Штамп для обжима тонкостенных трубчатых заготовок

 

Изобретение относи.тся к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обжима трубных заготовок. Цель изобретения - улучшение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю 7 и нижнюю 1 опорные плиты, матрицу (М) 10, трубчатый пуансон 12, закрепленный в нижней опорной плите стержень 3. Установленная на внутренний стержень 3 деталь 13 вначале обжимается перемещающейся в осевом направлении М 10, а после ее остановки трубчатый пуансон 12 осаживает торец обжатой части детали 13, калибруя ее между внутренним стержнем 3 и М 10. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„1461564 (5D 4 В 21 D 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

rtQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4164874/25-27 (22) 22.12.86 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (72) В. А..Подсобляев, Н. М. Вареных и 1О. А. Плетнев (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1291250, кл. В 21 D 41/04, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обжима трубных заготовок.

Цель изобретения — улучшение качества получаемых деталей. Штамп содержит верхнюю 7 и нижнюю 1 опорные плиты, матрицу (М) 10, трубчатый пуансон 12, закрепленный в нижней опорной плите стержень 3.

Установленная на внутренний стержень 3 деталь 13 вначале обжимается перемещающейся в осевом направлении М 10, а после ее остановки трубчатый пуансон 12 осаживает торец обжатой части детали 13, калибруя ее между внутренним стержнем 3 и М 10. 1 ил.

1461564

30 формула изобретения

Составитель И. Капитонов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 514/1О Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Рау ш с к а я н аб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Изобретение относится к обработке мет аллов давлением, в частности к штамповой с1снастке для изготовления полых деталей.

Цель изобретения — повышение качества п олучаемых деталей.

На чертеже изображен штамп, общий вид.

Штамп содержит опорную плиту 1, на кот рой жестко закреплен пуансонодержатель с запрессованным в него внутренним с ержнем 3. На пуансонодержателе 2 разещен выталкиватель 4, выполненный в виде к льца, внутренняя поверхность которого имеет контакт с поверхностью стержня 3 и имеющий возможность осевого перемещения п д действием поперечины 5, связанной с выт лкивателем через пальцы 6. В верхней част штампа размещена опорная плита 7, на к торой через буфер 8 с возможностью orр ниченного осевого перемещения специальн 1ми винтами 9 закреплена составная матрица 10. В полости матрицы 10 и опорнои и иты 7 расположен с возможностью огран ченного осевого перемещения подпружин нный пружиной сжатия 11 трубчатый пуанс н 12, выполненный в виде трубки с флакц м, нижний торец которого контактирует с обрабатываемой деталью 13, а верхний — с о орной плитой 7. Пуансон 12 связан через т лкатель 14 с коромыслом пресса (не пок зано). Матрица 10 имеет возможность пер мещения относительно опорной плиты 7 в н правляющей втулке 15, жестко закрепленн и на опорной плите.

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 13 устанавлив ется на внутренний стержень 3. При ходе в рхней части штампа вниз составная матр ца 10 надвигается на обрабатываемую д таль 13 и движется вниз до контакта в11талкивателя 4 с пуансонодержателем 2.

В это время обрабатываемая деталь взаимодействует с коническим участком осевого отверстия матрицы 10 и происходит обжим в 1рхней части обрабатываемой детали.

После контакта матрицы 10 и пуансонод<1ржателя 2 матрица останавливается, а в рхняя опорная плита 7 продолжает движение вниз, преодолевая сопротивление буфера 8. При этом и пуансон 12, преодолев11я сопротивление пружины 11, также перемещается вниз и производит осадку обжатой части обрабатываемой детали 13.

В момент осадки обрабатываемая деталь находится в замкнутом объеме, благодаря чему происходит качественное оформление всех размеров обрабатываемой детали.

Для предотвращения поломки инструмента из-за неточности объема заготовки в местах перегиба матрицы предусмотрены компенса. ционные объемы. Во время обжима и осадки матрица 10 центрируется относительно плиты 7 при помощи направляющей втул10 ки 15.

При обратном ходе верхней части штампа опорная плита 7 и пуансон 12 отхо.дят вверх. При этом буфер 8 и пружина 11 занимают исходное положение, а мат15 рица 0 остается на месте. При дальнейшем ходе матрица также поднимается, а выталкиватель 4 под действием поперечины 5 снимает обрабатываемую деталь 13 с внутреннего стержня 3, и она зависает в матрице.

В конце обратного хода толкатель 14 упирается в коромысло пресса и пуансон 12, сжимая пружину 11, выталкивает готовую деталь из матрицы 10.

Штамп позволяет осуществлять качественный обжим трубных заготовок из различ25 ных металлов и сплавов.

В нем осуществляется обжим с последующей осадкой обжатой части детали. Точность диаметральных размеров соответствует четвертому квалитету.

Штамп для обжима тонкостенных трубчатых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю опорные плиты, закрепленный на нижней опорной плите стержень и установленную с возможностью осевого перемещения относительно верхней опорной плиты матрицу с конической рабочей полостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий, он снабжен буфером, 40 трубчатым пуансоном, установленным в полости матрицы соосно с ней и с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно верхней опорной плиты, матрица установлена с возможностью ограничен4> ного осевого перемещения относительно верхней опорной плиты, а буфер размещен между матрицей и верхней опорной плитой.