Устройство для подачи ленточного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано для подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса. Цель изобретения - повышение точности шага подачи и надежности работы. В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, захватные органы 8 и 9 подвижной каретки разжаты, а неподвижной 16, 17 сжаты, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом вращение передается на приводной вал 2 устройства, а следовательно, и на валок 3. За счет взаимодействия одной из губок 8 захватного органа подвижной каретки с копирным пазом происходит зажим заготовки и последующее ее перемещение на шаг подачи. Затем за счет взаимодействия кулачка 4 на губку 16 захватного органа неподвижной каретки происходит зажим заготовки, а подвижная каретка высвобождает материал и возвращается в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„15321 (Su 4 В 21 0 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1f

8 фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4392530/31-27 (22) 15 ° 03.88 (46) 30.12.89. Вюл. N - 48 (71) Киргизский государственный университет им.50-летия СССР (72) В.К.Манжосов, С.В.Шишенин, Х.А.Сабиров и В.П. илиповский (53) 621.979.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1063513, кл. В 21 D 43/10, 14. 10. 82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано для подачи ленточного материала в штамповочную зону пресса.

Цель изобретения — повышение точнос2 ти шага подачи и надежности работы.

В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, захватные органы 8 и 9 подвижной каретки разжаты, а неподвижной 16,17 сжаты, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом вращение передается на приводной вал 2 устройства, а следовательно, и на валок 3. 3а счет взаимодействия одной из губок

8 захватного органа подвижной каретки с копирным пазом происходит зажим заготовки н последующее ее перемещение на шаг подачи. Затем эа счет взаимодействия кулачка 4 на губку 16 захватного органа неподвижной каретки происходит зажим заготовки, а подвижная каретка высвобождает материал и возвращается в исходное положение.

2 ил.

1532155

10 ного захвата.

Устрой»ство работает следующим образом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствам механизации штамповочного производства, и может быть использовано для подачи ленточного материала

5 в штамповочную зону пресса.

Цель изобретения — повьппение точности шага подачи и надежности работы.

На фиг ° 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 диаграммы движения элементов устройства, Устройство для подачи ленточного материала включает корпус 1, в котором на приводном валу 2 последовательно расположены валок 3 и плоский кулачок 4. Валок 3 имеет замкнутый профильный паз 5 переменной глубины, 20 с которым связана подающая каретка 6 через ролик 7. В каретке 6 располагается подвижный захват, состоящий из двух плоских губок 8 и 9. Верхняя губка 8 через толкатель 10, пропущен- 25 ныл» через ось ролика 7, связана с дном 11 паза 5. Для поддержания губки в верхнем положении между толкателем

10 и роликом 7 расположен упругий элемент 12. Нижняя губка 9 имеет ограничители вертикального перемещения и поджата через них к каретке 6 упругим элементом 13 с усилием, необходимым для захвата подаваемого материала.

Между корпусом 1 и кареткой 6 установлен упругий элемент 14 для выбора зазора в кинематической паре между валком 3 и роликом 7. Плоский кулачок 4 взаимодействует с толкателем 15 неподвижного захвата, состоящего из

40 верхней 16 и нижней 17 губок. Верхняя губка 16 связана с толкателем 15, который подпружинен упругим элементом

18. Нижняя губка 17 поджата к корпусу

1 своими Огра ш»чит елями y»»pyr»»M эле 4 ментом 19 с усилием, необходимым для удержания подаваемого материала в неподвижном состоянии.

Валок и его профильное дно 11, плоский кулачок обеспечивают движение толкателей 10 и 15 захватов и движе50 ние каретки 6, как показано на фиг.2, где S — ход каретки (шаг подачи) диаграмма Т, 1» — ход толкателя — диаграмма II движения подвижного захвата и диаграмма III движения подвижПривод ведущего вала 2 осуществляется от главного вала пресса, что исключает необходимость дополнительной синхронизации работы устройства с прессом. В исходном положении каретка 6 находится в крайнем правом положении, губки 8 и 9 подвижного захвата разжаты, а неподвижного 16,17 сжаты. В этом положении, когда пресс еще не включен, заправляется материал. При включении пресса в работу синхронно с его главным валом начинает вращаться приводной вал 2 устройства. Как показано на фиг.2, вначале каретка 6 неподвижна, происходит раэжатие губок 16,17 неподвижного захвата (под действием упругого элемента 18 поднимается губка 16), а захват материала подвижным захватом — под действием профильного дна

11 паза 5, с которым взаимодействует толкатель 10, преодолевая усилие упругих элементов 12 и IЗ, верхняя губка 8 опускается и прижимает материал к нижней губке 9, а так как упругий элемент 13 поставлен с предварительным натягом, равным необходимому усилию захвата, то в первый же момент смыкания губок 8,9 это усилие прикладывается к материалу. При дальнейшем враще»»»»»» вала 2 валок 3 боковой поверхностью паза 5 перемещает каретку 6 влево, преодолевая усилие упругого элемента 14, который исключает выбег каретки 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 в конце подачи и раскрытия зазоров в кинематической паре между кареткой 6 и валком 3. Дойдя до левого крайнего положения и переместив материал, каретка 6 останавливается ° В момент выстоя каретки 6 в левом положении осуществляется фиксация положения материала неподвижным захватом вследствие набегания плоского кулачка 4 на толкатель 15 и эажатия материала между губками 16,17 (конструкция и принцип работы неподвижного захвата аналогична принципу работы подвижного захвата), а губки подвижного захвата

8,9 разжимаются (верхняя губка поднимается под действием упругого элемента), Только после того, как материал зафиксирован, а подвижный захват разжат, осуществляется возврат каретки в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

213 с кулачком.

Составитель В.Балашов

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор В,Ковтун

Заказ 7989/15 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственногс: комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, " сква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

5 15321

Использование изобретения позволит сэкономйть обрабатываемый мятериал, снизить простой оборудования и повысить производительность основных технологических машин (прессов).

Устройство для подачи ленточного материала, содержащее установленные в корпусе неподвижную и подвижную каретки с захватными органами, средство для зажима захватных органов неподвижной каретки, средство для перемещения и зажима захватных органов подвижной каретки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага и надежности работы, средство для перемещения и зажи55 6 ма захватных органов подвижной каретки выполнено в виде приводного вала, валка с копирным пазом переменной глубины, установленного на валу подпружиненного толкателя, смонтированного с возможностью перемещения по копирному пазу и связанного жестко с захватным органом подвижной каретки и ролика, установленного на оси подпружиненного толкателя, а средство для зажима захватных органов неподвижной каретки выполнено в виде кулачка, жестко закрепленного на валу, и дополнительного подпружиненного толкателя, смонтированного в корпусе, жестко связанного с захватными органами неподвижной каретки и установленного с возможностью взаимодействия