей витания распущенных волокон асбеста и волокон асбеста, находящихся в агрегатном состоянии, т.е.нераспушенных в виде "иголок". Распушенное асбестовое волокно выносится восходящим потоком через верхний конец в циклон 4, а нераспушенные волокна нисходящим потоком через нижний конец патрубка 8 выводятся в распушитель 3, где происходит их распушка. Из распушителя 3 распушенное волокно поступает в циклон 4, где осуществляется отделение асбестовых волокон от воздуха. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 02 С 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6Ж ЮЛЦ

ИП! Е. - П:."!: .« 1(Ц)

Е..;Ь.!:::1С jL=lxxe

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Запмиенный (21) 4255351/23-33 (22) 02.06.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) Л. Я. Смирнова, П. Э. Эберле, В. С. Ясенев, P. А. Ягудин и В. Н. Бутенко (53) 621.926.9 (088.8) (56) Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды, № 8.Асбест, ВНИИпроектасбест, 1976, с. 91 — 97, рис. 1.

„„SU, 1512659 А1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ АЭРОСМЕСИ (57) Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов. Изобретение позволяет снизить удельные затраты на распушку и сохранить природные свойства обрабатываемого материала. Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство 1, устройство 2 для! 512659 классификации, распушитель 3, циклон 4, вентилятор 5. Пневматический делитель потока выполнен в виде горизонтальной 6 и вер. тикальной 7 труб. Нижний конец патрубка 8 соединен с входом распушителя 3.

В устройстве для классификации происходит гравитационное разделение материала за счет различия скоростей витания распушенных волокон асбеста и волокон асбеста, находящихся в агрегатном состоянии, Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении.

Целью изобретения является снижение удельных затрат на распушку и сохранение природных свойств обрабатываемого материала.

На черетеже показана схема установки.

Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство 1, устройство 2 для классификации, распушитель 3, циклон 4, вентилятор 5.

Устройство 2 для классификации выполнено в виде прямого тройника, образованного сочленением горизонтальной 6 и вертикальной 7 труб, при этом горизонтальная труба 7 одним концом подключена к загрузочному устройству 1, а другим — к средней части вертикальной трубы 7, патрубок 8 для выхода грубой фракции соединен воздуховодом 9 с входом распушителя 3.

Предлагаемая установка используется для обработки мелкодисперсного материала (до 6 в 10 мм), в частности волокнистого, например асбеста. Материал перед классификацией смешивается с воздухом в загрузочном устройстве 1, а затем во взвешенном состоянии материал вместе с воздухом (аэросмесь) поступает по горизонтальной трубе 6 в вертикальную пневмотрубу 7.

При движении аэросмеси в горизонтальной трубе за счет различия в скоростях витания частиц, а также их плотности происходит расслоение частиц в потоке на грубую и тонкую фракции (предварительная классификация) . Частицы с меньшей скоростью витания (распушенные волокна асбеста) находятся в центре потока аэросмеси, где скорость максимальная, а частицы с большей скоростью витания (нераспушенные волокна асбеста) находятся унижней стенки трубы, где скорость потока меньше, чем в средней части. На входе в вертикальную трубу 7 происходит деле20

50 т. е. нераспушенных в виде <иголок». Распушенное асбестовое волокно выносится восходящим потоком через верхний конец в циклон 4, а нераспущенные волокна нисходящим потоком через нижний конец патрубка 8 выводятся в распушитель 3, где происходит их распушка. Из распушителя 3 распушенное волокно поступает в циклон 4, где осуществляется отделение асбестовых волокон от воздуха, 1 ил. ние (разрыв) движущегося потока аэросмеси с предварительно расклассифицированными частицами за счет присоединения к вертикальной пневмотрубе 7 двух воздуховодов 9 и 10, подключенных к одному циклону 4, в котором вентилятором 5 создано разрежение. Заключательная стадия классификации материала осуществляется в вертикальной пневмотрубе 7 за счет отсасывания расслоенных частиц в двух взаимно противоположных направлениях (вверх и вниз). Скорость отсасывания в верхнем направлении (в восходящем потоке) поддерживается меньше скорости витания частиц грубой фракции и осуществляется путем настройки шибера 11. Благодаря предварительному расслоению материала в горизонтальной трубе, отсасыванию тонкой и грубой фракции в вертикальной трубе 7 и настройке воздушного режима отсасывания с помощью шибера 11 улучшается качество продуктов разделения, что в свою очередь приводит к снижению удельных затрат на распушку и сохранению природных свойств обрабатываемого волокнистого материала.

Сочленение горизонтальной и вертикальной труб образует прямой тройник, который одновременно выполняет две функции: классификацию материала и деление потока. Длина горизонтальной трубы принимается не менее 5 — 6 ее диаметров. Это необходимо для того, чтобы создать ламинарный поток, в котором происходит расслоение частиц перед входом в вертикальную трубу. Горизонтальная труба присоединяется к средней части вертикальной трубы, при этом верхняя и нижняя части вертикальной трубы выполняют функцию устройств для отсасывания тонкой и грубой фракций материала.

Кроме того, транспортирование грубой фракции материала к распушителю, а затем к циклону осуществляется только той частью воздуха, которая образуется в результате деления (разрыва) потока аэросмеси в вертикальной пневмотрубе, что исключает дополнительные энергозатраты и материаль1512659

Составитель Н. Бибина

Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Тираж 543 Подписное

Редактор Н. Гунько

Заказ 5925/9

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ные затраты на обработку материала в целом. При этом патрубок 8 для грубой фракции (нижний конец пневмотрубы 7) соединен воздуховодом 9 с распушителем, который может находится в верхней части производственного помещения, например у входного патрубка циклона 4. В противопоставленных установках крупная фракция материала с помощью разгрузочного устройства направляется в распушитель, а затем эле-в ватором или с помощью дополнительного воздуха (энергоносителя) транспортируется в циклон.

Согласно изобретению уменьшается попадание свободного волокна в распушитель и его переизмельчение, что повлечет снижение расхода электроэнергии и сохранение природных свойств асбестового волокна.

Формула изобретения

Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное устройство, распушитель, циклон вентилятор и устройство для классификации с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельных затрат на распушку и сохранения природных свойств обрабатываемого материала, устройство для классификации выполнено в виде прямого тройника, образованного сочленением горизонтальной и вертикальной труб, при этом горизонтальная труба одним концом подключена к загрузочному устройству, 15 а другим — к средней части вертикальной трубы, а патрубок для выхода грубой фракции соединен воздуховодом с входом распушителя.