Способ приготовления легкобетонной смеси
Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов. С целью улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и сокращения продолжительности тепловой обработки мелкий заполнитель и раствор щелочного компонента реверсивно перемешивают с градиентом скорости деформирования 1000-1200 с<SP POS="POST">-1</SP> в течение 2-3 мин, затем вводят молотый гранулированный шлак, продолжают реверсивное перемешивание в течение 1-1,5 мин, после чего полученной суспензией затворяют крупный пористый заполнитель и перемешивают смесь в течение 0,8-1 мин. Легкий бетон, изготовленный по данному способу, имеет следующие характеристики: жесткость бетонной смеси 20-23 с, прочность при сжатии после тепловлажностной обработки в течении 8 ч 15,5-16,5 МПа, морозостойкость 135-140 циклов, воздухостойкость 191-195 циклов. 1 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51)5 С 04 В 40 00 8 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (21) 4337815/23-33 (22) 09.03.88 (46) 07.01.90. Бюп. 11 1 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д. Глуховский, Г. В.Румына, В.И.Гоц, В.А,Дорошенко, О.Е.Власова, Д.И.Кац и P.È.Ãåðàñèìåíêî (53) 666.973(088,8) (56) Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов..- И.: Стройиздат, 1970, с. 192-197.
Авторское свидетельство СССР
1(3636?5, кл. С 04 В 38/08, 1969. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОИНОЙ СИЕСИ (57) Изобретение предназначено для использования в промьппленности строительных материалов. С целью улучшеИзобретение относится к области химии и химической технологии, а более конкретно к получению легкобетонных смесей, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — улучшение удобоукладываемости бетонной смеси и сокращение продолжительности тепловой обработки.
При интенсивном реверсивном перемешивании мелкого заполнителя с раствором щелочного компонента происходит дополнительное измельчение частиц заполнителя, приводящее к увеличению дисперсной фазы. Реверсивное скорост2 ния удобоукладываемости бетонной сме- си и сокращения продолжительности тепловой обработки мелкий заполнитель и раствор щелочного компонента реверснвно перемешивают с градиентом скорости деформирования 1000-1200 с в течение 2-3 мин, затем вводят молотый гранулированный шлак, продолжают реверсивное перемешивание в течение
l-l,5 мин, после чего полученной сус" пензией затворяют крупный пористый заполнитель и перемешивают смесь в течение 0,8-.1 мин. Легкий бетон, изготовленный по данному способу, имеет следующие характеристики: жесткость бетонной смеси 20-23 с; проч- g ность при сжатии после тепловлажностной обработки в течение 8 ч 15,5—
16,5 ИПа; мороэостойкость 135-140 цик- > лов; воздухостойкость 191-195 циклов.
1 табл.
° ное перемешивание обеспечивает хаотическое движение частиц. В результате соударений и трения происходит деформация частиц, при этом щелочной компонент свободно поступает к внутренним слоям заполнителя. Все эти особенности приводят к увеличению содержания в гидратируемой системе реакционноспособных ионов.
При взаимодействии активизированного заполнителя и щелочного компо нента с молотым гранулированным шла.ком, механическая активация растворной составляющей легкобетонной смеси путем ее деформирования изменяет ха1534042 рактер и продолжительность начальных стадий структурообразования, Это связано с ускорением химических реакций на поверхности частичек молотого гранулированного шлака и диффузионным отводом продуктов гидратации.
Повышенное содержание свободных ионов щелочных металлов ускоряет вы k+ теснеиие ионов Са шлака„ что приво"дит к образованию дополнительных структурообразующих элементов типа цеолитов.анальцима, натролита, соданита, и т.п., являющихся продуктами твердения шлакощелочного вяжущего.
Иеханическая активация смеси мелкого заполнителя, гранулированного шлака и щелочного компонента путем ее деформирования позволяет не только интенсифицировать процесс структуроОбразования и нарастание прочности бетона, но и значительно повысить удобоукладываемость бетонной смеси я однородность формирующейся структу ры бетона. 25
Инте н сифи к ация проце с сов гидр ат ации и ускоренный рост прочности бетона позволяет сократить продолжительность тепловой обработки.
Повью е нное содержание ноно в щел очных металлов в активированной растворной составляющей легкого бетона, достигаемое за счет интенсивного растворения мелкого заполнителя при механической активации, позволяет сократить расход щелочного компонента, 35 не ухудшая физико-механические свойства материала, В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий, агло40 поритовый гравий, эольный гравий. В качестве мелкого запопнителя используют керамзитовый песок, перлитовый или вермикулитовый песок,, вспученный перлит „
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве исходных компонентов используется доменный гранулированный шлак, молотый до удельной поверхности 3300 см /r, вспученный перлит
Я 50 с насыпной плотностью 150 кг/м,кай рамзитовый гравий фракции 10-20 мм с насыпной плотностью 500 кг/м, жидкое стекло с силикатным модулем 2.
Пример,,Пля приготовления легкобетонной смеси в скоростную ме шалку подают бб кг вспученного перлита и 195 л/мэ раствора жидкого стекла с И = 2, p = 1150 кг/м . Проводят реверсивное перемешивание с градиентом скорости деформирования
1100 с в течение 2,5 мин. Далее вводят 270 кг молотого гранулированного шлака и продолжают реверсивное скоростное перемешивание в течение
l 25 мин. Затем полученную активированную дисперсию подают в бетономешалку с 500 кг предварительно отдозированного в нее керамзитового гравия и осуществляют перемешивание шлакощелочной керамэитобетонной сме" си в течение 0,9 мин.
Получают легкобетонную смесь следующего состава, мас„ : доменный гранулированный шлак 31 вспученный перлит 7,6; керамэитовый гравий
57,5; жидкое стекло И 2, 1150 кг/м в пересчете на К 0 3,9.
Зависимость характеристик бетон,ной смеси от градиента скорости деформирования и времени перемешивания мелкого заполнителя с раствором щелочного компонента, последующего времени перемешивания мелкого заполнителя со щелочным компонентом и доменным гранулированным шлаком и времени перемешивания бетонной смеси пред" ставлена в таблице.
Как следует из данных таблицы, предлагаемые параметры приготовления легкобетонной смеси выбраны иэ условий улучшения удобоукладываемости бетонной смеси, сокращения расхода щелочного компонента и сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, без понижения при этом прочности бетона, Перемешивание мелкого заполнителя и раствора щелочного компонента, а затем мелкого заполнителя, раствора щелочного компонента и доменного гранулированного шлака с градиентом скорости деформирования ниже предлагаемых параметров приводит к ухудше" нию удобоукладываемости бетонной смеси, к необходимости увеличения расхо" да щелочного компонента и удлинению времени тепловлажностной обработки бетона, а с градиентом скорости деформирования выше предлагаемых параметров — также приводит к ухудшению этих показателей.
Сокращение или удлинение времени перемешивания компонентов за предла" гаемый предел также приводит к ухудДлит. Р нос ". эь тепловой обработки кеРеверсивное перемешивание мелкого заполнителя со палочными компонентами
Удобоукладываемость бетонной смеси (кесткость)>с
Время перемешивания ро чость
Реверсивное переменивание растворенной части карамзитобетона ость елочетона
>>PH fE>> ии >
Нша керамэитобетоиной смеого
Градиент скорости деформнроваиия, с-е
Время переменивания, мнн
Время перемеииваиня, мии
Градиент скорости деформиро> анния с мпорамзитобетона, ента, г/м си, мин
15,5
16,0
16>5
I;25
1,25
1,25
23
2I
2О
)ООО
)гоо
За пределами
1)OO
l 100
»оо
За пределами
»оо
»оо
1!ао
»ао
За пределами
»оо
) )oo
»оо
»оо
»оо
За пределами
»оо
»00 иготовленная
1000 2,5
»00 2,5
)20O 2,5
За пределами
900 2,5
)зоо 2,5
»оо 2,0
»00 2,5
»oo зо
0,9
0,9
0,9
»50.
»50
1150 в,о
8,0 в,о
»50
I )50 ! 150! о,о
)О,О
8,0
8,0
8,0
12> 7
)г,г .
)5>8
16,0
16,3
1,25
1,25
l,25
I 25
l,25
28
2)
20 го
0,9
0,9 . 0,9
0,9
0,9
l,25
1,25
1,0
1,25
1,5
26
22
13,5
l5,0
14,8
15,3
15,9
l,5
3,5
2,5
2,5
2,5
0,9
0,9
О;9
0,9
0,9
)О,O
)о,о
8,0
8,О в,о
)гоо
»50
1 !50
I 150
»оо
»оо
»оо
»оо
1100
0,5
2,0
1 ° 25
1,25
1>25
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
29
20 Z2
)г,7
l3 5
16,2
)6>4
16,5
0,9
0,9
0,8
0,9
),а! о,о
)а,а в,а
8,0 в,о
) 200 !
200 .
»50
1150
»00
»00
»00
1) 00
»00
1100 2,5
1100 2,5
Пегкобетонная смесь, пр по известному способу
),25
l,25
О,7
),1
32
)гоо
)гоо
)З,В
14 ° 6
)О,О о,о
34-36
12-!4
12501300, )о,ol3 9
Составитель О.Моторина
Техред M.Дидык
Редактор Н.Чцола
Корректор М.Кучерявая
Заказ 21 Тираж 555 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
5 1534042 6 шению удобоукладываемости бетонной ладываемости и сокращения продолжисмеси и необходимости увеличения рас- тельности тепловой обработки, предвахода щелочного компонента, рительно мелкий заполнитель и раствор щелочного компонента,реверсивно
Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я перемешивают с градиентом скорости деформирования 1000-1200 с .в тече-1
Способ приготовления легкобетон- ние 2-3 мин, затем вводят молотый ной смеси путем перемешивания домен- гранулированный шлак и продолжают реного гранулированного шлака, мелкого 10 версивное перемешивание в течение заполнителя, крупного пористого за- 1 — 1,5 мин, после чего полученной сусполнителя и раствора щелочного ком- пензией затворяют крупный пористый понента, отличающийся заполнитель и перемешивают смесь в тем, что, с целью повышения удобоук- течение 0>8-1 мин.
