Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройству для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, и позволяет повысить эффективность удаления сорных примесей и предотвратить скапливание волокон в зоне их разделения. Расчесывающий валик устройства установлен в цилиндрической полости неподвижного корпуса, который имеет цилиндрическую направляющую поверхность, расположенную между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей. На направляющей поверхности выполнены на всей ее длине и с обеих сторон по ширине продольные выемки, сообщающиеся с зоной подачи волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей. Выделяющиеся в зоне питающего цилиндра и питающего столика сорные примеси и короткие волокна улавливаются создаваемым вследстие разрешения воздушным потоком и перемещаются по выемкам отдельными потоками в канал для отвода сорных примесей, чем предотвращается скапливание сорных примесей и коротких волокон в зоне разделения волокон. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И1 (50 4 П 01 Н 7/895 с„ a

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГНЦТ СССР.

1 (89) С S/248636 (48) 28. 10. 86 (21) 7774031 /30-1 2 (22) 28.11 .85 (31) Р V.. 4?1-85 (32) 22.01 . 85 (33) CS (46) 30.10. 89. Бюл.11- 40 (71) Вызкумны устав 6авлнаржски, Уст и над Орлици (CS) и Всесоюзный научноисследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (SV) (72) В.Лебедев (SU) Франтишек Бурышек, Франтишек Хортлик и Эва Блажкова (CS) (53) 677..054.49 (088 .8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ И .

ПОДАЧИ ВОЛОКОН В ПРЯДИЛЬНУ10 КАМЕРУ

БЕСКОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности,, а именно к устройству для разъединения и подачи воло— кон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, и позволяет повысить эффективность удаления сорных

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины.

Известно (патент США 4254612, кл.57-58.95, 1981) устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, содержащее расчесывающий валик с расположенной между его флан2 примесей и предотвратить скапливание волокон в зоне их разделения. Расчесывающий валик устройства установлен в цилиндрической полости неподвижного корпуса, который имеет цилчндрическую направляющую поверхность. расположенную между зоной подачи пи. тающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей, На направляющей поверхности выполнены на всей ее длине и с обеих сторон Iro ширине продольные выемки, сообщающиеся с зоной подачи волокнистой ленты и входным отвер.-. стием канала для отвода сорных примесей. Выделяющиеся в зоне питающего цилиндра и питающего столика сорные примеси и короткие волокна улавливаются создаваемым вследствие разрежения воздушным потоком и перемещаются по выемкам отдельными потока— ми в канал для отвода сорных примесей, чем предотвращается скапливапие сорных примесей и коротких волокон в ,зоне разделения волокон. 3 ил. цами зубчатой гарнитурой, установлен-1 ной в замкнутой с торцовых сторон цилиндрической полости неподвижного корпуса, имеющего цилиндрическую направляющую поверхность для подвода волокнистой ленты к зубчатой гарнитуре расчесывающего валика, обращенную к нему и расположенную между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных

1 -18416!

>римес й,. с вязан>>ого с источником ра з режения и выполнен нь;е на в o 3ioK нопапраB÷ÿkoùå>II поверхности выемки для предотвращения скапливания волокон, имен:щие ширину, соответствующу>о толщине фланцев расчесывающега валика.

Недостаток известного устройства

Состоит в том, что в нем не устраняфт я в!>зэк>жность скапливания карат

>1их волокон и сборных примесей на

,направляющей поверхноСти и их IIoITB фа>!>>я в прядильную камеру или в зазо1оы между торцом расчесыва>ощега вали—

>са и стенкой корпуса. 15

Целью изобретения является повыше-!!!ие эффективности удаления сорных примесей и предотвращения скаплива( сия волокон в зоне их разделения.

Цель достигается тем, что выемки

Йьп1олнены на направляю>цей поверхности корпуса, расположенной между зоной подачи питающим цилиндром с питаю— ! зим столиком волокнистой ленты и ходным отверстием канала для отвода сорнь>х примесей, вдоль всей длины поверхности и с обеих ее.сторон по ширине на уровне фланцев расчесывающе1о валика, при этом выемки выполнены .

Сообща>ощимися с зоной подачи волокнис-3 той ленты и с входным отверстием канала для отвода сорных примесей.

На фиг.1 изображено устройство в иэометрии с частичным вырывом; на фиг.2 — неподвижный корпус без расчесь>ва>ощега валика; на фиг.3 — разрез Л-A на фиг ° 2.

Устройство содержит расчесывающий алик 5 с зубчатой гарнитурой 17, .расположенной между его фланцами 23.

Валик 5 установлен в замкнутой с тор40 цовых сторон цилиндрической полости 4 неподвижного корпуса 2, закрытой с нижней стороны образующей дна стенкой 6, а с верхней стороны — стенкой

7 крьппки 8. Корпус 2 имеет цилиндрическу>о напранлян>щую поверхность 14, на которой выполнено входное отверстие 13 канала 15 для отвода сорных примесей и входное отверстие канала

l2 для транспортировки волокон в пря- 50 дильную камеру 1 бескольцевой прядильной машины. Канал 15 подсоединен к источнику разрежения.

В отверстие корпуса 2, сообщаюружа>ощей cpeqoA установлен питакхцей цилиндр 9 с прижатым к нему питающим столиком 10 и упл!>тнителем 11, образующими зону!

? Ода чи волок>! ис О I! ле>>т! 1 3, Между :">ой зоной H входнъг oòвеpcTHPM 1 3 il;I1 ia 15 в корпусе 2 выполнена цилиндрическая поверхность 16 для подвода волокнистой ленты к зубчатой гapIII1I ype 7 расчесыва>ошего валика

5, на. которой вдоль гсей ее длины и с обеих сторон по ширине на уровне флапцев 23 валика 5 выполнены выемки

22 для предотвращения скапливания во— локон. Выемки 22 kIMe>>v ширину S, соответствующую ширине P фланцев 23 валика 5, и выполнены сооб:цающимися с зоной подачи волокнистой ленты и с входным отверстием 13 канала 15.

Часть корпуса 2 с направляющей поверхностью 16 может быть вь.полнепа в виде отдельной детали 18, установленной посредством винта 19 на поворот— ном держателе 20, установленном с воэможностью регулировки положения с помощь>о установочного винта 21 для точной установки направляющей -,îâåðõности 16 относительно зубчатой гарнитуры 17 валика 5.

Выемки 15 могут иметь в поперечном сечении прямоугольнук> или корытообразную форму. Глубина выемок соответствует их ширине 8, но может быть незна-,. чительно больше или меньше ее, Устройство работает следующим образом.

Волокнистая лента 3 подается питающим цилиндром 9 и питающим стали кам 10 к направляющей поверхности 16, которая подводит ее к зубчатой гарни-. туре 17 валика 5. Валик 5 разъединяет своей гарнитурой 17 волокна, которые создаваемым в канале 15 и пря— дильной камере с помощью разрежения воэдун!Ным потоком проводятся па ци линдрической поверхности 14 корпуса около входного отверстия 13 канала 15 для отвода сборных примесей, подаются в транспортирующий канал 12 и цалее в прядильную камеру. В зоне отверстия 13 от волокон отделяются сорные примеси, которые улавливаются в канал 15.

Воздушный поток засасывается в цилиндрическую полость 4 кор>п>уса ? иэ окружающей среды через зону подачи питающим цилиндром с пита>ощим став ликом волокнистой ленты, в результате чего выделившиеся в этой зоне из ленты сорные приме5 15! 84 си и короткие волокна улавливаются движущимися в выемках отдельными потоками и проводятся ими по выемкам в канал 15 для отвода сорных примесей, вследствие чего предотвращается их скапливание на питающем цилиндре и питающем столике и в зоне разделения волокон.

Так как выемки расположены против фланцев валика 5, то при его вращении фланцы:соответствуют лучшему прохождению воздушных потоков по выемкам, что исключает необходимость в повышении степени разрежения в устройстве.

Выполнение выемок сообщающимися с каналом 15 обеспечивает направление движущихся в выемках коротких волокой и сорных примесей непосредственно ,в канал 15, предотвращая их попадание 20 в канал 12. и, следовательно в пря-., дильную камеру и снижение качества формируемой в ней пряжи.

Формула изобретения 5

Устройство для разъединения и пода— чи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, содержащее расчесывающий валик с расположенной между его фланцами зубчатой гарни-gp турой, установленный в замкнутой с торцовых сторон цилиндрической полос-.

l6 ти неподвижного корпуса, имеющего цилиндрическую направляющую поверхность для подвода волокнистой ленты к зубчатой гарнитуре расчесывающего валика, обращенную к нему и расположенную между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей, связанного с источником разрежения, и выполненные на волокнонаправляющей поверхности выемки для предотвращения скапливания волокон, имеющие ширину, соответствующую толщине фланцев расчесывающего валика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления сорных примесей и предотвращения скапливания волокон в зоне их разделения, выемки выполнены на направляющей поверхности корпуса, расположенной между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей вдоль всей длины поверхности и с обеих ее сторон по ширине на уровне фланцев расчесывающего валика, при этом, выемки выполнены сообщающимися с зоной подачи волокнистой ленты и с входным отверстием канала для отвода сорных примесей.

)5)84)6

Составитель Н,Тимофеева

Редактор И.Рыбченко Текред,.Квавчук Корректор Т.Малец

Заказ 6572/33 Тираж 4)3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I N.НТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101