Припой для пайки деталей электровакуумных приборов
д там;зс;- т- „= л cкФФ
664796
0 Il И С А Й И
ИЗОБРЕТЕНИ Я
Ьйе т ееетейй евневвтннескнх
Реавуб1цит
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2567106/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл.и
В 23К 35/26
Гееудеретеенныб кемнтет
CCCP ве делам нзебретеннй м етнрытнй (53) УДК 621.791.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. И. Андреева, М, А. Македонцев, Б, NL. Степанов, И. М, Шахпаронов и А. И. Южин (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ
ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ
1 2
Изобретение относится к области пайки, Серебро 0,05 — 12,0 в частности к с> лавам на основе индия, ис- Медь 0,05 — 50 пользуемым в качестве припосв s тсхноло- Индий Остал ьное гии электровакуумпого приборосграения Введение ссрсбра позволило получить преимущественно при изготовлении фото- 3 припой, обладающий высокой пластичноэлектронных приборов методом сочленении стью и большями прочностными характерив вакууме. стиками. В табл. приведены примеры приИзвестна паста-припой 11) для пайки де- поев и их механические свойства. талей электровакуумных приборов, которая Наиболее пластичен сплав состава, вес. содержит, вес. 4: 1п k: индий 52; олово 45,5; серебро 2; мсдь
Индий 20 — 75 0,5, являющийся четвертой эвтстикoii систсОлово . 5 — Зо м ы и пди и — ал ово — серебро — - м едь.
Медь 0 — 60. Припой мало окисляется на воздухе. При
Такая паста имеет температуру пайки температуре нанесения (115 — 200 С) по117--150 C, но после термообработки имеет 1ч крытия припоем поверхности сочлепясмых температуру распаивания выше 700 С, что деталей не имеют окисных пленок посленане позволяет производить сочленения дета- несения. Данные по сравнительной окислялсй оболочки прибора при небольших тем- емости припоя, а также чистого индия и пературах (не более 160 С), Кроме того, эвтетики индий — олово показывают, что после термообработки паста теряет пла- 20 предлагаемый припой значительно более стичность. стоек к поверхностному окислению, что
Целью изобретения является улучшение сравниваемые материалы. Например, на физико-механическттх характеристик паянО -" воздухе при температуре 160 С в статичего шва и повышение надежности изготав-" сках условиях окисная пленка на индии Поливаемых приборов. . :. -; 2g является через 3 — 3,5 мин, а на припое—
Для достижения поставленнбй цели при- через 5 — 6 мин; при 230 — 250 С это врсмя пой дополнительно содержит серебро при . составляет соответственно 15 — 20 с и 2 —следующих соотношениях компонентов:. 2,5 мин (при визуальном наблюдении). вес. %::..., . . Данный припой обладает коррозионной
Олово 35 — 60 .. З1 стойкостью при 20 С к следующим кислоТ а 6л нца 1
Относительное . сужение, %
"Предел прочности на растяжение, кг/мм1
Состав, вес. y„
Относительное удлинение
Предел текучести, кг/мм
Предел упругости, кг/мьР серебро инди Й медь олово
3,2
1,2
5,6
28,3
)0,6
I,6
1,42
1 2
1,0
1,12
1,1
8,6
73
22,5
1,38
2,4
\,2
1,0
1,33
1,1
0,5
1
0„5
1,32
2,2
1,2
1,0
l,)
1,1
46,5
46,1
45,5
7,1
43,2
2
49,9
52
50,9
46,8 обрабатывать припой и детали, металлизированные HJIH спаянные этим припоем по стандартной технологии технохимической обработки.
5 Температура плавления припоев приведена в табл. 2. там: 20 — 95%-пой серной, 62%-ной фосфорной, 99,5%-ной уксусной, водопроводпэй воде, 10 — 50%-ной NaOH, но растворяется в 35%-ной соляной и 20 — 70%-ной азотной кислотах, Указанные свойства позволяют
Таблииа2
Температура, С
Состав, вес. у серебро индий солидус ликвидус олово ва при 400 — 500 С вакуумно плотные спаи: ковар — ковар, ковар — никель, ковар — сталь
Х18П10Т, ковар — константы. Были изготовлены и испытаны на натекание в условиях длительного хранения узлы. На оснований разработанных конструкций узлов с применением предлагаемого припоя были изготовлены по методу сочленения в ваку.уме макетные образцы приборов большого диаметра, В настоящее время ведется опыт- > но-конструкторская разработка приборов с сочленениями на основе описанного припоя.
Припои, взятые из указанного выше интервала концентраций компонентов, имели температуру плавления 111,2 — 160 С;
Улучшение механических характеристик и 10 повышение стойкости к окислению было обнаружено у сплавов, в которых совместнзе содержание серебра и меди составляет не менее О,1 вес, %. При меньшем содержании серебра и меди сплав по сравниваемым 15 свойствам почти не отличается от сплава индий — олово, С помощью дайного припоя были"получены сочленением в вакууме пОсле прогре52,5
52
49,9
52
50,9
46,8
46,8
51,45
56
43,5
46
36
67,5
47,438
47,875
46,5
46,1
45,5
47,1
43,2
43,9
47,55
36,5
51,5
51,5
0,031
0,0625
2
5
7,5
0,5
2,5
2,5
2
0,031
0,0625
0,5
1
0,5
5
2,5
0,5
2,5
2,5
2,5
0,5
111,2
111,2
ill ° 7
lll,7
111 6
111,2
ll1,9
112,3
111,7
111,3
113,8
111,8
111,8
112,2
113,1
111,2
I12,7
113
112,3
113,2
111,7
111,2
112,2
122,0
115,8
113,4
113,6
118,5
118,5
126,0
151
129
Формула изобретения
Составитель В, Плахтий
Техред Н. Строганова Корректор Т. Добровольская
Редактор Н. Суханова
Заказ 1321/4 Иад. № 422 Тираж 1221; : Подписное
ЦНИИПИ ИПО «Поиск Государственного комятета СССР по делам иаобретеиий н ожрытий
113035, Москве, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Припой для пайки деталей электровакуумных приборов, содержащий олово, медь, индий, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик паяного шва и повышения надежности изготавливаемых приборов, он дополнительно содержит серебро при сле4796
6 дующих соотношениях компонентов, вес. Я> ..
Олово, 35 — 60
Медь 0 05 — 5,0
Серебро 0,05 — 12,0
5 Индий Осатльное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 550259, кл. В 23К 35/26, 27.01.76,
