Установка для добычи облицовочных панелей

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для отделения массива панелей облицовочного камня. Цель - повышение производительности при одновременном повышении качества облицовочных панелей за счет уменьшения потерь и сохранения общепанельного природного рисунка камня. Для этого дополнительная ферма 18 с режущим диском 29 установлена с возможностью перемещения по направляющим 1 и 2. Устройство имеет дополнительные вертикальные направляющие 31 и 32, траверсу 33 и механизм для фиксации отделяемых панелей. Устройство также имеет суппорт 23, на котором размещен режущий орган для выполнения поперечных резов с приводом 16. Суппорт 23 установлен с возможностью перемещения вдоль фермы 18. Направляющие 31 и 32 размещены на ходовых тележках и жестко соединены с направляющими 1 и 2. Механизм для фиксации отделяемых панелей размещен на траверсе 33 вдоль направляющих 31 и 32 и выполнен в виде втулки 44 и гидроцилиндров. Поднимают ферму 18 с режущим диском 29 выше стыковок подложки. Перемещают диск 29 на глубину резки, рез диском 29 производят сверху вниз на всю высоту подложен. Таким образом достигается полное отделение каменной плиты от массива с предотвращением поломок плит и скалывания их углов. Для отвода плит втягивают шток гидроцилиндра 45 и поворачивают втулку 44 на 90°. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„153077 (51)4 Е 21 С 4 10

il I.".,АЛКАЯ

«„:".И.ДЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4335258/23-03 (22) 08.10.87 (46) 23.12.89. Бюл. и 47 (72) А.Б.Рачинский (53) 622.271.2 ° 002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 985299, кл. Е 21 С 47/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 432292, кл. Е 21 С 47/10, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ ОБЛИЦОВОЧHbiX ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для отдеЛения массива панелей облицовочного камня. Цель - повышение производительности при одновременном повышении качества облицовочных панелей за счет уменьшения потерь и сохранения общепанельного природного рисунка камня . Для этого дополнительная ферма 18 с режущим диском 29 установлена с возможностью перемещения по направляющим 1 и 2. Устр-во,имеет дополнительные вертикальные направ2 ляющие 31 и 32, траверсу 33 и механизм для фиксации отделяемых панелей. Устр-во также имеет суппорт

23, на котором размещен режущий орган для выполнения поперечных реэов с приводом 16. Суппорт 23 установлен с воэможностью перемещения вдоль фермы 18. Направляющие 31 и 32 размещены на ходовых тележках и жестко соединены с направляющими 1 и 2.

Механизм для фиксации отделяемых панелей размещен на траверсе 33 вдоль направляющих 31 и 32 и выполнен в виде втулки.44 и гидроцилиндров.

Порнимают ферму 18 с режущим диском

29 выше стыковок подложки. Перемещают диск 29 на глубину резки, реэ диском 29 производят сверху вниз на всю высоту подложек. Т.о. достигается полное отделение каменной плиты от массива с предотвращением поломок плит и скалывания их углов. Для отвода плит вытягивают шток гидроцилиндра 45 и поворачивают втулку

44 на 90 . 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1530774

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для отделения от массива, панелей облицовочного камня.

Цель изобретения - повышение производительности установки для добычи панелей при одновременном повышении качества облицовочных панелей эа счет уменьшения потерь и сохранения общепанельного природного рисунка камня.

35

На фиг.1 представлена установка для добычи облицовочных панелей, l5 план; на фиг ° 2 - то же, вид спереди.

Установка для добычи облицовочных панелей содержит основные вертикальные направляющие 1 и 2 с зубчатыми рейками 3 и 4, на которых установлена с возможностью перемещения ферма

5 с механизмом вертикального перемещения в виде двигателя 6 и редуктора

7 с зубчатыми колесами 8 и 9 на общем для них валу 10. Вдоль продоль- 25 ной оси симметрии фермы 5,на ее кор-, пусе закреплена зубчатая рейка 11 и установлен с возможностью перемещения суппорт 12 с двигателем 13, который через редуктор 14 и зубчатое колесо 15 кинематически связан с зубчатой рейкой 11. На суппорте 12 размещен режущий ор га н для выполнения вертикальных продольных реэов, включающий привод 16 с режущим диском 17.

На основных направляющих 1 и 2 установлена с возможностью перемещения дополнительная ферма 18 с механизмом ее вертикального перемещения в виде двигателя 19 и редуктора 20 с 40 шестернями 21 и 22,кинематически связанными с зубчатыми рейками 3 и 4.На дополнительной ферме 18 установлен с воэможностью перемещения суппорт

23 с двигателем 24, который через ре- 45 дуктор 25 и шестерню 26 кинематически соединен с зубчатой рейкой 27, жестко закрепленной на корпусе дополнительной фермы 1,8. На суппорте 23 расположен режущий орган для выполнения поперечных реэов,- выполненный в виде установленного на конце рукоятки 28 режущего диска 29, который соединен ременной передачей„ расположенной внутри рукоятки 28, с приводом 30.

Другой конец рукоятки 2Ь установлен на суппорте 23 с воэможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях.

Дополнительные вертикальные направляющие 31 и 32 установлены параллельно и жестко соединены с основными вертикальными направляющими 1

1 и 2 соответственно. На направляющих

31 и 32 установлена с возможностью перемещения траверса 33 посредством размещенного на ней двигателя 34, который через редуктор 35 и зубчатые колеса 36 и 37 кинематически соединен с зубчатыми рейками 38 и 39, закрепленными на направляющих 31 и 32.

На траверсе 33 установлен механизм для фиксации отделяемых панелей, выполненный в виде установленной на ней с возможностью-поворота и фиксации в промежуточных положениях посредством привода 40 с редуктором 41 и шестернями 42 и 43 втулки 44 и гидроцилиндров 45, корпус каждого из которых жестко закреплен на втулке 44.

На конце штока 46 каждого гидроцилиндра

45 установлено с возможностью поворота

|и фиксации в промежуточныхположениях посредством фиксируемого шарнира 47 приспособление для захвата отделяемых плит 48 панелей, выполненное в виде вакуумной присоски 49 с питающей магистралью 50. Во внутренней полости каждой вакуумной присоски 49 размещен теплоизлучатель (не показан).

Рукоять 28 режущего органа для выполнения поперечных реэов имеет длину, большую высоты приспособления для захвата отделяемых плит панелей.

Основные и дополнительные направляющие 1, 2, 31 и 32 установлены на ходовых тележках с катками 51, кото" рые размещены на рельсах 52.

Механизм горизонтального перемещения фермы 5 выполнен в виде ходовых винтов 53 и 54, один конец которых соединен соответственно с дополнительными направляющими 31 и 32, а на другом их конце расположены соответственно крепления 55 и 56 с гайками

57 и 58. Крепления 55 и 56 соединяются с массивом 59 с помощью анкеров (не показаны) или с помощью клея.

Установка для добычи облицовочных панелей работает следующим образом.

Установку устанавливают перед подготовительным уступом и креплениями

55 и 56 жестко соединяют с массивом

59. Вращением ходовых винтов 53 и 54 установку устанавливают параллельно плоскости вертикальной поверхности массива 59 ° Затем, включив двигатель

15307

34 через редуктор 35 и зубчатые колеса 36 и 37, опускают траверсу 33 по направляющим 31 и 32. Включают при. вод 40 и вращают через редуктор 41 и шестерню 42, которая находится

5 в зацеплении с шестерней 42, и, темcBMblM производят поворот втулки 44, устанавливая вакуумные присоски 49 в горизонтальное положение, удобное 10 для укладки подложек 60. Подложки 60 встык друг другу укладывают в ряд на вакуумные присоски 49.

Крепление подложек 60 к вакуумным присоскам 49 может дополнительно 15 обеспечиваться взаимной конфигурацией поверхностей подложек 60 и присосок 49. Через магистраль 50 отсасывают воздух из присосок 49, затем на поверхность подложек 60 наносят слой 20 клея 61. Двигателем 34 траверсу 33 поднимают на необходимую высоту по вертикальным направляющим 31 и 32.

Приводом 40 поворачивают втулку .44 по установления гидроцилиндров 45 в го- 25 ризонтальное положение и, выдвигая штоки 46, прижимают присоски 49 с подложками 60 к вертикальной поверхности массива 59. Ускорение затвердевания клея обеспечивается его нагревом теплоизлучателями изнутри присосок 49. После затвердевания клея фиксируют шарниры 47, сбрасывают давление в гидроцилиндрах 45, а затем вновь пОдают рабОчую жидкОсть ao ace цили ндровые полости гидр оцили ндров

45, чем окончательно фиксируют положение подложек 60 и соответственно отрезаемых плит 48 панели.

Штам, получающийся при отрезании плит 48 от массива 59, может быть использован в качестве наполнителя при изготовлении подложек 60. Увеличивается декоративность Облицовки благодаря сохранению природного рисунка не в отдельно взятой плитке, а по всей поверхности панели.

40 двигателем 6 через редуктор 7 вращают зубчатые колеса 8 и 9, которые перекатываются по зубчатым рейкам 3 и 4, перемещают ферму 5 по вертикальным направляющим 1 и 2, Вклю 45 чают привод 16 режущего диска 17, а двигателем 13 перемещают суппорт 12, осуществляя подачу. После начала проходки вертикального продольного реза ( проходят горизонтальный поперечныи 50 реэ. Для этого режущий диск 29 устанавливают в горизонтальное положение.

Перемещением суппорта 23 двигателем

24 режущий диск 29 устанавливают в крайнем положении. Двигателем 19 поднимают ферму 18 на необходимую высоту. Затем устанавливают режущий диск 29 на заданную глубину резания.

Включением привода 30 осуществляют

74

6 вращение режущего диска 29, а двигателем 24 подают суппорт 23 вдоль массива 59. После проходки горизонтального поперечного реза, осуществляемого совместно вертикальным продоль,ным реэом, поворачивают рукоять 28 относительно суппорта 23 и устанавливают режущий диск 29 в вертикальное положение. Перемещением суппорта 23 двигателем 24 устанавливают режущий диск 29 в,плоскости стыка крайних подложек 60. Двигателем 19 поднимают ферму 18, а следовательно, и режущий диск 29 выше стыка подложек 60, поворачивая рукоять 28, перемещают режущий диск 29 на глубину резания, т.е. на толщину подложки 60, слоя клея 61 и отрезаемой плиты 48. Рез диском 29 производится сверху вниз на всю высоту подложек 60. Таким образом, достигается полное отделение каменной плиты от массива 59 с предотвращением поломок плит 48 и скалывания их углов. Аналогичным образом проходят реэы, отделяющие остальные подложки 60 с плитами 48. После отделения всех подложек 60 с приклеенными плитами 48 втягиванием штоков 46 гидроцилиндров 45 их отводят от массива 59 и приводом 40 повораТ чивают втулку 44 на 90 . Двигателем

34 опускают траверсу 33 в положение, удобное для съема Готовой продукции, отключают вакуум в магистралях 50, снимают готовые иэделия, укладывают новую партию подложек 60. Готовые . плиты 48 могут быть пронумерованы для установки на облицовочной поверхности с сохранением общепанельного природного рисунка. Циклы отделения от массива 59 рядов плит 48 повторяются. После отделения нижнего ряда плит 48 вращением ходовых винтов 53 и 54 перемещают к массиву ходовые тележки с направляющими 1 и 2, 31 и

32 на расстояние, равное толщине снятого слоя камня, и повторяют цикл отделения от массива следующей панели плит 48.

1530774

Формула изобретения

1. Установка для .добычи облицовочных панелей, включающая ходовые те.лежки с вертикальными направляющими, на которых установлена с возможностью перемещения ферма, механизмы для вертикального и горизонтального перемещения фермы, размещенный с возмож- 10 ностью перемещения вдоль фермы суппорт, на котором размещен режущий орган для выполнения вертикальных продольных резов с приводом, приспособление для захвата отделяемых плит панелей и суппорт, на котором расположен режущий орган для выполнения поперечных реэов с приводом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности при 20 одновременном повышении качества об.лицовочных панелей за счет уменьшения потерь и сохранения общепанельного природного рисунка камня, она снабжена установленной с воэможностью 25 перемещения по направляющим дополнительной фермой, дополнительными вертикальными направляющими, траверсой и механизмом для фиксации отделяемых панелей, при этом суппорт, на котором размещен режущий орган для, выполнения поперечных резов с приводом, установлен с воэможностью перемещения вдоль дополнительной фермы, а дополнительные направляющие размещены иа ходовых тележках и жест ко соединены с основными направляющими, причем механизм для фиксации отделяемых панелей размещен на траверсе, которая установлена с возможностью перемещения вдоль дополнительных направляющих.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм для фиксации отделяемых панелей выполнен в виде установленной на траверсе с возможностью поворота вокруг продольной оси симметрии траверсы и фиксации в промежуточных положениях втулки и гидроцилиндров, корпус каждого иэ которых жестко. закреплен, на втулке, а на конце штока каждого гидроцилиндра установлено с возможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях приспособление для захвата отделяемых плит панелей.

3. Установка по пп. 1.и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что приспособление для захвата отделяемых плит панелей выполнено в виде вакуумной присоски.

4. Установка по и ° 3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что вакуумная присоска имеет теплоизлучатель, размещенный в ее внутренней полости.

5. Установка по пп.1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что режущий орган для выполнения поперечных резов выполнен в виде установленного на конце рукоятки режущего диска, при этом рукоять установлена на его суппорте с воэможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях, причем длина рукояти больше высоты приспособления для захвата отделяемых плит панелей.

1530774

Составитель А.Толстов

Техред N.дидык Корректор А.Обручар

Редактор О.Головач

Тираж 449

Заказ 7875/34

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, li(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101