Способ непрерывного восстановления черновой меди

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому рафинированию черновой меди. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается за счет того, что восстановление проводят газообразным восстановителе при циркуляционном газлифтном перемешивании, причем 50-70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а остальную часть при сливе. При этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступления его на обработку. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4276150/31-02 (22) 11.05.87 (46) 30.10.89. Бюл.М 40 (71) Донецкий политехнический институт (72) Н.Т.Лифенко, В.Л.Пилюшенко, В.В.Мечев, А.М.Зборщик, С.С,Паршин и М.Г.Васильев (53) 669.343(088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

Р 759606, кл. С 22 В 15/14, опублик.

1980. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому (огневому) рафинированию черновой меди.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Пример. Способ реализован в проточной камере вместимостью 100 т (вместимость реакционной эоны I

60 т, отстойной эоны II — 40 т) при производительности процесса 60 т/ч.

Расплав черновой меди, имеющий температуру 1150-1200 С и содержание кислорода 0,9 — 1,3Ж после конвертирования, через приемный желоб и наклонный канал поступает в гаэлифтный реактор проточной камеры для восстановления. Восстановителем является смесь газов Н + СО, получаемая при неполном сгорании природного газа. Причем в газлифтном реакторе. Я0 Ы18399 д 1 (51)4 С 22 В 15/14

2 металлургии, в частности к пирометаллургическому рафинированию черновой меди. Цель изобретения — повышение производительности процесса, Поставленная цель достигается эа счет того, что восстановление проводят газообразным восстановителем при циркуляционном гаэлифтном перемешивании, причем 50-702 общего расхода газа поцают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а остальную часть — при сливе.

При этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступления его на обработку. l табл.

1 для восстановления расплава используют смесь с отношением H,:СО, равным

2, получаемая при сжигании газа с а 0,4, а для восстановления расплава при сливе иэ гаэлифтного реактора на поверхность в камере — смесь с фввк отношением Н :СО, равным 1,0, получа- Об емая при сжигании газа с - = 0,7. СиО

Восстановлению подвергают расплав Я 3 черновой меди, имеющий температуру Я

1150 С и содержание кислорода 0,9Х.

Для проведения процесса используют природный газ состава, об.ь Ch 97,2;

С„Н „, 1,1Е (тяжелые углево ороды); Й ф»

l,56; СО < О, 14ü, с расходом 480 нм э/ч. й.

При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 нм /ч, а оставшаяся часть. газа подается в топливную горелку. Природный гаэ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом

1518399

Состав расплава, масЛ

Параметры процесса мпера ра сплав С ерхание в анодах, 3/г

Технологии

IIpoxs водительбди!! всход аэа, м /ч

Расход гаэа в роиэв дитель

Ni Pe РЬ Sh От

rasлифтнон ость аэлифа, т/ч ность, т/ч реакторе ° нмэ/ч

Предлагаемая 60

1,1.1O

98 6

99,5

О,4

0,4 о ог

А о,ог о,оэ о,б!

О 9

a,о4

480 240 300

И 50 игб

0 05

0,04

1,2 Io

98 6

99,6 а

О 3 о,з

500 325 320

О 02 а о,ог

ÎO,Î4

O,Ol

1О

0,05

И 60 иго

О 04

А о,ог

1,ã-1a

98 4

99,5 о оз

О,OI

530 370 410

117О

1190

0 4

0,4

О Ol а

О,OI

0 06

o,oÇ

1 1

0,05

1,3 .1O-

98 43

99,5 и во

И 20

OO,Ý3 о,з

O O1 а

О,OI

I2

0,05

590 410 480 о оз

А о,ог о ог

O,ÎI

1,З !О-

98 37

99,7

640 450 600 1200 иго о г

-L о,г о оз о,оэ

0 06

О,О3

О 04

О,OI

1 Э

0,05

480 200 80 1150 ибо

98 6

98,8

Ревин эа 60 пределаО 4

0,4

O O1

-а-О,OI

Оа05

О,O5

0 04 о,бз г,в IoО 9

О,71

-г

590 440 680 1180

1О6О

98 2 а

98,8

О 5

О ° 5 о,оз

o,îç о ог а о,ог

О 05 аО ° 05! 2

0,6

Иэвест30-50 наа

О,OI о,о!

В числителе дан реэультат до обработки, а в энаненателе - после избытка окислителя (кислорода) (=

0,4, а в топливной горелке — с

0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно

3,8 и 6,6 нм /нм природного газа.

3 3

Выход восстановительных газов Н г + СО приведенный к нормальным условиям, при сжигании составляет соответственно в газлифтном реакторе 1,92 и в горелке10

1,06 нмэ/нм,природного газа, а сумэ марный удельный расход их при обработке 11,92 нмэ/кг расплава меди. Производительность газлифтного реактора и массовая скорость циркуляции расплава 15 в камере, измеренная на выходе из реактора, составляет 5,0 т/мин (300 т/ч), что превышает скорость поступления расплава на обработку в 5 раэ. Расплав анодной меди на выходе из проточной 20 камеры имеет температуру 1050 С и содержание кислорода 0,05Х а плотность отливаемых из нее анодов достигает 8,82 г/см

В аналогичных условиях восстанов- 25 лению подвергают расплав черновой меди, имеющий более высокую температуру и содержание кислорода. При увеличении общего расхода природного газа на обработку увеличивают его расход в гаэлифтный реактор до 70Х, что обеспечивает увеличение выхода восстановительных газов и массовой скорости циркуляции расплава в камере. Температура расплава анодной меди и содержа-ние кислорода в ней поддерживается на тех же уровнях, а плотность отливаемых анодов практически не изменяется. Полученные результаты представлены в таблице.

Как видно иэ данных таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить производительность процесса в 1,2-2 раза. формула и э о б р е т е н и я

Способ непрерывного восстановления черновой меди, включающий обработку расплава после предварительного описания в процессе конвертирования, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, восстановление проводят газообразным восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании, причем 5070Х общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а осталь ную часть — при сливе, при этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживает в 5-10 раэ выше скорости поступления его на обработку.