Способ сварки криволинейных стыков

 

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке неплавящимся электродом торцовых криволинейных стыков. Цель изобретения - повышение качества шва путем обеспечения нормального положения суммирующего вектора направленности оси дуги к криволинейной поверхности свариваемого стыка. Сварку осуществляют неплавящимся изогнутым электродом с вращательными колебаниями его изогнутой части. В процессе сварки в зависимости от кривизны свариваемой поверхности изменяют амплитуду колебаний изогнутого электрода, а конец его заточенной части перемещают эквидистантно траектории свариваемого стыка. Изменение направленности оси дуги от центра стыка к его переферии приводит к колебаниям сварочной ванны, тем самым измельчая структуру и обеспечивая равномерность формирования корня шва. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц4 В 23 К 916 евзия - й=;."";;:ñù <, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4089982/25-27 (22 ) 29.05.86 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (72) А. И. Волков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Заявка Японии № 52-138446, кл. В 23 К 9/16, !977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 667352, кл. В 23 К 3/16, 1977. (54) СПОСОБ СВАРКИ КРИВОЛИНЕИНЫХ СТЫКОВ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке неплавяшимся электродом торцовы криволинейныx стыков. Цель изобретения повышение качества шва путем обеспечения

Изобретение относится к сварочному IIpoизводству и может применяться при сварке неплавяшимся электродом торцовых криволинейных стыков, преимушественно гофров.

Целью изобретения является повышение качества шва путем обеспечения нормального положения (за каждый период колебаний) суммирующего вектора направленности оси дуги к криволинейной поверхности стыка в любой его точке.

На фиг. 1 изображена схема способа сварки; на фиг. 2 — траектория колебаний электрода; на фиг. 3 — методика графического определения амплитуды колебаний.

Неплавяшийся электрод 1, закрепленный в головке сварочного автомата (сопло, устройство вращения электрода и механизмы перемещения сварочной головки не показаны), перемешается вдоль стыка 2 гофров 3.

Г!ри сварке криволинейных стыков 2 поддерживают нормальное положение заточенного конца неплавяшегося электрода к

„„SU „1518095 А1

2 нормального положения суммирующего вектора направленности оси дуги к криволинейной поверхности свариваемого стыка.

Сварку осушествчяют неплавяшимся изогйутым электродом с врашательными колебаниями его изогнутой части. В процессе сварки в зависимости от кривизны свариваемой поверхности изменяют амплитуду колебаний изогну-,ого электрода, а конец его заточенной части перемешают эквидистантно траектории свариваемого стыка. Изменение направленности оси дуги от центра стыка к его периферии приводит к колебаниям сварочной í IHbl, тем самым измельчая структуру и обеспечивая равномерность формирования корня IIIBd. 3 ил. криволинейной поверхности гофрон 3, так кык в этом случае обеспечивается равнодействие всеx сил, воздействующих на сварочную ванну и удерживак>ших ее на криволинейной поверхности. При этом конец заточенной части электрода 1 перемешают эквидистантно траектории свариваемого стыка 2.

Траектория стыка на гофрированной поверхности постоянно меняет величинх кривизны и ее знак, поэтому при сварке используется нормальное положение суммируюшего вектора 2 направленности оси заточенного конца электрода 1, совершаюшего врашательные колебания к криволинейной поверхности, что обеспечивается изменением амплитуды колебаний в соответствии с изменением величины кривизны стыка. Амплитуда колебаний электрода изменяется

»о следующему закону (фиг. 2).

Положение 1 — сварка во впадине гофра. Электрод 1 делает полный оборот вокруг оси 4. Суммируюший вектор =. совпадает с осью 4 вращения электрода 1.

1518095 г7зггг 1

Ulcc

Фиг. 2 езиг

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6540/! 7 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, l0I

Способ сварки криволинейных стыков Способ сварки криволинейных стыков Способ сварки криволинейных стыков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному производству, а точнее - к устройствам для автоматического копирования линии стыка путем сканирования

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах для подвода тока к плавящемуся электроду

Изобретение относится к способам электродуговой сварки , в частности, к электродуговой точечной сварке плавящимся электродом

Изобретение относится к дуговой сварке неплавящимся электродом и может быть использовано в сварочных головках при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано в сварочных головках при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сооружении строительных металлоконструкций, ремонте кожухов доменных печей и воздухонагревателей

Изобретение относится к устройствам для дуговой сварки в защитных газах и может быть использовано в тех областях машиностроения, где этот процесс находит применение

Изобретение относится к сварке изделий из высоколегированных нержавеющих сталей сплавов на основе титана, никеля и может быть использовано в устройствах для защиты инертным газом наружной стороны сварного соединения

Изобретение относится к технологии плазменной обработки и может быть использовано при плазменной сварке, напылении и наплавке

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для соединения шланга держателя полуавтомата с корпусом его подающего механизма, и может быть использовано в промышленности при изготовлении и ремонте шланговых держателей

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх