Автоматическая линия для резки пруткового материала
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах с горячей отрезкой заготовок перед штамповкой. Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла. Автоматическая линия для резки пруткового материала снабжена механизмом досылки 2 с направляющими 9 для прутков и подвижным толкателем 10, перемещающимся на роликах. На ползуне 18 закреплен электрический датчик 20 с возможностью регулированного перемещения перпендикулярно направлению хода ползуна 18. На основании механизма досылки 2 вдоль хода ползуна 18 размещен ряд неподвижных наклонных планок 21, являющихся управляющим элементом датчика 20, количество которых выбирается по математической зависимости. При этом уменьшаются величины концевых отходов. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 43 28 > сгр„;;" »,а
ИтгЛГ.- .. .()(Я6
Г> "
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР ("1) 4;)277 >!k 27- 7 (22) 1 ),11.87 (-16! 23 12.»,«1 Вн).(.. )7 (> 1 ) Г ор ь(,(>в< K!I i(ав t ()x(oáft i l,н ыи 33 Ho;I (72) .А.
KH(. нро! «««(>i, б<>ру loHdHH«, (релства ч x3llIt (а((и(:;(:IH!<>x(3òf:Hit((èè для раскройно-заготови г«. >ььог«I;)<>IIHH<>T«TB3. Альбом РТМЛ23.7. I 2 7 >..Ч > 19 О, с. 262-- 263.
>l«p1. IHI (54) ЛВ ГОМА ГИЧГ:Г.КЛЯ ЛИНИ)<,"(ЛЧ
РЕЗКИ Г!РУ 1 КС)ВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изоор(I(k(H(относится h обГ)аоотк(ч(.талл<>в л;(вл(kllf(ч и может быть испол(,зо„„80„„1530309 А 1
Ваti<> В CTPOHCTH3X >. ОРЯЧ«1(OTP«ЗКОИ 1;11 Ото >()h нер«;; IIITHxltloBh()ft. Цель и.«ор(т«. iI>(новыш«ци. коаФФИ((иец га ис(ц>.1((ов<1 EI i< я >ч <. T и. (л 3 . .ЛHTоч il г и 1(>«h;I я . 111 (IH я,(. (я
P< 3 КИ I! Р> Th()H<>l О >1 ((Г<. Pl! 3 lit С Hit<>>K(l(1(>,.(Ии <ч;ч l(K ылки 2 с нацравлян>ц(ич и !),(ëÿ
Ilp, Гков и II<) (Hft)K HE>I«t тол к3T«, 1«>ч 1(), ц«p<. ч«11(ан>!Иичся I(3 ролика; Н<1 ((ог!зу ц«1<к (акр«(!л«н алектри (еский л !т(ик 2() «B()зXIO+.I.<>< I bK) Р«Г,,EHPOHHkiHOI О П«Р«Ч«Ш«НИЯ pll< !(ликулярно на правлен и к> кола нолзу ц,(1)(. 113 оси<>в нии ч« анизма т<>сылки 2
Hc(<>,TE xo.та ползуна IH р;(зч(lll(. í ря i н(ll(>Hi и,+,Ilt>lx наклонны), i IdEloh 21, являнllilt xcя x llpiIH,lHK>IIjf(xI ал<. м«нто ((;(т (ик,l 21), кол;(««TRo которык вы(бирается но мат«чаIli ц ско!(Иави ичост и. 11ри ат< ч р((E(i>lilil н)з< я в<.(и н!Иt>(кон((< вь(); оТхо 1()H 6 ил
1530309
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может б;,}ть использовано в устройствах с горячей грезкой заготовок пер(д штамповкой.
Целью изобретения являет я повышение коэффици(}}та использования металла за счет уменьшения его потерь на концевые отходы.
На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 -- центральная часть линии, включающая механизм досылки прутков, нагревательное устройство (разрез) с механизмом подачи прутков и штамп; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Ь на фиг. 2; на фиг. 5— момент срабатывания механизм а досылки при максимальной длине отрезаемых прутков; на фиг. 6 — момент срабатывания механизма досылки при минимальной длине отрезаем ых прутков.
В состав автоматической линии в одит стеллаж 1 для прутков, механизм 2 досылки, индукционный нагреватель 3, механизм 4 подачи, пресс 5 с комбинированным штампом
6, охладительное устройство 7.
Механизм 2 досылки имеет раму 8, направляющие 9 для прутков, подвижный толкатель 10, перемещающийся поступательно по направляющим 11 на роликах 12 посредством цепи 13 и звездочки 14, закрепленной на вал) 15. На этом же валу размещена звездочка 16, которая взаимодействует через цепь 17 с ползуном 18, находягцимся в направляющих 19. На ползуне 18 закреплен электрический датчик 20 с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно направлению хода ползуна 18. Hd раме механизма 2 досылки вдоль хода ползуна 18 размещен ряд неподвижных наклонных планок 21, являющихся управляющим элементом датчика 20. Количество планок
2! вь}биуается в соответствии с зависимо»тьк) д - - . Планки 2! имеют различный наРМф/ клон, так что шаг между их концами с од}}ой стороны соответствует максимальной, ;} «другой стороны минимальной длине отр» (немых заготовок. Индукционный нагреH;}ге.}ь 3 имеет многосекционный цилиндрический индуктор 22, секции которого раси(хlîжены с шагом, равным длине отрезаемых заготовок (с возможностью регулиров} II). Между секциями индуктора 22 размеш»ны опорные ролики 23, поддерживающие пруток и прижимные ролики 24. перемещаемые пневмоцилиндрами 25.
Механизм 4 подачи представляет собой балку 26, перемещаемую flo роликам 27 гидро}}илиндром 28, на которой размещены клешсвые захваты 29, срабатываю}}1ие от пневмоцилиндров 30. На раме механизма пода}}1 установлен датчик 31. Штамп 6 имеет неII(). IHHæH},Ié 32 и подвижHый 33 HI резные ноrIxп, прижим 34, а также верхнк)ю 35 и ниж} l }(} }() 36 м а т р } } } } ы.
Автоматическая линия работает след) ющим образом.
Прутки подаются на приемш)е устройст во стеллажа 1, откуда по одH()Mу в цикле работы линии выдаются на направляющие 9 механизма 2 досылки, после чего включается вращение вала 15 и подвижный толкатель
10 перемещается по направляю}цим 11. толкая пруток по направляющим 9, а по1}ун 18 переме}цается по направляющим 19, при этом датчик 20 движется вдоль ряда планок 2!. Когда передний конец прутка входит в ближайший к механизму 2 досылки захват
29, датчик 31 подает электрический сигнал. Подвижный толкатель 10 продолжает подавать пруток до момента, когда датчик
20 дойдет до очередной планки 21.
Наклоны планок выполнены такими, что электриче«кий сигнал, получаемый при взаимодействии датчика 20 с каждой из планок
21, выдается в момент, когда подвижный толкатель 10 находится от плоскости реза }}тампа на рас T()BHHH, кратном длине отрезаемыi заготовок t. увеличенном на длину заднего концевого QTxo+d В l1p})TKB, независимо от настроенной длины отрезки заготовок. При наличии сигнала от датчика 31 о заходе переднего конца прутка в первый клещевой захват 29 и при взаимодействии после этого датчика 20 с одной из планок 21 подается команда иа зажим прутка в этом захвате и на возврат подвижного толкателя
10 в исходное положение. Дальнейшее перемещение прутка производится механизмом
4 подачи. Гидроцилиндр 28 перемещает балку 26 на величину хода, равную длине отрезаемых заготовок, подавая пруток по роликам 23 через индуктор 22. Далее пневмоцилиндры 25 прижимают роликами 24 пруток, захваты 29 разжимаются пневмоцилиндрами 30, возвращаются в исходное положение гидроцилиндром 28 и снова зажимают пруток. Ролики 24 отводятся пневмоцилиндрами
25. Затем цикл подачи повторяется и пруток подается последовательно через секции индуктора 22. Происходит многоступенчатый нагрев небольших зон прутка, расположенных с ша}ом, равным длине отрезаемых заготовок. Пруток подается в шатмпы 6 так, что нагретая зона совпадает с плоскостью реза. Г1одается команда на опускание прижима 34 и включение хода пресса 5. Происходит отрезка и удаление переднего немерного конца прутка. Гlрижим 34 поднимается, цикл пода }и прутка механизмом 4 подачи повторяется и производится отрезка мерной заготовки. Производится межпозиционная передача отрезанной заготовки в матрицу
36 средствами механизации штампа (не показаны). Следует новый цикл подачи прутка механизмом 4 подачи и при ходе пресса
5 отрезается следующая заготовка и деформируются в матрицах 35 и 36 нагретые концы за}отовки, отрезанной при предыду15303(Ю шем цикле. Готовые поковки передаются в охладительное устройство, где температура их нагретых участков понижается и они могут поступать на дальнейшую обработку.
Когда задний конец прутка, подаваемого в индуктор 22, перестает взаимодействовать с датчиком 31, стеллаж 1 выдает следующий пруток на направляющие 9 механизма 2 досылки и подвижный толкатель 10 производит его подачу в ближайший к механизму 2 досылки захват 29, при этом между
70 прутками имеется промежуток, примерно равный длине отрезаемой заготовки, Этот промежуток имеет место, потому что прутки немерные, а механизм 2 досылки, подавая B механизм 4 подачи, базирует их по заднему 75 концу, обеспечивая после отрезки от прутка последней заготовки наличие заднего концевого отхода, имеющего при различной длине прутков один и тот же размер f, необходимый для прижатия в штампе 6 прижимом 34 перед отрезкой для получения заготовки с требуемым качеством среза и точностью длины отрезки. Во время следующего хода механизма 4 подачи этот концевой отход удаляется из штампа 6.
Для переналадки длины получаемых заготовок, кроме регулировки шага секций индуктора 22 и хода механизма 4 подачи, производят перемегцение датчика 20 в направлении, перпендикулярном ходу ползуна 18 так, чтобы граектория движения датчика 20 во время хода толкателя 10 пересекала планку 21 на таком уровне, на котором шаг между ними соответствует настроенной длине отрезаемых заготонок. При этом длина заднего концег>ого отхода прутка сохраняется за счет того, что каждая планка 21 имеет такой наклон, при котором сигнал, получаемый при взаимодействии с ней датчика 20, выдается н момент, когда подвижный толкатель 10, а следовательно, и задний торец прутка находятся от плоскости реза штампа на расстоянии, кратном длине отрезаем b>x 4О заготонок, увеличенном на длину заднегс>
6 концевого отхода, независимо от настроенной длины отрезки заготовок, и это положение прутка фиксируется зажатием в клешеных захватах 29. С каждым циклом срабатывания механизма 4 подачи сбазиронанный ч ханизмом 2 досылки задний торец прутка приближается к плоскости реза штампа
6 на один шаг реза, пока не останется hoHценой отход, постоянный незанисичо от первоначальной длины прутка и от длины реза заготовок. формула изобретения
Автоматическая линия для резки прутлоногс> материала, содержащая пресс с комбинированнымным штампом, нагреватель, ме ханизм подачи, стеллаж с механизмом досылки прутков и систему управления, огличаюи<аяся теч, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет ученьшения его потерь на конценые отходы, механизм досылки прутков выполнен н ниде горизонтально расположенной рамы с установленными на ней горизонтальнычи направляющими, смонтированного на них ползуна, -набженного датчиком его положения относительно плоскости реза штампа, установленным с возможностью регулироночного перемещения н направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна, толкателя, установленного в наI>pанляюшиx и связанного с ползуном, и ряда наклонных относительно вертикали планок, жестко установленных на рамс с прогрессирующим увеличением угла наклона в направлении. противоположном направлению рабочего переме>цения ползуна механизма досылки прутков, нагревателя, выполненного в виде секционного индуктора, при этом датчик положения ползуна установлен с возможностью взаимодействия с планками, шаг которых чежду верхними концами равен максималььч>чу расстоянию чежду секциями индуктора, а шаг между нижними — минимальной величине этого расстояния.
1:) ЗО, 0 9,, (/ хи»
Фиг. 5 иг.
Pub, 1
Г л c5
< >, . ° ii . il, I I . ii... :, 1 1((<,,р i 5!. 14,и е Е п Kii, ().), 1 > в; к<, l ..., I i
ls слив, 4k,!5. r, i, III. «;;я II, I6 .. 4 5., . н,,. I ll i; л ч и<" I I, . Ill . I .,+ I р ),л, .; 1 Itари 6а, Ill!
