Способ получения герметичных днищ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения герметичных днищ. Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счет обеспечения герметичности стыка кромок. Нагретый конец трубной заготовки деформируют двумя неприводными перемещающимися к оси закатки роликами. Сначала первым роликом, имеющим профилированную поверхность, формуют полусферу, а затем вторым роликом полусферу переформовывают в днище. Радиус полусферы больше радиуса днища. Полусфера и днище имеют общую точку, расположенную на оси закатки. В момент смыкания кромок производят их газопламенную очистку, например, кислородно-ацетиленовым пламенем или кислородом. По мере приближения к зоне сварки второго ролика обдувку кромок прекращают. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Р 4! 04, 22 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4338999/31- 27 (22) 0 .-).1! 88 (46) 23.!0 89. Бюл .л<Ъ 38 (1) Электр<)стальский филиа.l Московского института стали и «н IBBHB (72) И. 11. Потяпс)н, П. М. Финагин, А (О Hp)IHHIIIHHh(>в, (.. А.. ()кеев.
P. И. Ахм«дшин, Б. Н. Брюлов, В А. Артемьев, В. М. Павлов H В. А. Вы6лов (53) 62!.383.44 (088.8) (56) 1!ат(нт ФРГ ¹ 2144863, кл. В 21 L) 4(/04, 1974. (54) (:11()Г:ОБ 1(ОЛУЧЕНИЯ ГГ)РМ(=Т(((1НБ!Х ((НИЩ (57) Изобретени(относ ится к обработке металлов д явлен и«ч, а и меннс> к «I)o«o6;I M
IIo1(ll ния герм(гичных дни)ц Цель из<>6И «>6p«T«HH«относится h обработке м«тя,lëîB д)(вл(вием, а именно к способам пс>лучения г«рметичных днищ.
Ц«лью изобретения является повышение
h; ч««твя (отоно(О изделия за счет обеси(цния I(рч TH÷í<)«òè стыка KpoMoh. !
l3 фис. изо6ра кена формовка полусф»ры первым ро.lèêîM; Hi фиг 2 — с)6дл вк;1 крочок ки«)ородоч в момент образов;1ния шня при формовк(днища вторым роликоч; н;1 фиг 3 окончательная формовка дни>ця вторым роликом. (.ПО«О6 вы пс>л ня к)т (Гл«дл )о(ци M О6ря зо M. Грл6нлк> )аготовкл l закр«пляют в шпин деле. Иl и и наел ю сообща к)т вра Гцятельное движени«и п«рныч роликом 2, имеющим профи lHpoB3нную поверхность на Ilp(двярительнс> нагретом конце заготовки, произвс>дят формовку полусферы 3. Затем вторым ролиKHM 4 Ilo.ilсферл 3 переформовывают в дни)ц(5, причем радиус полусферы R больше радиуса днища )11. при этом полусфера и дни)ц» им«ют общую точку 6, распо Ioж(ннлнэ на оси закятки. В мочеHT
„„SU„„1516193 A 1
2 ретения повышение качества готовой продукции зя счет обеспечения герметичности стыка KpoMOh. Нагретый конец трубной заготовки деформируют двумя неприводнычи перемен)ающимися к оси закатки роликячи. (начала первым роликом, имею)цим профилирон()ннл ю поверхность. формуioT полл (f)(ру, а зятем вторым роликом полусферу пер«форчонывают в днище. Радиус полу«ф»ры 6(>ëüøå радиуса днища. Полусфера и днище им«ют общую точку, расположеннук) ня оси зякатки В момент смыкания кроM<>h произнодят 1<х газопляченную очи«тку, няприм(р, кислородно-ацетиленовым Iiлям(««М или кислородом. По мере приближ« ни я h зоне «парки вт() pol o рол и к;1 обдл як) кромок прекран)якл. з.п. ф-лы, 3 ил. см ы к;Гния крочо к производят и х о6дувкл кислородно-ацетиленовым пламенем и1и ки«вЂ” лородоч из горелки 7, причем по мер» при6лижения h зоне сварки второго ро Ilihli О6Д < В К ) h P O M О h Г! P (К Р 3 I Ц 3 Ю Т.
ЛГ)и.(сес)., 1ля производства г«рч«тич ных дни щ используют трубил ю з(1 готонкл ((;.>21,1 )(,8 мм) . Конец заготовки 1 (/.-в 55 мм) предварительно нагревается до (=1250"Г и заготовка зажимается в шпинделе. Шпинделю сообщают Bpa(I(3T«,II>H<>« движени» «частотой 420 об/чин и однонр<ченно перемещак)т в радиальном напр;)вл(нии h оси заготовки первый ролик «о «h() ростью 5 чм с, максимальный ди;)ч«тр лика 630 мм, ширина 160 мч, hii 1116p<>Bка ролика выполнена радилсс)м R 180 чч, соответствующим полусфере. Посл«(!)<>p»oB ки первым роликом полусферы о«л)ц((твляк)т поворот второго ролика 4 (iHял)«гр
400 мч. ширина 225 мм) с эксцентрисит«том е= — 30 мм на угол 90 со скор<)стьк>
3 Гря;1/«. (.ы ы кани« kpoMoh О«л Iцеств.l H<. ò«я и р и повороте втор(> го роли кс) и;1 ) гол 3;>
1516193
eve". j
С.оста ьи г(.н, l-. h<).))<:(è((à
1(хр(н И. !3< !ч < Корр<к<оп О. h,равнова
Ти раж ()!):l !<>дн иснос
Рс.>ак)ор Г !3оакова
3нк;)а ()3)3!>
HHHl1fll! Гос>.(ар гн(нн <о ком)о< га ио иаобр(>(нии)(и о)крь()ии ° при ГhHT <.(.(.! ! 3(>33). Москва, Ж:3;>, Рау<искя и наб, д. 4, 3
Г!рои )ноас гH< нно-иван) саьский кочбина) 4!! . Обду вк(> кромок кислородом из горелки осу(ц«ствляется перед «мыканием, в момент ()t>pa3îâHíèÿ шва 6 и после него. По мере приближения второго ролика к оси закатки п«рвый ролик отводится в начальное положение, обдувкы кислородом при этом прекрыщыстся. Дальнейшая,гоформовка днигца радиусом R= — 140 мм производится вторым роликом. С)кони(>ние формовки соответствует положению вт<>рого ролика, повернутого на угол 90 . 3(>т«м происхо IHT отвод второго р()лика в и«xo.1ío«положение 11редлож«нный сп<>соб формовки гс рм«тичных днищ позволя«т повысить кыч«сг во Hp<)дукции l;(счст <>г>«сп«чсния гермстичн<>с ги стыка hpoMok. Форт!.га ггзоб1>ет< нгг.ч 1. Спол>б п(>луч«ния герметичны. LHHH(, Hhлн>чык>щий форхговку и;>гретого концы врыщающейся трубной заготовки двумя неприводными перемещающимися к оси закатки роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет обеспечения герметичности стыка кромок, на конце заготовки первым роликом с профилированной поверхностью формуют полусферу, и затем вторым роликом полусферу переформовывают в днище, причем радиус полусферы больше радиуса днища, при этом пол сфера и днище имеют общ ю точку, распо.1оженную на оси закатки, в момент образования сварного шва производят газоплам«пнуK) очистку поверхности кромок. 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что газопламеHHi K> очистку поверхности hp0мок произво гят кислородно-ацетиленовым <1.1 а м(г(с м >(.1 и кис.1оро дои .
