Припой для пайки вакуумных систем
Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для низкотемпературной пайки металлов и сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости. Припой имеет следующий состав, мас.%:олово 35-37% индий 3-5 германий 0,7-0,9 церий 0,1-0,3 свинец остальное. Температура плавления припоя 226°С . Припой выплавляется в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева. Припой обеспечивает следующие свойства паяного соединения:временное сопротивление разрыву 4,1 кгс/мм<SP POS="POST">2</SP>, HB 13,3 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>, скорость коррозии в 0,1н. NACL 0,05 мм/год, в 0,1н. HCL 0,17 мм/год. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 35/26.
5.1 .0(И",,Th! Г
Г.: iii1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (2!) 4286745/31-27 (22) 20.07.87 (46) 07.10.89 ° Se . У 37 (71) Институт металлофизики АН УССР (72) А.Д.Соловьев, Л.М.Сандлер, Я.В.Наглюк и П.Г.Лковенко (53) 621.791.3(088.8) (56) Патент Франции М 2105808, кл. В 23 K 35/00, 02.06.72.
Авторское свидетельство СССР 1460867, кл. В 23 к 25/26, 12.05,87. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПИКИ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам припоя для низкотемпературной пайки металлов и
Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя для низкотемпературной пайки металлов и сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов.
Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости паяного соединения.
Припой имеет следующи состав, мас.4:
Олово 35-37
Индий 3-5
Германий О, 7-0,9
Церий 0,1-0,3
Свинец Остальное
Введение в припой германия и церия позволяет повысить механическую прочность и коррозионную стойкость паяного соединения, а также повышает тем„„SU 1512741 А 1
2 сплавов, применяемых преимущественно для вакуумных систем и их элементов.
Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости. Припой имеет следующий состав, мас.Ф: олово 35-37 индий 3-5, германий 0,7-D,9, церий
0,1-0,3, свинец остальное. Температу ра плавления припоя 226 С. Припой выплавляется в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева. Припой обеспечивает следующие свойства паяного соединения: временное сопротивление разрыву
4,1 кгс/мм2, НВ 13,3 кг/мм2, скорость коррозии в 0,1 н. NaC1 0,05 мм/год, в 0,1н. EIC1 0,17 мм/год. 1 табл. пературу плавления припоя, обеспечивая бтим более высокую термостойкость паяного соединения.
Одновременное введение в состав припоя германия и церия обусловлено следующими причинами.
Германий улучшает пассивационную характеристику припоя за счет образования на его поверхности окисных пленок Сео и Се0, что и приводит к повышению коррозионной стойкости припоя и паяного соединения.
Церий обеспечивает самофлюсующие свойства припоя, уменьшает величину межфазного поверхностного натяжения, оказывает модифицирующее действие при о кристаллизации шва и улучшает механические свойства паяного шва, повышая этим прочность паяного соединения.
Формула изобретения
Припой для пайки вакуумных систем, содержащий олово, индий, германий и свинец, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости в условиях вакуума и термостойкости паяного соединения, он дополнительно содержит церий при— следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Олово 35-37
Индий 3-5
Германий 0,7-0,9
Церий 0,1-0,3
Свинец Остальное
Компоненты, мас.3
Твердость по Бри нелю НВ, кг/мм2
Скорость коррозии, мм/год
Температура, ОС
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Sn In Се Се РЪ
0,1н.NaCl 0,1н.НС1 ликвисолидус дус
0,20
0,17
0,17
0,16
0 15
34 2
35 3
36 4
37 5
0,6 0,09
0,7 0,1
0,8 0,2
0 9 0 3
1,0 0,4
63,31 !80
61,2 180
59 180
56,8 179
54,6 175
228
226
226
223
3,8
4,0
4,1
4,1
4,1
12,8
13,1
13,3
13,4
13 4
0,09
0,06
0,05
0,05
0,05
П р и м е ч а н и е. Механические свойства определены на медных образцах.
Составитель Л.Абросимова
Редактор А.Мотыль Техред А.Кравчук Корректор В. Каба ций Заказ 6021/13 Тираж 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101 з 151274
Образцы сплавов выплавляют в алундовых тиглях в атмосфере аргона с использованием индукционного нагрева.
Выплавленные сплавы разливают в из5 ложницы с целью придания им формы, удобной для проведения последующих исследований.
Примеры выполнения припоя и его
Физико-механические и коррозионные свойства приведены в таблице.
При содержании введенных в состав припоя легирующих элементов германия и церия, а также при содержании олова и индия ниже минимально предлагае- 15 мого значения заметно снижаются механические свойства и коррозионная стойкость, при этом температура плавления припоя практически не изменяется. Поэтому дальнейшее снижение со- 20 держания германия, церия, олова и индия в припое нецелесообразно.
При содержании введенных в состав припоя легирующих элементов германия и церия, а также при содержании олова 25 и индия выше максимально предлагаемого значения заметно снижается температура плавления припоя, а механические и коррозионные свойства практически не изменяются. Поэтому даль- 30 нейшее повышение содержания германия, 1 4 церия и индия в припое нецелесооб- разно.
Именно такой оптимально установленный состав предлагаемого припоя позволяет повысить температуру плавления припоя на 42 С, обеспечивая этим более высокую термостойкость паяного соединения.
Предлагаемый припой целесообразно использовать для низкотемпературной пайки разнородных металлов и сплавов, предназначенных для работы в вакуумных системах и их элементов.
