Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей

 

Изобретение относится к оптико-механическим устройствам и предназначено для контроля формы поверхности крупногабаритных оптич.деталей преимущественно астрономических зеркал, в том числе уникальных. Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля. Устройство содержит вакуумную камеру 1 с иллюминатором 2 и люком в нижней части, а также интерферометр, состоящий из лазерного коллиматора 3, светоделителя 4 и регистратора 5 интерференционной картины, размещенных вне камеры, и оптического элемента 6 с плоской эталонной поверхностью, компенсатора 7 и плоского зеркала 8 с отражающей поверхностью В, размещенной внутри камеры. Через люк камеры в нее устанавливают приспособление 10 для закрепления контролируемого зеркала 11. С помощью плоского зеркала 8 обеспечивается возможность устранения комы. Размещение клина 6 с эталонной поверхностью в совокупности с другими признаками позволяет повысить точность контроля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1527535 (51) 4 G 01 М 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4368791/24-10 (22) 28.01.88 (46) 07.12 89. Бюл. 1 45 (72) В.А.Горшков, О.Н.фомин и Е,Г.Волков (53) 535.818 (088,8) (56) Пуряев ц.Т., Горшков В.А, и др.

Исследование качества рабочей поверхности параболического ситаллового астрономического зеркала. - ОМП, 1982, И 8, с.7-9.

Авторское свидетельство СССР

Г 1114910, кл. G 01 М 11/00, 1984 °

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ hOPMbl

ПОВЕРХНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОПТИ4ЕСКИХ ЛЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к оптикомеханическим устройствам и предназначено для контроля формы поверхности крупногабаритных оптич. деталей, преимуц ественно астрономических зеркал, в том числе уникальных. Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля. Устройство содержит вакуумную камеру 1 с иллюминатором 2 и люком в нижней части, 1527535 навливают приспособление 10 для закрепления контролируемого зеркала 11.

С помощью плоского зеркала 8 обеспе5 чивается воэможность устранения комы.

Размещение клина 6 с эталонной поверхностью в совокупности с другими признаками позволяет повысить точность контроля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 10

Изобретение относится к оптикомеханическим устройствам и может быть использовано для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей, например, в производстве астрономических зеркал.

Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля.

На чертеже изображена принципиаль25 ная схема устройства для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 с иллюминатором 2 на ее боковой поверхности и интерферометр, сос- ЗО тоящий из лазерного коллиматора 3,. светоделителя 4 и регистратора 5 интерференционной картины, размещенных вне камеры 1, и оптического элемента

6 с плоской эталонной поверхностью 35

В, компенсатора 7 и плоского зеркала

8 с отражающей поверхностью Б, размещенных внутри камеры 1. Люк 9 в нижней части камеры 1 обеспечивает возможность размещения в ней приспо- 40 собления 10, предназначенного для закрепления контролируемой детали 11, Плоское зеркало 8 расположено над приспособлением 10, обращено к нему своей отражаюцей поверхностью Б и ориентируется под углом (например, под углом 45 ) к оптической оси контролируемого зеркала 11.

Компенсатор 7 выполнен с нулевой апертурой (синус его переднего апертурного угла равен нулю) и ориентирован так, что его задний параксиальный фокус F расположен на отражающей поо верхности 6 плоского зеркала 8, Иллюминатор 2 и оптический элемент 6 вы- 55 полнены в виде клиньев из одинакового материала (оптического стекла с

1 одинаковыми показателями преломления) а также интерферометр, состоящий из лазерного коллиматора 3, светоделителя 4 и регистратора 5 интерференционной картины, размещенных вне камеры, и оптического элемента б с плоской эталонной поверхностью, компенсатора

7 и плоского зеркала 8 с отражающей поверхностью В, размещенной внутри камеры. Через люк камеры в нее устаи с одинаковыми преломляющими углами . На эталонную поверхност ь

В оптического элемента 6 нанесено светоделительное покрытие с коэффициентом пропускания, определяемым зависимостью где р — коэффициент отражения контролируемого зеркала 11.

Оптический элемент 6 установлен между иллюминатором 2 и компенсатором 7 и ориентирован так, что главные сечения клиньев взаимно перпендикулярны, а эталонная поверхность В обращена к компенсатору 7 и установлена перпендикулярно его оптической оси.

Оптический элемент 6 установлен с воэможностью независимых наклонов вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, каждая из которых лежит в плоскости его эталонной поверхности В и перпендикулярна оптической оси компенсатора 7. Плоское зеркало 8 также установлено с возможностью независимых наклонов вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, лежащих в плоскости его отражающей поверхности Б и пересекающихся в точке F о

Оптические элементы интерферометра, расположенные внутри камеры 1 (оптический элемент 6, компенсатор 7 и плоское зеркало 8), установлены с воэможностью совместного перемещения (перестановки) в направлении ее вертикальной оси, а оптические элементы интерферометра, расположенные вне камеры 1 (лазерный коллиматор 3, светоделитель 4 и регистратор 5), установлены с возможностью совместного перемещения (перестановки) в том же

6 напра влении. Допускается вариант вы- кало 11 и представляет собой рабочий полнения стенда, когда лазерный кол- волновой фронт. Контроль за совмещелиматор 3 установлен неподвижно, а нием центра кривизны при вершине конвозможность совместного перемещения тролируемого зеркала 11 с задним па(перестановки) обеспечена лишь в от- раксиальным фокусом компенсатора 7

5 ношении светоделителя 4 и регистрато- осуществляют сначала по совмещению ра 5, а также в отношении оптических автоксллимационных бликов от контроэлементов интерферометра, расположен- лируемого зеркала 11 и эталонной поных внутри камеры. верхности В оптического элемента 6

В другом варианте выполнения уст- на экране, установленном в фокусе ройства (показано пунктиром) иллюми- объектива регистратора 5 (не поканатор 2 расположен на торце верхней зан), а затем непосредственно по инчасти камеры 1, лазерный коллиматор терференционной картине через визу3, светоделитель 4 и регистратор 5 1> альный канал регистратора 5 (не поустановлены неподвижно выше камеры 1 казан). Далее осуществляют настройку над иллюминатором 2, а внутрь камеры интерферометра на требуемый вид ин1 дополнительно введено диагональное терференционной картины с помощью зеркало, которое установлено с воз- наклонов оптического элемента 6, а можностью перемещения (перестановки) 20 устранение комы (центрировку рабочее направлении вертикальной оси каме- го волнового фронта по отношению конры 1 совместно с расположенными вну- тролируемого зеркала 1!) выполняют с три нее остальными оптическими эле- помощью наклонов плоского зеркала 8. ментами интерферометра. Получаемая интерференционная картина, Устройство работает следующим об- 25 содержащая информацию о погрешностях разом. фромы контролируемого зеркала 11, Приспособление 10 с закрепленным фиксируется на фотопленку регистрав нем контролируемым зеркалом 11 за- тором 5. гружают в камеру 1 через люк 9 и уста- Выполнение оптического элемента 6 навливают в ее нижней части, после Э-0 в виде клина обеспечивает исключение чего камера 1 вакуумируется. Оптичес- из поля зрения регистратора 5 пара кйй элемент 6, компенсатор 7 и плос- зитного блика (а следовательно, и кое зеркало 8 перемещают совместно паразитных интерференционных картин) в направлении вертикальной оси каме- от поверхности, противоположном этары 1 в положение, при котором центр лонной поверхности В, а выполнение кривизны контролируемого зеркала 11 иллюминатора 2 в виде клина с таким

35 совмещается с задним параксиальным же преломляющим углом Ь и из того же

Фокусом Г компенсатора 7 на отража- оптического материала и ориентация ющей поверхности Б плоского зеркала оптического элемента 6 в положение, 8, а лазерный коллиматор 3, светоде- при котором главные сечения клиньев литель 4 и регистратор 5 перемещают взаимно перпендикулярны, обеспечивав направлении вертикальной оси каме- ет компенсацию геометрических искажеры 1 в положение, при котором плоский ний выходного зрачка интерферометра волновой фронт, сформированный лазер- (изображения контролируемого зерканым коллиматором 3 и отраженный от ла 11), обусловленных прохождением светоделителя 4, проходит иллюмина- плоского волнового фронта через клин. тор 2, оптический элемент 6 и посту- Наличие на эталонной поверхности В пает в компенсатор 7 в направлении светоделительного покрытия с коэффиего оптической оси. При этом часть циентом пропускания, определяемым плоского волнового фронта отражается 5О B ñ ìocT O от эталонной поверхности В оптическоI. го элемента 6 и представляет собой ---р — = E опорный волновой фронт, а часть плоского волнового фронта, прошедшая on- где р - коэффициент отражения контический элемент 6, преобразуется тролируемого зеркала 11 обеспе ив е

55 компесатором 7 в асферический волно- уравнивание интенсивностей интерферивой фронт требуемой Формы, направля" рующих волновых фронтов а следоваов, ется отражающеи поверхностью Б плсс- тельно, высокий контраст регистрирукого зеркала 8 на контролируемое зер- емой интерференционной картины. Раз1527535 где у — коэффициент отражения контролируемого зеркала.

Составитель В.Сячинов

Редактор И,Горная Техред М.Моргентап Корректор М. Максимишинец

Заказ 7504/48 Тираж 789 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101 мещение оптического элемента 6 внутри камеры 1 исключает влияние на результат контроля зеркала 11 погрешностей изготовления всех оптических элемен5 тов интерферометра, расположенных в прямом ходе лучей до эта.понной поверхности В, в том числе иллюминатора 2 и светоделителя 4.

Работа устройства в варианте его выполнения с расположением иллюминатора 2 на торце верхней части камеры

1 аналогична рассмотренной за исключением того, что в процессе совмещения центра кривизны при вершине кон l5 тролируемого зеркала 11 с задним параксиальным фокусом компенсатора 7 лазерный коллиматор 3, светоделитель

4 и регистратор 5 остаются неподвижными, а элементы интерферометра, рас20 положенные внутри камеры 1, перемещаются в направлении вертикальной оси камеры 1 совместно с дополнительным диагональным зеркалом.

25 формула изобретения

1. Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных деталей, преимущественно особоточных астрозеркал, содержащее вакуумную камеру с иллюминатором, установленное в камере приспособление для закрепления контролируемого зеркала и интерферометр, содержащий пазерный коллиматор, светодели епь и регистратор, разме35 ценный вне камеры, компенсатор, размещенный в камере, и эталонное плоское зеркало, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, оно снабжено плоским зеркалом, размещенным перед приспособлением, при этом задний фокус компенсатора совмещен с отражающей поверхностью зеркала, которое установлено под углом к оптической оси контролируемого зеркала, иллюминатор и оптический элемент выполнены в виде клиньев из одинакового материала с равными преломляющими углами, а оптический элемент установлен в камере между иллюминатором и компенсатором, при этом главные сечения клиньев взаимно перпендикулярны, а эталонная поверхность оптического элемента обращена к компенсатору и установлена перпендикулярно его оптической оси.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля за счет получения одинаковой энергии в обоих пучках, на эталонной поверхности оптического элемента выполнено светоделительное покрытие с коэффициентом пропускания, определяемым соотношением

Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей Устройство для контроля формы поверхности крупногабаритных оптических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к волоконной оптике, к технике измерения характеристик волоконных световодов

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к области транспортной светотехники, а именко к способам и устройствам, предназначенным для диагностики и регулирования фар транспортных средств

Изобретение относится к методам испытания световодов и световодных кабелей на механическую устойчивость и позволяет повысить достоверность определения предельно допустимой растягивающей нагрузки для световодов и световодных кабелей

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике , в частности, к устройствам для определения расфокусировки съемочных камер

Изобретение относится к оптическим световодам, может быть использовано для измерения параметров многомодовых волоконных световодов и позволяет упростить процесс измерений и расширить диапазон параметров измеряемых световодов

Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к когерентным методам и устройствам контроля качества объективов, и может быть использовано для контроля фурье-преобразующих свойств объективов, применяемых в голографии, системах пространственной фильтрации, и улучшения качества изображения

Изобретение относится к метрологическим средствам определения на геополигоне разрешающей способности бортовой самолетной ИК-аппаратуры наблюдения линейного сканирования и может быть использовано в оптико-механической промышленности

Изобретение относится к способу контроля лежащей между световодным блоком подключения, в частности абонентским вводом на стороне станции коммутации, и определенным пассивным оптическим стыком части оптической широкополосной соединительной линии, в частности абонентской линии, согласно которому от световодного блока подключения передают оптический Downstream-сигнал, образованный из подлежащего передаче по оптической широкополосной соединительной линии в Downstream-направлении информационного сигнала и двоичного сигнала псевдослучайного шума; от пассивного оптического стыка передают небольшую часть оптического Downstream-сигнала обратно в Upstream-направлении к световодному блоку подключения, где его в предусмотренном там оптическом приемнике, в частности, вместе с отраженными на прочих местах отражения оптической широкополосной соединительной линии составляющими оптического Downstream-сигнала и принятым по оптической широкополосной соединительной линии оптическим Upstream-сигналом преобразуют в электрический сигнал; и содержащийся там отраженный сигнал контроля оценивают относительно его отражения на пассивном оптическом стыке, в то время как названный электрический сигнал, а также задержанный на промежуток времени задержки, который соответствует времени прохождения сигнала на широкополосной соединительной линии от световодного блока подключения к пассивному оптическому стыку и обратно, двоичный сигнал псевдослучайного шума подводят к содержащему умножитель с последующим интегрирующим устройством коррелятору сигнала, амплитуду выходного сигнала которого с учетом времени прохождения сигнала контролируют на появление составляющей двоичного сигнала псевдослучайного шума, отраженной от пассивного стыка; этот способ отличается согласно изобретению тем, что необходимый на стороне передачи двоичный сигнал псевдослучайного шума и подводимый к коррелятору задержанный по времени двоичный сигнал псевдослучайного шума создают двумя отдельными генераторами псевдослучайного шума с соответственно различными стартовыми параметрами

Изобретение относится к аппаратам для определения повреждения на судне, например, корпусе судна, содержащим распределенную систему оптических волокон, расположенных вблизи корпуса судна, причем указанные оптические волокна присоединены к центральному блоку, приспособленному для определения характеристик оптических волокон на режиме пропускания света для определения повреждения корпуса судна

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения расстояния до места повреждения оптического кабеля и, в частности, для определения расстояния до места повреждения оболочки оптического волокна, для оценки зоны повреждения кабельной линии, длины кабельной вставки
Наверх