Способ производства профилей высокой жесткости и клеть для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей высокой жесткости. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет стабилизации длины периодов и сокращения расхода металла. Полосу пропускают между верхним и средним валками сверху вниз, огибая валки и обжимая краевые участки полосы при освобождении среднего участка от зажатия. Формовку осуществляют между средним и нижним валками. Величину обжатия принимают в пределах 0,5...2%, формовку осуществляют в клети с тремя валками, имеющими одинаковые основные диаметры. Верхний валок выполнен с гладкой бочкой, имеющей разные диаметры средних и краевых участков. Диаметр среднего участка составляет 0,98 диаметра крайних участков, а длина его на 6,6...8% больше длины участка с калибрами среднего валка. Указанное техническое решение позволяет уменьшить разброс длин профилей. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

С0103 СОРЕТСНИХ

СООИАЛИС11ИЕСНИХ

РЕСпжЛ1 1Н (19) (И) 121 А1 (5И 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИ5НЛ И ОТНРЫТИЛ14

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4305285/23-27 (22) 08.09,87 (46) 30.12.89. Вюл. У 48 (71) Магнитогорский металлургический комбинат нм. В.И.Ленина (72) В.Г.Антипанов, Р,И.Дебердеев, О.И,Тришевский и Е.Г.Полстяпкнн (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1152682, кл. В 21 D 5/06, 1988. (54) СПОСО11 ПРОИ311ОДСТВА П1 Оф11ЛЕй

ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТ11 И КЛЕТЬ Д1И ЕГО

О СУЩЕ СТ ВЛЕ11ИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей высокой жесткости. Цель изобретения — повышенно качества профилей эа счет стабнлнзапип длины периодов t! со -pavietп я р:.tr". n,të металла.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и мо .г быть использовано при производстве профилей высокой жесткости (ПВ: ), Целью изобретения япл teтся повышение качества профилей ьысокой жесткости за счет стабилизации длины периодов и сокращение расхода металла.

На фпг.1 показано сече»»е валков клети по продольной оси стана; на фиг.2 — конфигурация бочек ее валков.

Клеть содержит верхний валок 1 с гладкой бочкой н два ручьевых валка средний 2 и нижний 3. Осповпыс диаметры всех валков 1) . Средняя часть бочки верхнего валка длиной 1с имеет

11олосу пропускают между в рхппм и валкамп cttepxy вппа, « t п бал палки и обжимая краевые уча< ткп полосы при освобождении среднеro участка от зажатин. Формовку осуществляю ме...iy средним и нижним валкамп. Величину обжатпя принимают и предел tx

0,5-2%, формовку осуществляют в клети с тремя валками, имеющими одинаковые основные диаметры. Верхний валок выполнен с гладкой бочкой, имеющей разные диаметры средних и краевых участков. Диаметр среднего участка составляет 0,98 диаметр» крайних участков, а длина его !t;. 6,6—

87. больше длины участка с калпбрамп среднего валка ° Указанное техническое решение позволяет уменьшить разброс длин профилей, 2 с.п.ф — лы, 2 нл. диаметр D не более 0 98 D причем величина 1 больше калиброванной части 1к бочки среднего валка па 2о, составляющей 6,6-8% 1, калиброванная часть бочки нижнего валка меньше 1 и зта разница определяется толщиной полосы S, Калибры 4 расположены симметрично относительно оси Y-Y. Полоса обозначена позицией 5, рольганг позицией 6.

Зазор между валками 2 п 3 равен S, а между валками 1 и 2 — с, причем

$(S

Прп формовке поло<.а 5 (направление ее движения показано стрелкой) сна чала S-обраэпо охватывает валки 1 и!

532!2!

2 (суммарный угол охвата 360 ) с обжатием краевых ее участков I u II и освобождении формуемого участка от эажатия, а затем проходит в зазор между валками 2 и 3, где и осущест5 вляется выдавливание замкнутых гофров. Величину обжатия принимают в пределах 0,5-2Х. Сформованная полоса по отводящему рольгангу 6 идет к правильной машине, а после нее раэреэается на мерные профили.

Примеры конкретного выполнения способа.

l. ПВЖ 570»1 1000»40у5 с S 5 мм формуется в клети трио с D, 500 мм.

Ширина калиброванной части бочки среднего валка 1 =140 мм. Параметры верхнего валка; D =0,96 Р 480 им; 1

1,08 1, 151 мм.

Зазор между средним и нижним валками S--5 мм; величина обжатия краевых участков полосы верхним и среднии валками — ь h 0,02; S=0,02-5 =

0,1 мм. 25

2. ПВЖ 1000»2»3300»35r3 (S=3 мм)

Па550 мм1 1„ =400 мм1 Пс=0,975 Dy 535 ми; 1 =1,065 1„=425 мм; ьЬ

0,0liS 0,01 3 = 0,03 мм.

3. ПВЖ 1500к 3 1200» 35х 2 = (S=2 мм)

0а 550 мм1 1к 440 мм1 Dt,=0 98 Do=

540 мм, 1с=-1,05 1к= 462 мм, ь h =

0,005 S = 0,005»2 = 0,01 мм.

Экономическая эффективность данного технического решения заключается в сокращении расхода металла при уменьшении разброса длин ПВЖ.

Формула изобретения

1, Способ производства пройилей высокой жесткости в клети трио, вклю40 чающий натяжение полосы путем S-образного пропускания ее между парой валков и формовку между валками смежной пары, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей с продольными периодическими гофрами и сокращения расхода металла за счет стабилизации длины периода, натяжение создают путем пропускания полосы между верхним и средним валками с одновременным обжатием краевых участков полосы в пределах 0 5

2,0Х и освобождением среднего участка под гофры от зажатия, а формовку гофров осуществляют между среднии и нижним валками.

2. Клеть для производства профилей высокой жесткости, содержащая установленные один над другим три валка, один иэ которых выполнен с гладкой рабочей поверхностью, а два других— с калибрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества профилей с продольными периодическими гофрами и сокращения расхода металла за счет стабилизации длины периода гофров, все валки выполнены с одинаковыми основными диаметрами, с гладкой рабочей поверхностью выполнен верхний валок, имеющий разные диаметры средних и краевых участков, при этом диаметр среднего участка составляет не более 0,98 диаметра крайних участков, а длина этого участка на 6,6-8,0% больше длины участка с калибрами среднего валка.

I 532 I 2I

Составитель Л.Самохвалова

Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 7987/IЗ Тиразк 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Умгород, ул. Гагарина, 101