Бетонная смесь для футеровки газозаборной шахты

 

Изобретение относится к составу бетонной смеси для футеровки газозаборных шахт, а также обмуровки паровых котлов. Цель изобретения - уменьшение теплопроводности при сохранении прочности. Бетонная смесь содержит (мас.%): огнеупорную глину 5 - 10

щелочь 2 - 6

воду 10,5 - 11,5

золу-унос от сжигания угля фракции менее 60 мкм 30 - 70 и шамотный порошок - остальное. Теплопроводность бетона - до 0,6 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1. А1 (51)5 С 04 В 33 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.91Т СССР (21) 4315201/23-33 (22) 12.10.87 (46) 15.01.90. Бюл. Ф 2 (71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дэержинского (72) В.И.Нестеров, А.А.Белан, Г,С.Кан и Л.Г.Тихонова (53) 666.972(088.8) (56) Инструкция по технологии изготовления жароупорных бетонов на щелочном вяжущем, Л., 1985, табл . 9 состав 10.

Патент СССР Ф 17096, кЛ. С 04 В 33/22, 1930.

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано преимущественно для футеровки газозаборных шахт, а также обмуровки паровых котлов.

Цель изобретения — уменьшение теилопроводности при сохранении прочности.

В состав бетонной смеси зола-унос введена в количестве 30-70 мас.%, т.е. в качестве заполнителя и даже основы бетона. Ввод такого большого количества золы стал возможен благодаря применению огнеупорной глины и тонкодисперсной золы — фракции мельче

60 мкм.

Щелочь и вода также взяты в оптимальном количестве.

Бетон, получаемый по изобретению при достаточно низкой теплопроводнос2 (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ГАЗОЗАБОРНОИ ШАХТЫ (57) Изобретение относится к составу бетонной смеси для футеровки гаэозаборных шахт, а также обмуровки паровых котлов. Цель изобретения— уменьшение теплопроводности при сохранении прочности. Бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорная глина

5-10; щелочь 2-6; вода 10,5-11,5; зола-унос от сжигания угля фракции менее 60 мкм 30-70 и шамотный порошок остальное. Теплопроводность бетона — до 0 6 Вт/м К. 3 табл. ти характеризуется достаточно высокой пр оч иост ью.

В табл. 1 приведены составы и припрочность бетона при различном содер- р жанни эолы-уноса.

Как видно из табл. 1, оптимальный состав бетона по содержанию золы находится в пределах 30-70 мас.%, так как при достаточно низкой теплопровод- ности их прочность превышает прочность состава-прототипа (без эолы и с той же добавкой огнеупорной глины).

В табл. 2 приведены составы и прочность бетона при различных содержаниях огнеупорной глины.

Ь

В табл. 3 показано влияние содержания щелочи на прочность бетона.

Большая прочность и меньшая теплопроводность предлагаемого состава (по сравнению с прототипом) позволяют

1 535861 с целью повышения прочности и уменьшения теплопроводности, дополнительно содержит золу-унос от сжигания угля фракции менее 60 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Огнеупорная глина 5-10

Щелоч ь 2-6

Вода 10, 5-11, 5

Зола-унос от сжигания угля фракции менее

60 мкм 30-70

Шамотный порошок

Формула изобретения

Бетонная смесь для футеровки газозаборной шахты пыпесистемы парового котла, включающая шамотный порошок, огнеупорную глину, щелочь и воду, отличающаяся тем, что, 15

Остальное

Т а блица 1

Компоненты, мас . Х

Глина

Вода

Прочность, ИПа

Ко эффициент теплопроводности Вт/м>К

Едкий натрий

Зола Шамот

Т а

Прочность, КоэффицнМна ент тепКомпоненты, мас.Х

Вода

Едкий натрии

Огнеупорная глина

Зола Шамот лопроводнодти, Вт/м К

45 35 5 5 0 3 5 11 0 0 8

45 30 5 10 0 3 5 11 0 42 0 0 8

Таблица 3

Компоненты, мас.Х

Прочность > Коэффициент теплоВода

Глина Едкий натрий

Эола Шамот проводности,Вт/м К

45 34>0 7 5 2 11 5

45 33 5 7 5 3 11 0

45 32,5 7,5 4 11,0

45 32>0 7,5 5 10,5

45 31,0 7,5 6 10,5

0,8

0„8

0,8

0,8

0,8

29,0

34,6

57,0

69,0

78,5

Составитель Ф,.Сорина Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 83 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035> Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ипи уменьшить тепловые потери (при той же толщине футеровки), или уменьшить толщину теплозащитной футеровки, т,е. повысить эффективность футеров5 ки.

Технология изготовления бетона предлагаемого состава позволяет применять обычное оборудование.

0 78 7 5 35

10 68 7,5 3,5

2О 58 7>5 3,5

30 48 7 5 3 5

40 38 7 5 3 5

45 33 7 5 3 5

50 28 7,5 3,5

55 23 7,5 3 5

60 18 7,5 3,5

70 7,5 7,5 3,5

11,0 30,8

11,0 41,0

11,0 47,0

11,0 53,5

11,0 54,6

1 1,0 57,0

11,0 53,2

11,0 48,0

11,0 38,6

11,5 31,5

1,1

1,0

0,95

0,9

0,85

0,8

0,75

0,7

0,65

0,6 блица