Роторно-конвейерная линия для окрашивания внутренней поверхности полых изделий

 

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окрашивания внутренней поверхности полых изделий типа канистр. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и сокращение производственной площади, что достигается изготовлением ротора механизма нанесения покрытия в виде полого обода 14 с радиальными трубами 16 с узлом подачи краски, выполненными в виде вертикально расположенной по оси обода 14 неподвижной трубы 17 с установленной на ней с возможностью вращения раздаточной камерой 18. Распылители 15 выполнены в виде вертикально установленных на ободе 14 патрубков. Цепь конвейера выполнена двухшарнирной и расположена с наклоном к горизонтальной плоскости на участке, огибающем ротор механизма нанесения покрытия. Приспособление для крепления изделия выполнено в виде вертикально установленных трубок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 05 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4369056/23-05 (22) 22.01.88 (46) 30.11.89. Бюл. № 44 (7I) Проектный институт Научно-производственного объединения «Спектр» (72) Е. И. Савулькин, P. М. Акчурина, В. В. Козлов, Л. П. Федоров и Н. К. Чепенко (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 80 I 896, кл. В 05 С 7/02, 1978. (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окрашивания внутренней поверхности полых изделий типа канистр. Целью

ÄÄSUÄÄ 1524941 A 1

2 изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и сокращение производственной площади, что достигается изготовлением ротора механизма нанесения покрытия в виде полого обода 14 с радиальными трубами 16 с узлом подачи краски, выполненными в виде вертикально расположенной по оси обода 14 неподвижной трубы 17 с установленной на ней с возможностью вращения раздаточной камерой 18.

Распылители 15 выполнены в виде вертикально установленных на ободе 14 патрубков. Цепь конвейера выполнена двухшарнирной и расположена с наклоном к горизонтальной плоскости на участке, огибающем ротор механизма нанесения покрытия.

Приспособление для крепления изделия выполнено в виде вертикально установленных трубок. 4 з. и. ф-лы, 6 ил.

152494 1

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхности изделий и может быть использовано для окра шива ни я внутренней поверхности полых изделий типа канистр.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности работы и сокращение производственной площади.

На фиг, 1 изображена роторно-конвейерная линия; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— узел I на фиг. 3; на фиг. 5 — узел III на фиг. 2; на фиг. 6 -- узел IV на фиг. 2.

Роторно-конвейерная ли ния содержит замкнутый цепной конвейер 1 с позициями загрузки и выгрузки изделий 2 и позициями 3, 4 нанесения покрытия и его сушки.

Цепь 5 конвейера ) выполнена двухшарнирной и установлена в направляющих 6.

На цепи 5 посредством кронштейнов 7 жестко закреплены приспособления для крепления изделий 2, выполненные в виде вертикально установленных трубок 8. Трубки 8 состоят из двух верхней и нижней соосных частей, соединенных подшипниковым узлом 9.

Верхние части трубок 8 снабжены крышками 10 с осевыми отверстиями для ввода горловины изделий 2 и прижимными рычагами 11, служащими для фиксации изделий на цепи 4 конвейера 1. Нижние части Tpi бок 8 выполнены в виде раструба.

Роторно-конвейерная линия имеет механизмы врац(ения изделий, нанесения и сушки покрытия.

Механизм вращения изделий выполнен в виде неподвижно востановленной зубчатой рейки 12 и установленных с возможностью взаимодействия с ней шестерен 13, закреплеHHblx Hd H«ðxí«é части трубок 8.

Механизм нан«сепия покрытия выполнен в виде ротора, THH()B«låнного с возможностью вра IILp HH я в г0ризо нтал ьной плоскости и представляет собой полый обод 14 с распылителями 15, соединенный радиа lbными трубами 16 с узлом подачи краски.

Узел подачи краски име«т вертикально расположенную по оси обода 14 неподвижную трубу 17 и установленную на ней «возможностью вращения раздаточную камеру 18.

Распылители 5 выполнены в виде вертика 1bHo закрепл«HHblx на ободе 14 патрубков с шагом. равным шагу разме(пения трубок 8 на цепи 4 конвейера l. Цепь 4 выполнена огибающей обод 14 Ilo окружности с радиусом. равным ради «у обода 14.

На цепи 4 имеются упоры 19, расположенные с возможностью взаимодействия с радиальными трубами 16 и привода ротора во вращательное движение. Цепь 4 на участке, огибающем обод 14, выполнена с наклоном к горизонтальной плоскости, угол которого составляет 10 — 30 . Распылители 15 установлены на ободе 14 с возможностью введения их внутрь изделий 2 через трубки 8.

Каждый распылитель 15 оснащен клапаном 20, например электропневматическим, 5 связанным с системой управления (не показано).

Механизм нанесения покрытия размещен в каркасе 21. Механизм сушки покрытия выполнен в виде двух рядов соосно расположенных роторов 22, установленных с возможностью вра щения в горизонтальной плоскости.

Каждый ротор 22 представляет собой полый обод 23, соединенный трубами 24 с вертикальной полой стойкой 25 посредством уплотненного подшипникового узла 26.

На ободе 23 закреплены вертикальные выпускные сопла 27, расположенные с шагом равным l.(агу расположения трубок 8 на ц(пи

Цепь 4 конвейера 1 выполнена огибаю.цей каждый ротор 23 механизма сушки покрытия.

Цепь 4 на участке, огибающем роторы 23, располож(на с наклоном к горизонтальной плоскости.

25 Выну«л(ные сопла 27 выполнены с возможностью Нх введения внутрь изделий 2 через трубки 8.

Механ(зм для сушки покрытия размеIll«H в теплоизолированном каркасе 28, снабженном вентиляционной системой 29, вентилятором 30, калорифером 3), коробами 32 н воздуховодами 33, подающими горячий воздух внутрь каркаса 28 и полости вертикальных стоек 25.

Роторно-конвейерная линия работает сл «ду ro I I IH M образом.

Установку окрашиваемых изделий 2 на кони«й«р ) производят на позиции загрузки.

I)H;(«,(HH поворачивают горловиной вниз. вставлякп в осевое отверстие крышки 10 и фиксируют прижимным рычагом 11. Кон4Q венер п«р«м« пает изделия 2 в позицию нанес«ния покзытия.

Упоры )9 цепи 4 воздействуloT на pa rHdльные трубы 16 и приводят обод 14 во вра щат«лысое движение. При движении изделий Hd наклоненном к горизонтальной

45 плоскости участке цепи 4 они вначале опускаются и затем вновь поднимаются. !

1ри опускании изделий 2 распылители 15 вводятся внутрь изделий 2 через трубки 8.

При подъ л(е изделий 2 распылители 15 выводятся из изделий 2. Во время вывода расин(лителей 15 из изделий 2 производится включенис клапанов 20 и нанесение покрытия на вн треннюю поверхность по сигналу системы управления, при этом изделие приводится во вращательное движение за счет (lI«II.seHHa шестерни 13 с зубчатой рейкой 12.

11осл«Hdl «с«ННН покрытия изделия 2 перем«щают(я конвейером 1 на позицию сушки покрытия.

1524941

Формула изобретения

Ра.згруз ча грелка

Огибающая роторы 22 цепь 4 воздействует на них упорами 19 и приводит во вращательное движение. При движении изделий по наклонным горизонтальной плоскости участкам цепи 4 они вначале опускаются, а затем вновь поднимаются. При опускании изделий выпускные сопла 27 вводятся внутрь изделий 22 и выходящий из них горячий воздух осуществляет сушку покрытия. После прохождения изделиями 2 позиции су шки покрытия они поступают на позицию выгрузки и снимаются с конвейера I.

Выполнение конвейера в виде двухшарнирной цепи, расположенной с наклоном к горизонтальной плоскости на участках, огибающих роторы для нанесения и сушки покрытия, позволяет автоматически вводить рабочие органы внутрь изделия, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы. Соосное расположение рядов роторов для сушки покрытия позволяет уменьшить занимаемую линией производственную площадь.

1. Роторно-конвейерная линия для окрашивания внутренней поверхности полых изделий, содержащая замкнутый цепной конвейер с позициями нанесения и сушки покрытия и приспособлениями для крепления изделий, жестко закрепленными на цепи конвейера, механизм вращения изделий, механизм нанесения покрытия, выполненный в виде ротора, установленного с возможностью вра щения в горизонтальной плоскости, распылители, размещенные по окружности ротора с шагом, равным шагу размещения приспособлений для крепления изделий, и установленные с возможностью введения внутрь изделий на огибающем ротор участке цепи конвейера, узел подачи краски с клапанами, механизм для сушки покрытия, выполненный в виде сообщенного с системой подачи горячего воздуха полого ротора с выпускными патрубками, установленными с возможностью введения внутрь изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрон(ения конструкции и повышения надежи<и ти р»боты при сокращении произво.tc) вс нни>и площади, ротор механизма нанесения покрытия выполнен в виде полого обода с ра t)t trltными трубами, соединенными с узлом пол»чи краски, выполненным в виде вертик»льно расположенной по оси обода неподвижной трубы и установленной на ней с возможностью вращения раздаточной камеры. причем распылители выполнены в виде вертикально установленных на ободе патрубков, цепь конвейера выполнена двухшарнирной и расположена с наклоном к горизонтальной плоскости на участке, огибающем ротор механизма нанесения покрытия, а приспособления для крепления изделий выполнс ны в виде вертикально установленных TI)l <)()I.

2. Роторно-конвейерная линия по и отличающаяся тем, что угол наклони цепи конвейера к горизонтальной плоскости и» участке. огибающем ротор механизм» н»несения покрытия, составляет 10--30

3. Роторно конвейерная линия по и I, orличающаяся тем, что трубки приспособ.цний лля крепления изделий снабжены II)t>liilками с осевым отверстием и прижимным рычагом лля фиксации изделий

4. Роторно-конвейерная линия и<) I1ll. 1 и 2, отличающаяся тем, что трхбки 111)II(ti(>соблений лля крепления изделий вып<>лиепы

В ВИЛЕ ЛВуХ ВЕрХНЕй И НИжНЕй СОО«IIIIX Ч»х T(й, 30 соединенных подшипниковый) узлом, и р и этом механизм вра(цения излелий выполнен в виде неподвижной зубчатой рейки и ) от,)HOB.1(HIIoÉ с возможноеTI>IO t< I;I II <1<> )< и <..1 t) II)I с ней шестер ни, закрепленной и;1 верх)п и части трубки.

3 5. Роторно-конвейерная линия по <1. l. от.<ичающа.чся тем, что механи.)м для суltit II покрыпги я выпол нен в виде с<и)(и ы х ря t(> t) роторов, причем его выпхскн1> с и;)трхбки разме<цены по окружности I рот<)р;) с шагом, равным шагу расположения приспособления лля крепления изделий il;1 цепь конвейера, рас положе них Io с н»клоном к горизонтальной плоскости н» х ч»стк;)х, огибающих каждый ротор.

1524941

22

50 ß2 Л 30 Л

1524941

1Z

1 (002 4

/ ! 1i

Фиь, з

Составитель I .;1>,як<>в

Редактор T. Лазоренко стрел 1. Верес Коррект»р В. h .>6çнии

Тираж 563 П».типi »»е

ВНИИПИ Госу а осударственного комитета ио изобретениям и откр>итиям при ГV,II I СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб, л 1 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгорот>, у.> Гагарин,>. I ill