Автоматическая линия для гальванической обработки изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, в частности к автоматическим линиям для обработки деталей в барабанах насыпью. Целью изобретения является повышение производительности труда. Автоматическая линия для гальванической обработки изделий включает ряд ванн 1, промывную ванну 2 с соплом 3, сушильное устройство 4 с вентилятором 5 и соплом 6, позицию загрузки 7 с бункером 8 и приводом барабана, автооператор 10, ездовой путь 11 и узел крепления 12 барабана. Барабан выполнен из двух зубчатых боковин и перфорированной обечайки, соединенных между собой с эксцентриситетом е. После загрузки барабана из бункера 8, автооператор 10 транспортирует его по ваннам 1. После установки барабана на ванну включается вибропривод и через муфты вращение передается на дебалансир, который создает вибрацию. Происходит интенсивная обработка деталей с одновременным их перемешиванием. После каждой операции барабан транспортируется на ванну промывки 2, а затем на сушильное устройство. После прохождения всех операций барабан переносится на позицию загрузки 7. При его посадке на опоры боковина взаимодействует с рейкой привода поворота, барабан поворачивается окном вниз, производя разгрузку деталей. Такая конструкция обеспечивает повышение производительности труда и исключает ручные операции по загрузке и выгрузке деталей. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) .(5)) 4 C 25 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351370/23-02 (22) 25.09.87 (46) 07.11.89. Бюл. К 41 (71) Научно-производственное объединение "Автопромпокрытие" (72) А.Ф.Кузнецов, Я.В.Дыбайло и М.И.Токарчик (53) 621.357.523.2.585.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 850762, кл. С 25 D 19/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 1015001, кл. С 25 D 19/00, 1983.,(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, в частности к автоматическим линиям для обработки деталей в барабанах насыпью. Целью изобретения является повышение производительности труда. Автоматическая линия для гальванической обработки иэделий включает ряд ванн 1, промывную ванну 2 с соплом 3, сушильное устройство 4 с вентилятором 5 и соплом 6, позицию загрузки 7 с бункером 8 и приводом барабана, автооператор 10, ездовой путь 11 и узел 12 крепления барабана. Барабан выполнен иэ двух зубчатых боковин и перфорированной обечайки, соединенных между собой с эксцентриситетом е. После загрузки барабана из бункера 8, автооператор

10 транспортирует его по ваннам t.

После установки барабана на ванну включается вибропривод и через муфты врацение передается на дебалансир, который создает вибрацию. Происходит интенсивная обработка деталей с одновременным их перемешиванием. После каждой операции барабан транспортируется на ванну промывки 2, а затем на сушильное устройство. После прохождения всех операций барабан переносится на позицию загрузки 7. При

его посадке на опоры боковина взаимодействует с рейкой привода поворота, барабан поворачивается окном вниз, производя разгрузку деталей. Такая конструкция обеспечивает повышение производительности труда и исключает ручные операции по загрузке и выгрузке деталей. 3 ил.

15? 015?

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий, н частности к автоматическим линиям для обработки деталей н барабанах насыпью.

Цель изобретения — повьппение производительности труда.

На фиг.1 дана автоматическая линия, общий ниц; на фиг.2 — узел крепления (О барабана; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Автоматическая линия для гальвани ческой обработки изделий содержит ! ряд ванн 1 с растворами, промывную ванну 2 с соплом 3, сушильное устрой ство 4 с вентилятором 5 и соплом 6, позицию 7 загрузки с загрузочным бункером 8 и приводом 9 поворота барабана, автооператор 10„ ездовой путь 11, 20 узел 12 крепления барабана.

Узел 12 крепления барабана состоит из несущей рамы 13 с захватными эле- ментами 14, вибропривода 15, установленного на раме 13 эластичных муфт

16, двух регулируемых дебалансиров

17 с опорами 18, установленных на плите 19. Плита 19 через пружины 20 и винт 2 1 устанавливается на раму t3 и имеет щеки 22 с полуосями 23. Бара" 3О, бан 24 выполнен из двух зубчатых боковин 25 и перфорированной обечайки

26, соединенных между собой с эксцентриситетом е. Технологический ток к деталям подводится гибким кабелем ,27 через полую полуось 23 боковины

35 . 25. Груз 28 крепится к боковине 25 и служит для стабилизации положения барабана.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Обрабатываемые детали на загрузочной позиции 7 из бункера 8 загружаются в барабан 24. Затем антооператор

10 осуществляет подъем барабана за

45 захватные элементы 14 и транспортирует его по ваннам

После установки барабана на. ванну включается вибропринод 15 и через муфты 16 передается вращение на дебалансир 17, который создает через опоры 18 вибрацию плиты .19 на пружинах 20 и через щеки 22 и полуоси 23 .передает ее на боковины 25 и обечайку

26 с обрабатываемыми деталями. Происходит интенсивная гальваническая ..55 обработка деталей с одновременным переиешиванием их. Амплитуда вибрации в зависимости от массы деталей регулируется дебалансирами, а частота — путем переключения многоскоростного двигателя нибропринода 15 на необходимую скорость вращения. Стабильность положения барабана достигается за счет эксцентриситета иежду боковинами и обечайками грузов, После каждой операции барабан транспортируется на промывную ванну

2, где через. сопло 3 в барабан непосредственно на обрабатываемые детали подается промывная вода, которая совместно с вибрацией обеспечивает качественную промывку в короткий срок.

Затеи барабан транспортируется на сушильное устройство 4, где аналогично промывке на детали вентилятором

5 через сопло 6 подается подогретьпЪ воздух. После прохождения всех операций технологического процессе барабан попадает на позицию 7 загрузки.

При его посадке на опоры боковина 25 взаимодействует с рейкой привода 9 поворота. При включении принода 9 барабан поворачивается окном вниз, производя разгрузку деталей. Загрузка осуществляется через бункер 8 при нахождении барабана в исходном положении, Такая конструкция линии обеспечивает повышение производительности труда и ликвидирует ручные операции по загрузке и выгрузке деталей.

Ф о р и у л а и з обре т е н и я

Автоматическая линия для гальванической обработки изделий, содержащая ванны для растворов, проиывную ванну с соплом, сушильное устройство, автооператор и барабан с узлом крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена вибратором, выполненным в ниде регулируемого дебалансира с приводом, установленного через опоры на подпружиненной плите со щеками, смонтированными на полуосях, рамой для крепления барабана и стабилизирующим грузом, при этом барабан снободно размещен на полуосях щек, его боковины соединены со стабилизирующим грузом и выполнены с эксцентриситетом по отношению к обечайке, а плита смонтирована на раме.

1520152

A-4

Составитель E.Yoìðàêîâ

Редактор Л.Зайцева

Техред Л.Сердюкова Корректор З.Лончакова

Заказ 6727/31 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101