Устройство для центрирования движущегося материала

 

Изобретение относится к устройствам для центрирования ленточного материала, например шинного корда и технических тканей, может быть использовано в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность работы. Устройство содержит вращающийся ролик, в полости которого расположена втулка. В обечайке ролика и во втулке выполнены радиальные пазы для размещения в них планок, установленных с возможностью перемещения по пазам в радиальном и осевом направлении при центрировании материала. Привод для перемещения планок содержит силовые цилиндры, штоки которых взаимодействуют с втулкой и стержнем, размещенным во втулке. При этом стержень контактирует с планкой посредством выполненных на стержне кольцевых гнезд, взаимодействующих с клиновидными выступами планок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) СЯ) 4 B 65 Н 23/038

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0CNAPCTBEHHblA КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР

t (21) . 4359702/25-12 (22) 07.01.88 (46) 30.10.89. Бюл. Р 40 (71) Тамбовское научно-производственное объединение полимерного машиностроения "Тамбовполимермаш" (72) И.А.Клещ (53) 677.057.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 255,177, кл. D 06 С 3/06, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДВИЖУВЕГОСЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для центрирования ленточного материала, например шинного корда и технических тканей, мошет быть ис" польэовано в шинной, резинотехннческой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для центрирования ленточного материала, а именно шинного корда и технических тканей, и мошет быть использовано в шинной, реэинотехнической и рругих отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изобраиено устройство, общий вид; на фиг.2 и фиг.3 — paspes

А-А при разных полошениях элементов устройства.

Устройство содеркит полый ролик 1, установленный с возмошностью вращения в опорах 2. В полости ролика 1 аксиально последнему расположена втулка 3. В обечайке ролика 1 и во втулке 3 выполнены радиальные пазы 4

2 и позволяет повысить надешность работы. Устройство содержит вращающийся ролик, в полости которого располошена втулка. В обечайке ролика .и во втулке выполнены радиальные пазы для размещения в них планок, установленных с возмошнос гью перемещения па лазам в радиальном и осевом направлении при центрировании материала. Привод для перемещения планок содершит силовые цилиндры, штоки которых взаимодействуют с втулкой и стержнем, размещенным во втулке. При этом стержень контактирует с планкой посредств вом выполненных на стершие кольцевых гнезд, взаимодействующих с клиновидными выступами планок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. шиий для размещения в них планок 5. Планки

5 имеют средство для их радиального перемещения вдоль пазов 4, состоящее иэ располошенного во втулке 3 стершня 6, соединенного с приводом его осевого перемещения. Стержень по длине имеет кольцевые конусные гнезда 7 для взаимодействия с концами .планок 5 посредством выполненных на них клиновиднык выступов 8, а привод осевого перемещения стержня 6 имеет расположенный в корпусе синовой цилиндр

9, шток которого соединен со стершнем 6 через опору 10 вращения, при этом корпус силового цилиндра 9 установлен на подвижных в осевом направлении катках 11. Планки 5 расположены по окружности обечайки ролика 1! 518260 и имеют привод их возвратно-поступательного перемещения, который связан с приводом осевого перемещения стержня 6 при центрировании материа5 ла 12. Для этого один конец втулки 3 соединен со штоком силового цилиндра 13 через опору 14 вращения. Другой конец втулки 3 соединен с корпу сом силового цилиндра 9 через опору

15 вращения.

Таким образом, использование предлагаемого устройства. позволяет повысить надежность центрирования материала, так как перемещение материала происходит по всей поверхности ролика одновременйо и исключается воздействие на материал в направлении утка. Расширяются также границы его применения, так как угол охвата ролика может быть любой.

Устройство работает следующим образом.

При центральном положении матерна- 15 ла на ролике штоки силовых цилиндров

9 и 13 находятся в центральном положении, при этом выступы 8 планок 5 находятся в гнездах 7 стержня 6 и планки 5 не выходят за образующую 29 ролика (см. фиг.2). При смещении материала 12 по сигналу датчика (не показан) силовой цилиндр 9 смещает в направлении, указанном датчиком, стержень 6 относительно втулки 3, удерживаемой силовым цилиндром 13. °

При этом конусные гнезда 7 входят в соприкосновение с выступами 8 планок и раздвигают их в радиальном направленки и материал выводится из сопри- 30 косновения с обечайкой ролика 1. Далее силовой цилиндр 13 смещает втулку 3, а вместе с ней стержень 6 с гидроцилиндром 9 на катках 11, и планки 5 с находящимся на них материалом, до тех пор пока материал не восстановит центральное положение, о чем сообщит сигнал датчика. После этого цилиндр 9 смещает стержень 6 относительно ВТуахН 3 s противопо- 40 ложном направлении. При этом гнезда 7 выходят иэ соприкосновения с выступами 8 и планки 5 задвигаются в пазы ролика 1, а материал входит в контакт с обечайкой ролика 1. Далее 45 силовой цилиндр 13 смещает втулку 3, а с ней и лланки 5, силовой цилиндр 9 и стержень 6 в центральное положение.

Так происходит центрирование материала.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования движущегося материала, содержащее установленный с воэможностью вращения полый ролик, имекиций по его окружности планки для контактирования с материалом и привод для воэвратнопоступательного перемещения планок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет аксиально расположенную в полости ролика втулку, при этом в обечайке ролика и во втулке выполнены радиальные пазы для размещения в них планок, а последние имеют средство для их радиального перемещения вдоль пазов, состоящее из расположенного во втулке. стержня, соединенного с приводом его осевого перемещения и имеющего по длине кольцевые конусные гнезда для взаимодействия с .концами планок, посредством выполненных на них клиновидных выступов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод осевого перемещения стержня имеет расположенный в корпусе силовой цилиндр, шток которого соединен со стержнем, а корпус установлен на катках.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что привод возвратно-поступательного перемещения планок связан с приводом осевого перемещения стержня при центрировании материала.

1 5 3 (»

А

4-4

12

Фиг. 2

Составитель А.Романова

Редактор Е.Копча Техред М.Ходанич Корректор И.Самборская

Заказ 6554/25 Тирах 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101