Огнеупорная масса преимущественно для покрытия клапана горячего дутья

 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для покрытия клапанов горячего дутья в доменном производстве. Цель изобретения - снижение теплопроводности и повышение термостойкости при обеспечении объемопостоянства. Огнеупорная масса включает (мас.%) шламовые отходы электрокорунда 25,0 - 28,5

каолиновое волокно 8,0 - 12,5

дистенсиллиманит 9,0 - 14,0

огнеупорную глину 3,0 - 4,0

феррохромовый шлак 2,0 - 3,0

жидкое стекло 19,0 - 21,0

каолиновый шамот остальное, причем соотношение между шамотом и дистенсиллиманитом и шламовыми отходами 1 : (1 - 2,5). Предлагаемая огнеупорная масса по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: выше термостойкость на 22 - 27 теплосмен

ниже теплопроводность на 1,47 - 1,64 Вт/м.К

выше температура начала деформаций под нагрузкой на 150 - 170°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 51) 4 С 04 В 35/10

В.ЕСОИ33НАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4347068/31-33 (22) 21. 12. 87 (46) 15) 12.89. Вюл. Р 46 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Д.Пилипчатин, С.А.Деревянко, Г.Г.Чернавский, А.А.Руденко, А.И.Иолис и В.В.Кауров (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 547421, кл. С 04 В 35/68, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 1289850, кл. С 04 В 28/24, 1985,. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ПРЕИМУЩЕСТВЕ|!НО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КЛАПАНА ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ (57) Изобретение относится к составам огнеупорных масс для покрытия клапа нов горячего дутья в доменном произИзобретение относится к сос гавам огнеупорных масс для покрытия клапана горячего дутья в доменном производстве и может быть использовано в черной металлургии.

Цель изобретения — снижение теплопроводности и повышение термостойкости при обеспечении объемопостоянства.

Пример. В скоростной мешалке перемешивают необходимое количество жидкого стекла (плотность 1,151,17 г/см ) с каолиновым волокном в течение 7 мин, добавляют четвертую часть дистенсиллиманитового концентрата и перемешивают еще 4 мин. В другой мешалке 2 мин перемешивают каолиновый шамот, огнеупорную глину и ос„„SU,„, 1528765 А1

2 полотне. ||ель изобретения — снижение теп опроводно ти и повышение термостоикости при обеспечении объемопог."ro nr тва. Огнеупорная масса включает, мас.7: шламовые отходы электрокорунда 25,0-28,5; каолиновое волокно 8,0- 12„5 дис генсиллиманит 9,014,0; огнеупорная глина 3,0-4,0; ферpoxpoMoRbIH шлак 2,0-3,0; жидкое стекло 19,0-21,0; каолиновый шамот огтальное, причем соотношение между шаманом и дистенсиллиманитом и шламовыми отходами 1:(1-2,5). Предлагаемая огнеупорная масса по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: выше термостойкость на 22-27 теплосмен; ниже теплопроводность на 1,471,64 Вт/м К; выше температура начала деформаций под нагрузкой на 150170 С. 2 табл. тавшийся дистенсиллиманит, затем вводят из скоростной мешалки половину приготовленной жидкоподвижной смеси и перемешивают еще 2 мин. После чего вводят шламовые отходы электрокорунда, феррохромовый шлак, оставшуюся часть жидкоподвижной смеси, перемешивают 3 мин, массу выгружают и готовят изделия. Термообработку изделий осуществляют в электрической печи по режиму. за 3 ч подъем температуры до . 00 r., выдержка 1 ч и быстрый подъем до 600 С с выдержкой 3 ч.

Составы огнеупорных масс и фиэикот:.хнические свойства приведены в т . . 1 и 2 соответственно.

15 8765

При сравнении с известном массой предлагаемая обладает более низкой теплопронодностью на 1,47- 1,64 Вт/м ° К; высокой термостойкостью на 22-27 теп5 лосмен и высокой температурой начала деформаций под нагрузкой па 150-170 С.

Формула изобретения

1О

Огнеупорная масса преимущественно для покрытия клапана горячего дутья, включающая каолиновый шамот с содержанием А1 0 38-45% фракции 0,1-4 мм, наполнитель — дистенсиллиманит, жид- 15 кое стекло и феррохромовый шлак, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопронодности и повышения термостойкости при обеспечении объемопостоянстна, наполнитель допол- 20

Каолиновый шамот с содержанием

А1 0 38-43%

Шламоные отходы электрокорунда

Жидкое стекло

Феррохромоный шлак

Каолиноное волокно

Огнеупорная глина

Дистенсиллиманит

Табли

17,0-34,0

25,0-28,5

19-21,0

2,0-3,0

8,0-12,5

3,0-4,0

Остальное ц а 1

Содержание ингредиентон, мас.Е, в со< танах

Компонент! 1 I

1 2 3 4 (прототип) 25

8, 9,0

3,0

2,0

26,75

10,25

11,5

3,5

2,5

28,5

12,5

14,0 18,2

4,0

3,0 1,8

19,0 20,0 21,0

16,3 б

34,0 25,5 17,0

36,2

27,1

0,4

1,0: 1,О: 1,О:

:1,0 :1,5 :2,5

Шламоные отходы электрокорунда

Каолиновое волокно

Дистенсиллиманит

Огнеупорная глина

Феррохромоный шлак

Жидкое стекло, пл.1,16 г/смЭ

Жидкое стекло, пл.

1,30-1,38 г/смэ

Каолиновый шамот (38-43% Аl Оэ) фр. 4,0-0,1

Каолиноный шамотный заполнитель фр. 520 мм

Каолиновый шамотный заполнитель фр. 0,145 мм

Отходы производства этилсиликатов

Соотношение между крупной фракцией каолинового шамота (4,0-0,1 мм) и мелкой фракцией ((0,088 мм) шламоных отходов электрокорунда и дистенсиллиманита вительно содержит шламовые отходы производства электрокорунда при соотношении между.каолиновым шамотом и наполнителем 1:(1-2,5), а огнеупорная масса дополнительно содержит каолиновое волокно и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1528765

Та блица 2

Состав Теплопроводность, Вт/и-К

Составитель В.Ремнев

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык

Корректор A.ОбРУчаР

Заказ 7613/22 Тираж 591 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 10!

2

4 (прототип) 1,88

1,80

1,71

3,35

Термостойкость (1300— вода) 46

52

47

Объемный рост (+.) усадка (-), Х

+0,35

+0,39

+0,42 — 1,1

Предел прочности при сжатии, MI! à

29, 1

30,6

32,5

30,2

Температура начала деформации

0,2 МПа, С

1300