Станок для механической обработки

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для подрезки торцов заготовок при многооперационной обработке деталей резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка для механической обработки путем обеспечения операции подрезки торца при обработке деталей на многооперационных станках. При вращении транспортного диска подшипник 41 шпинделя 40 взаимодействует с упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом приводная головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и рычага 20 поднимается и полумуфта 26 сцепляется с полумуфтой 42 шпинделя 40, приводя его во вращение. Далее посредством копира 5, поворота рычага 30 и планок 32 осуществляется подача резцедержателя 35 и подрезка торца детали, закрепленной на одном из шпинделей 40. 3 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц4 В23В 7 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328337/25-08 (22) 16.11.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) И. Н. Шарко (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841784, кл. В 23 В 9/12, 1978. (54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для подрезки торцов заготовок при многооперационной обработке деталей резанием.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка для

„„SU„„1512707

2 механической обработки путем обеспечения операции подрезки торца при обработке деталей на многооперационных станках. При вращении транспортного диска подшипник 41 шпинделя 40 взаимодействует с упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом приводная головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и рычага 20 поднимается и полумуфта 26 сцепляется с полумуфтой 42 шпинделя 40, приводя его во вращение. Далее посредством копира 5, поворота рычага 30 и планок 32 осуществляется подача резцедержателя 35 и подрезка торца детали, закрепленной на одном из шпинделей 40. 3 ил.

15!2707

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при многооперационной обработке деталей резанием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка путем обеспечения операции подрезки торца при многооперационной обработке деталей, включаюшей, например, операции сверления, зенкования, нарезания резьбы и другие, посредством инструментальных блоков, установленных вокруг транспортного диска в технологической последовательности.

На фиг. 1 показана схема станка для механической обработки; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Станок для механической обработки представляет собой инструментальный блок, состоящий из поворотной оси 1, на которой установлены рычаг 2 с пружиной 3 и роликом

4, регулируемые копиры 5 и 6, направляюшие втулки 7 с подвижными колонками 8, несушими с одной стороны оси плиту 9 с упорным винтом 10 и пружинами 11, регулируемую при помощи винтов 12 подмоторную плиту 13 на колонках 14 с электродвигателем 15 со шкивом 16, а с другой стороны оси 1 на колонках закреплен держатель

17 с полукруглым центрируюшим дистанционным упором 18.

В нижней части держателя 17 на оси 19 установлен двуплечий регулируемый рычаг

20, одно плечо которого посредством пружины 2! и ролика 22 связано с регулируемым копиром 6, а другое — при помощи пальцев 23 связано с подвижной поворотной головкой 24, на поворотном шпинделе 25 которой сверху закреплена конусная полумуфта 26 сцепления, а внизу — шкив

27, связанный посредством клинового ремня

28 со шкивом 16 электродвигателя 15.

В верхней части держателя 17 установлен узел каретки поперечной подачи, состояшей из оси 29, на которой закреплены рычаг

30 с роликом 31, контактирующим с копиром 5, и поворотные планки 32, связанные посредством пружин 33 с роликами 34 подвижного резцедержателя 35 с втулками 36, установленного на направляющих колонках

37, закрепленных на держателе 17. Резцедержатель 35, на котором установлен резец

38, связан с держателем 17 при помоши пружин ЗЗ.

Инструментальный блок кинематически связан с непрерывно вращающимся транспортным диском 39 с поворотными шпинделями 40 для обрабатываемых деталей.

Кинематическая связь станка (в процессе обработки детали и холостого хода) с транспортным диском и его шпинделями осушествляется посредством дистанционного упора

18, подшипника 41 и конусных полумуфт

26 и 42 сцепления, установленных на шпинделях 40 диска и подвижной поворотной головки 24, рычага 20, ролика 22, копира 6, пальцев 23, пружины 21, а также при помощи рычага 2, ролика 4 и кулачка 43, закреплен5

4 ного на оси шестерни 44, входяшей в зацепление с зубчатым колесом 45 вала 46, связанного червячной 47 и 48 и ременной

49 — 51 передачами с электродвигателем 52.

Станок для механической обработки работает следующим образом.

При вращении транспортного диска 39 подшипник 41 шпинделя 46, несущего обрабатываемую деталь, взаимодействует с центрируюшим дистанционным упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом подвижная головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и поворотного рычага 20 поднимается вверх, и вращающаяся конусная полумуфта 26 сцепляется с конусной полумуфтой 42 транспортирующего обрабатываемую деталь шпинделя 40, сообщая ему врашательное движение.

При дальнейшем перемещении держателя 17 вдоль колонок 8 посредством копира

5, рычагов 30, планок 32, роликов 34 и пружин 33 сообщается возвратно-поступательное движение резцедержателю 35 с резцом

38 в направлении к оси вращающейся обрабатываемой детали, в результате чего осуществляется подрезка торца детали.

После достижения резцом оси обрабатываемой детали, что происходит в крайнем среднем положении держателя 17, он под действием пружины 11 начинает перемешаться вдоль направляющих колонок 8 в обратном направлении, а резцедержатель 35 с резцом 38 под действием копира 5 возврашается в исходное положение. Конусные поверхности полумуфт 26 и 42 под действием копира 6 и рычага 20 вследствие движения головки вниз разъединяются.

Далее, при вращении транспортного диска 39, взаимодействие дистанционного упора 18 резцедержателя 17 с подшипником

41 шпинделя транспортного диска при помощи упорного винта 10 прекрашается, и токарно-подрезное устройство под действием пружины 3, связанной с рычагом 2, возвращается в исходное положение до упора

53. Далее цикл повторяется.

Станок для механической обработки, содержащий ось, на которой установлен держатель, а также инструментальный блок и транспортный диск с размешенными на нем шпинделями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен приводной головкой с полумуфтой, двумя рычагами и двумя копирами, один из которых установлен в верхней части оси, а другой — в нижней, причем каждый из копиров имеет возможность взаимодействия с одним из рычагов, установленных на держателе, а в нижней части держателя смонтирована приводная головка с полумуф1512707

5 той, имеющей возможность последовательного взаимодействия с введенными в станок и закрепленными на шпинделях полумуфтами, при этом верхний рычаг посред6 ством введенных в станок и размещенных на резцедержателе планок имеет возможность взаимодействия с инструментальным блоком.

1512707

Сост авитель А. Корнилов

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5927/11 Тираж 83! Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101