Кристаллизатор для непрерывного литья стали
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок из стали. Целью изобретения является повышение качества заготовок. Теплоизоляционный слой 3 на стенках 2 на высоте от входа в кристаллизатор, равной 0,20...0,35 высоты его рабочих стенок, выполнен толщиной в верхней части 0,05...0,15 толщины стенок и из материала с пористостью 10...30%, что позволяет снизить количество шлаковых включений и трещин в заготовке. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ÄÄSUÄÄ1537359 (51)5 В 22 D 11 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352244/23-02 (22) 28.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (7 l ) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П. П. Навныко, В. А. Кореняко, A. М. С ьемщиков, В. М. Паршин, В. М. Гаркуша и К. П. Веселов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Бойченко М. С. и др. Непрерывная разливка стали.— М.: Госнаучиздат, 1961, с. 02 — 106, рис. 59.
2 (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок из стали. Целью изобретения является повышение качества заготовок. Теплоизоляционный слой 3 на стенках 2 на высоте от входа в кристаллизатор равной
0,20...0,35 высоты его рабочих стенок, выполнен толщиной в верхней части 0,05...
0,15 толщины стенок и из материала с пористостью 10...3000, что позволяет снизить количество шлаковых включений и трещин в заготовке. 1 ил., 1 табл.
1537359
Пример. Отливают заготовки из стали 40Х в блюмы сечением 300Х360 мм. Длина и толщина рабочих стенок кристаллизатора составляет 1000 и 25 мм соответственно, а расстояние, на котором был размещен теплоизолирук>ший слой, составляет 100, 200, 280, 350 и 400 мм, что соответственно 0,2 и равно 0,2; 0,28; 0,35 и 0,35 длины рабочих стенок, а толщина указанного слоя у верхнего торца кристаллизатора составляет
0,7; 1,25; 2,5; 3,75 и 4,3 мм, т. е. была
0,05, равной 0,05; 0,10; 0,15 и 0,15 толщины рабочей стенки. Пористость теплоизолирующего слоя составляет соответственно 5,0;
10,0; 20,0; 30,0 и 35,0%.
Результаты разливок приведены в таблице.
Изобретение позволяет повысить качество заготовок за счет снижения в ннх шлаковых включений и трещин и снизить затраты на зачистку их поверхности.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в установках непрерывной разливки стали.
Целью изобретения является повышение качества заготовок.
На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор, продольный разрез.
1(ристаллизатор содержит корпус 1 с размещенными в нем р: очими стенками, выполненными в виде медных плит 2, на рабочей поверхности которых в верхней части 10 размещен теплоизолируюгций слой 3 переменного сечения.
Разливка стали с использованием кристаллизатора осуществляется следуюшим образом.
1Г
М(идкий металл из промежуточного ков( ша через погружной стакан попадает в кристаллизатор. В последний на поверхность жидкого металла 4 подается шлакообразующая смесь, которая расплавляется за счет тепла 20 металла, образуя шлаковый покров 5. Благодаря наличию теплоизолируюшего слоя 3 в верхней части кристаллизатора металл 4 кристаллизуется значительно медленнее, чем при контакте с медными рабочими стенками 2, а физико-химические характеристики жидкого шлака не изменяются. Шлак, находясь все время в жидком состоянии, не захватывается конвективными потоками металла и не загрязняет заготовку шлаковыми включениями. Выходягцая из кристаллизатора заготовка режется на мерные куски и поступает на дальнейший передел без значительных затрат на ее ремонт.
Формула изобретения
Кристаллизатор для непрерывного литья стали, содержагций корпус и рабочие стенки, внутренняя поверхность которых на части длины от верхнего торца покрыта теплоизолируюгцим слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, теплоизоляционный слой выполнен из материала с пористостью 10...30%, высота слоя составляет 0,20.. 0,35 высоты рабочих стенок, а его толшина в верхней части кристаллизатора — 0,05...0,15 толшины рабочих стенок.
Длина тепго( изоли( рующего слоя
Объем ремонта заготовки, 3, при толщине теплоизолирующего по у верхнего торца кристаллизатора
Пооистость тепло-изоли рующеравной 0,151более 0,15
1 толщины ра- толщины раI бочей стен- бочей стен1 ки ки равной 0,05 равной 0,10 толщины ра- толщины рабочей стен- бочей стенменсе 0, 05 толщины рабочей стенго слоя,,. ки ки ки
0,1 высоты рабочих стенок (100 мм) О, . высоты рабочих стенок (200 мм, 0,28 высоты рабочих стенок (280 мм, 35 г
55 .73 г г к
53
52+
51
42
7Ф
29
>5ж
44"
Р 9ф
23
"-5
24
38" г4+
) 1
53
52
511
52к
27
8
1 9 с
8
25+
52
53ж
51пс
51
5 2 ф
23
8
2 .. Ас
21
6
27
53
52
51
51
51
23
8
2-х
21
6
25
52
52
52
50 "
4 8ф
37"
31
33"
42
37
33
33
37"
1537359
Продолжение таблицы
Обьем ремонта заготовки, 3, при толщине теплоизолирующего слоя у верхнего торца кристаллизатора
Длина теплоПористость изопитеплоизоли более 0,15 толщины рабочей стенравной 0,15 толщины рабочей стенравной 0,10 толщины рабочей стенменее 0, 05 равной О, 05 толщины ра- толщины рабочей стен- бочей стенрующего слоя рующего слоя, „ ки ки ки ки
0 35 высо ты рабочих стенок (350 мм) 0,40 вь,соты рабочих стенок (400 мм) ф
Параметры теплоизолирующего слоя кристаллизатора, выходящие за оптимальные пределы.
Составитель А. Маслов
Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 129 Тираж 624 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
>тФ
254 23
33**
62
64
63
64
68"
1С
21
8
29
65+
64
624
68
19
31
65*
64
6 7 "
23
27
62 с
64 о3
70
31
33"
37
41
61
66
62 1
62
