Устройство для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к области нанесения покрытий на поверхность изделий и может быть использовано для защиты деталей от коррозии, повышения ресурса деталей и т.д. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изменения жесткости щетки и улучшение качества поверхности. Это достигается тем, что устройство, содержащее щетку 6 с ворсом и шпинделем 5, узел крепления материала покрытия 17 и прижимные ролики 11, 12, 13, 14, установленные со стороны боковых поверхностей щетки, снабжено тарельчатыми пружинами 15, 16, установленными между боковыми поверхностями щетки и роликами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 С 23 С 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

17 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4377248/31-02 (22) 11.02.88 (46} 07.11.89. Вюл. У 41 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) Л.В.Волгин и В.A.ÄîñìàíoB (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 668979, кл. С 23 С 26/00, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТий (57) Изобретение относится к области нанесения покрытий на поверхность изделий и может быть использовано

„.Я0„„1520144 А1

2 для защиты деталей от коррозии, повышения ресурса деталей и т.д. Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа: счет изменения жесткости щетки.и улучшение качества поверхности. Это достигается тем, что устройство, содержащее щетку 6 с ворсом и шпинделем 5, узел крепления материала покрытия 17 и прижимные ролики 11-14, установленные со стороны боковых поверхностей щетки, снабжено тарельчатыми пружинами 15 и 16, установленными между боковыми поверхностями щетки и роли" ками. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

15520144

Пзобретение относится к нанесению покрытш»sa поверхность изделий и может быть использовано в различных сферах машиностроения для зашиты де талей от коррозии, получения антифрикциопных свойств, декоративных целей и увеличения ресурса деталей, а также для очистки деталей от продуктов коррозии и покрытий, скругле- 10 ния острых кромок и т.д, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет изменения жесткости щетки и улучшение качества поверхности, На чертеже схематично приведено предлагаемое устройство, общий вид.

В шпинделе 1 устройства закреплена обрабатываемая деталь 2. На направляющих 3 расположена рабочая каретка 4. На шпинделе 5 каретки закреплена проволочная механическая щетка

6. На направляющих рабочей каретки

4 расположены каретки 7-10 с уста- 25 новленными на них прижимными роликами 11-14 с механизмами их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Иежду роликами и боковой поверхностью щетки на ее сту- З0 пице установлены тарельчатые пружины 15 и 16. Последние установлены соосно с щеткой и неподвижно с ней, например, резьбовым соединением.

Прижимные ролики, установленные в зоне контакта щетки с материалом покрытия 17 и зоне контакта щетки с обрабатываемой деталью 2, имеет возможность при помощи механизмов, перемещения, установленных на каретках

7-10 сжимать боковые поверхности ворса щетки 6 в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2.

Устройство работает следующим

45 образом.

При вращении механической щетки 6 периферия ее ворса переносит материалы покрытия 17 на поверхность вращающейся детали ?.

При разведенных роликах 11-14 та50 рельчатые пружины 15 и 16 находятся в свободном недеформированном состоянии и не касаются ворса щетки 6. В этом случае щетка имеет первоначальmfe характеристики жесткости ворса.

При сведении роликов они давят на боковые поверхности тарельчатых пружин 15 и 16, вращающихся вместе с щеткой, и деформируют их, прижимая к боковым поверхностям ворс.; щетки 6, Тарельчатые пружины 15 и 16, передавая усилия от роликов к ворсу щетки 6, сжимают его, что приводит к повышению жесткости ворса.

Механизмы горизонтального и вертикального перемещений роликов 11-14 могут передвигать ролики и тем самым изменять характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2 путем изменения длины свободных концов ворса щетки. При перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности шетки по радиусу от ее оси к периферии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьшая длину свободных концов ворса и увеличивая его жесткость. При движении роликов от периферии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна расстоянию от периферии щетки до места сжатия боковых поверхностей щетки прижимными роликами.

Сведение и разведение ° роликов можно производить одновременно всех

,,1-14) или раздельно (11 и 12 или

l3 и 14). Это зависит от требуемых характеристик жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2, которые необходимо получить.

Возможность изменения характеристик жесткости щетки в широких преде лах и большое количество сочетаний жесткости щетки в зонах контакта с материалом покрытия и обрабатываемой деталью значительно расширяют технологические возможности устройства. и позволяют выполнять все известные операции по обработке деталей проволочными механическими щетками без замены инструмента (щетки). Цель, преследуемая при замене инструмента, — получение необходимых характеристик жесткости ворса — в прецлагаемом устройстве достигается за сяет проведения регулировок.

Использование в предлагаемом устройстве тарельчатых пружин обеспечивает постепенный (безударный) 1520144 операций, что ведет к необходимости иметь большое число сменных щеток.

Формула изобретения

Составитель О.Чекулаев

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор И.Дербак

Заказ 6727/31

Подписное

Тираж 942

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101 изгиб ворса в процессе перемещения его в зону контакта с материалом покрытия или обрабатываемой деталью из нерабочей зоны и постепенное (безударное) выпрямление ворса при выходе из этих зон, что положительно влияет на долговечность щетки.

Зтот эффект не достигается в известном устройстве, так как для этого 10 необходимы ролики очень большого диа метра.

Внедрение предлагаемого устройства позволит снизить затраты на производство единицы продукции за счет 15 отказа от сменных щеток и увеличения срока службы щетки, а также повысить качество выпускаемой продукции, так как для каждого конкретного случая можно более точно подобрать необходи- 20 мые характеристики жесткости ворса щетки.

Предлагаемое устройство особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве, когда часто воз- 25 никает необходимость в замене щеток при выполнении самых разнообразных

1. Устройство для нанесения покрытий, содержащее щетку с ворсом и приводом вращения, узел крепления материала покрытия, прижимные роли,1 ки, установленные со стороны боковых поверхностей щетки в зоне ее контакта с материалом покрытия, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения жесткости щетки, и улучшения качества поверхности, оно снабжено тарельчатыми пружинами, установленными между роликами и боковыми поверхностями щетки, соосно и неподвижно с ней.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной парой прижимных роликов, установленных со стороны боковых поверхностей щетки в зоне ее контакта с обрабатываемой деталью.