Станок для формовки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, методом обкатки. Цель изобретения - повышение качества изделий. На станине 1 в подшипниковом узле 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4. В шпинделе 3 посредством втулки 6 жестко установлен сменный формующий элемент 7. Станок снабжен плитой 8, шарнирно связанной со станиной через ось 11. Посредством оси 12 плита связана с механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра 13, связанного со станиной 1 осью 14. Станок снабжен регулируемым упором 23, закрепленным на станине посредством шпилек и перемещающимся в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, по направляющим 25. Механизм зажима заготовки выполнен в виде подшипникового узла 10, механизм осевой подачи заготовки - в виде силового цилиндра 15 со штоком, снабженным поводком 19. На штоке с помощью кронштейна 20 закреплена труба 16 с копирным пазом 17 под поводок 19. Оснащение станка для обработки труб плитой, изменяющей положение с помощью регулируемого упора и механизма поворота, позволяет получать качественные полые изделия некруглой в сечении формы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 4 В 21 D 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

i!a ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4398824/25-27 (22) 28.03.88 (46) 23.12.89. Бюл. Г 47 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Г.Е.Игнатов, С,Н.Оборнев и В.A.Çäoð (53) 621.774.72.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 764795, кл. В 21 D 41/04, 1975 (54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, методом обкатки ° Цель изобретения — повышение качества изделий.

„„80„„1530304 А 1

На станине 1 в подшипниковом узле 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4. В шпинделе 3 посредством втул. ки 6 жестко установлен сменный формующий элемент 7, Станок снабжен плитой

8, шарнирно связанной со станиной через ось 11. Посредством оси 12 плита связана с механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра 13, связанного со станиной 1 осью 14.

Станок снабжен регулируемым упором

23, закрепленным на станине посред-. ством шпилек и перемещающимся в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, по направляющим 25. Механизм зажима заготовки выполнен в виде подшипникового узла 10, механизм осевой подачи заготовки - в виде силового ю

1530304 цилиндра 15 со штоком, снабженным поводком 19. На штоке с помощью кронштейна 20 закреплена труба 16 с копирным пазом 17 под поводок 19. 0сна" щение станка для обработки труб плиИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, методом обкатки. t5

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.l; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на 20 фиг. 4 - формующий элемент для редуцирования заготовки к станку пофиг.l; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1, На станине 1 в подшипниковом узле 25

2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4 через ременную передачу 5.

В шпинделе 3 посредством втулки 6 жестко установлен сменный формующий элемент 7. На плите 8 жестко установлен механизм 9 зажима заготовки, с установленным в нем подшипниковым узлом 10. Плита 8 через ось 11 установлена на станине 1 и соединена посредством оси 12 с механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра 13, связанного со станиной 1 осью 14. Сверху на поверхности механизма 9 зажима установлен механизм 40 осевой подачи заготовки, в состав которого входят силовой цилиндр 15, труба 16 с копирным пазом 17, закрепленная в кронштейне 18. Йа штоке гидроцилиндра 15 установлен поводок 4

19 и кронштейн 20. На кронштейне 20 соосно оси шпинделя 3 установлен заталкиватель 21 с воэможностью вращения в подшипниковом узле 22. Станок для формовки труб снабжен упором 23, закрепленным на станине 1 и имеющим возможность регулировочного перемещения в перпендикулярном, относительно оси шпинделя 3, направлении, Упор

23 закреплен на шпильках 24, установленных в направляющих 25. При этом шпильки 24 опираются на торцовую часть винтов 26, положение которых фиксируют гайквми 27 ° той, изменяющей положение с помощью регулируемого упора и механизма поворота, позволяет получать качественные полые иэделия некруглой в сечении формы. 5 ил.

Станок для формовки труб работает следующим образом.

Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный в подшипниковом узле 2, Вращательное движение приобретает и формующий элемент 7, жестко установленный в шпинделе 3, посредством втулки 6.

Трубчатую заготовку с предварительно нагретым под редуцирование концом, например в печи, задают в подшипниковый узел 10 механизма 9 зажима заготовки. Находящаяся в механизме зажима установка, имеет воэможность вращения и поступательного перемещения соосно подшипниковому узлу 10. Затем включают силовой цилиндр 15, шток которого в исходном положении выдвинут, а заталкиватель

21 находится в крайнем верхнем положении. При срабатывании силового цилиндра 15 шток втягивается в полость и поворачивается относительно своей оси симметрии. Поворот вызван тем, что жестко установленный на штоке поводок 19 движется по копирному пазу 17 трубы 16, расположенной соосно штоку силового цилиндра 15.

Кронштейн 18, жестко связанный со штоком цилиндра 15 и эаталкивателем

21, поворачивается и достигает положения, при котором заталкиватель 21 располагается соосно заготовке и шпинделю 3. Поворот штока цилиндра

15 вызван необходимостью освобождения зоны пространства при загрузке и выгрузке заготовок в подшипниковый узел 10 механизма зажима и осевой подачи заготовки.

Заталкиватель 21 вводится в полость трубчатой заготовки и перемещает ее поступательно к формующему элементу 7.

В момент вхождения в контакт трубчатой заготовки и формующего элемента 7 включается в рабрту силовой цилиндр 13. В исходном положении силового цилиндра 13 шток выдвинут. При

5 15303 втягивании штока в полость цилиндра происходит поворот плиты 8 на оси 11 за счет связи штока с плитой 8 посредством оси 12. Поворот плиты 8 приводит к изменению угла между ося5 ми заготовки и шпинделя 3 с жестко закрепленным формующим элементом 7.

При этом формующий элемент 7 приобретает осциллирующее поворотно-колебательное движение, за счет которого и осуществляется деформация заготовКИ.

Значение угла между осями выбирают в зависимости от угла конусности полости Формующего элемента 7. По достижении необходимого значения угла между осями заготовки и формующего элемента плита 8 прекращает поворотное движение. На ось 11 опи- 20 рается упор 23, который предварительно настраивают на необходимый угол поворота плиты 8. При подъеме упора 23 угол между осями заготовки и формующего элемента 7 уменьшается, 25 а при смещении упора 23 вниз угол соответственно увеличивается.

Момент соприкосновения плиты 8 с упором 23 должен соответствовать моменту выхода торца заготовки из конического участка формующего элемента 7. Дальнейшее деформирование заготовки проводится без изменения достигнутого угла наклона оси заготовки к оси формующего элемента 7. Заталкиватель 21 непрерывно подает заготов35 ку в осевом направлении. Процесс редуцирования труб осуществляется с одновременным изменением формы сечения получаемого изделия.

Снабжение обкатного станка плитой, шарнирно связанной со станиной и регулируемым упором, позволит получать

ЮиФ4

04 изделия несимметричной в сечении Формы из труб, а также получать из труб круглого сечения трубы с продольными ребрами, овальные и многогранные трубы, имеющие качественную поверхность без складок и трещин.

Формула изобретения

Станок для формовки труб, содержащий смонтированные на станине приводной шпиндель, Формующий элемент, механизм зажима и осевой подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен плитой, шарнирно связанной со станиной, механизмом поворота плиты, установленным под плитой и выполненным в виде силового цилинд,ра, связанного с плитой и станиной посредством осей, регулируемым упором, закрепленным на станине посредством шпилек с возможностью регулировочного перемещения в перпендикулярном относительно оси шпинделя направлении по направляющим, закрепленным на станине, механизм зажима и осевой подачи заготовки выполнен в виде двух отдельных узлов, размещенных на соответствующих корпусах, корпус узла зажима жестко установлен на плите, корпус узла осевой подачи заготовки установлен над корпусом узла зажима и жестко с ним связан, механизм зажима заготовки выполнен в виде подшипникового узла, механизм осевой подачи заготовки в виде силового цилиндра со штоком, снабженного поводком, при этом концентрично штоку на корпусе механизма осевой подачи заготовки жестко закреплена труба с копирным пазом под поводок штока, а формующий элемент жестко закреплен в шпинделе.

1530304

В-В

Фиг. 5

Составитель Е.Колядина

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор Т.Иалец

Заказ 7806/10 Тираж 693 Подписное

ВН ПЯ1И Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственноиэдательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101