Копировальное устройство для обработки поршневых колец

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для копировальной обработки. Целью изобретения является повышение точности работы устройства путем исключения заеданий и рывков шатуна в процессе обработки. На оси 20 основного ролика 17, с двух его сторон, закреплены два дополнительных ролика 18 и 19. В процессе работы ролик 17 контактирует с опорным рычагом, а ролики 18 и 19 - с промежуточным рычагом, что позволяет избежать заеданий и рывков шатуна. Для исключения контакта ролика 17 с промежуточным рычагом на последнем выполнен паз. Глубина паза превышает разность радиусов основного и дополнительного роликов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU„, 15 24 (51)5 В 23 35/РР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е Б(й06 э нут ) >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1333539 (21) 4404114/25-08 (22) 05.04.88 (46) 23,01.90.Бюл, 11 3 (72) В,Н,Шалиско (53) 621.8-209,3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1333539, кл . В 23 g 35/00, 1986. (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для копировальной обработки. Целью изобретения является

2 повьппение точности работы устройства путем исключения заеданий и рывков шатуна в процессе обработки. На оси

20 основного ролика 17, с двух его сторон, закреплены два дополнительных ролика 18 и 19. В процессе работы ролик 17 контактирует с опорным рычагом, а ролики 18 и 19 — с промежуточным рычагом,.что позволяет избежать заеданий и рывков шатуна. Для исключения контакта ролика 17 с промежуточным рычагом на последнем выполнен паз. Глубина паза превьппает разность радиусов основного и дополнительного роликов. 3 ил.

1537473

Изобретение относится к станко— строению, может быть использовано в станках для копировальной обработки и является усовершенствованием - устройства по авт ° св,9 1333539.

Целью изобретения является повы— шение точности работы устройства путем исключения эаеданий и рывков шатуна в процессе обработки. 1О

На фиг.1 представлено копировальное устройство, общий вид; на фиг.2вид А на фиг,1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1, Предлагаемое копировальное уст ройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и zonup 7. Суппорт 2 содержит резцедержа- 20 тель 8 для наружной обработки, бортштангу 9 с резцедержателем 10 для внутренней обработки поршневых колец и фланец 11, Приводной рычаг 3 снабжен подвиж- 25 ной опорой 12, установленной в пазу

13 со шкалой и предназначенной для регулирования масштаба копирования, и фланцем 14, в нижней части которо" го в пазу 15 расположен шатун 4, предназначенный для дополнительной

:корректировки формы образующей по .верхности.

Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, выполнен с возможностью поворота -относительно рычага 3 на угол ы, и предназначен для настройки на диаметр обрабатываемых деталей.

Шатун 4, шарнирно закрепленный од- 40 ним концом в пазу 15 фланца 14, с йомощью роликов 17 — 19, находящихся на другом конце шатуна на одной оси

20 и .совершающих при вращении копира

7 посредством следящего ролика 21 45 линейные возвратно-поступательные движения, разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуточного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 22.

Ролик 17 (основной) шатуна имеет больший диаметр, чем ролики 18 и 19 (дополнительные), и контактирует только с поверхностью опорного рычага 5, при этом ролики 18 и 19 .контактируют только с поверхностью промежуточного рычага 6. Для исключения контакта ролика 17 с промежуточным рычагом 6 в последнем напротив ролика 17 выполнен паз 23 глубиной, превышающей разность радиусов основного и дополнительного роликов. Конструктивные расчеты показывают, что для оптимальной работы копировального устройства в целом глубину паза целесообразно выбирать в пределах 2-3 мм.

Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12 и опорный рычаг 5 составляют масштабное устройство, основанное на изменении соотношения плеч рычажных устройств посредством передвижения опоры 12. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производится упругим элементом 24. Одновременно шатун 4 вместе с роликами 17

19, смонтированными на другом его конце, является дополнительным корректирующим устройством, обеспечивающим дополнительную корректировку обрабатываемого кольца.

Копировальное устройство установлено на токарном станке, и работает следующим образом, Копир 7, кинематически связанный со шпинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорный рычаг

5, ролики 17 — 19, промежуточный рычаг 6 со следящим роликом 21, прижатые упругим элементом 24 к копиру 7, преобразуют вращательное движение копира 7 в качательное движение.суппорта 2и бортштанги 9 с закрепленными на них реэцедержателями 8 и 10.

Копирная обработка наружной и внутренней поверхностей кольца ведется одновременно. При включении продольной подачи суппорт станка наряду с продольным перемещением совершает и качательное движение (копирующее движение суппорта), т.е. осуществляется процесс копирной обработки заготовки.

Необходимое изменение масштаба копирования производится путем перемещения подвижной опоры 12 относи тельно нулевой отметки шкалы приводного рычага 3.

При необходимости изменения характера кривой выполняется дополнительная регулировка овальности образующей кольца путем перемещения шатуна

4 по.лазу 15 фланца 14,, Шатун 4, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью роликов 17 — 19, разводит на некоторый угол опорный

5 и промежуточный 6 рычаги. При этом

5 1537 ролики 17 — 19 совершают качательное движение по поверхностям опорного 5 и промежуточного 6 рычагов,что обеспечивает плавную работу устройства.

Формула и э о б р е т е н и я

Копировальное устройство для обработки поршневых колец по авт.св.

1333539, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, 1

473 6 устройство снабжено двумя дополнительными роликами, установленными на оси с двух сторон ролика, смонтированного на шатуне, причем дополнительные ролики имеют воэможность взаимодей.ствия с промежуточным рычагом, на поверхности которого выполнен паэ с глубиной, превышающей раэность радиусов ролика, смонтированного на шатуне, и дополнительных роликов, 1537473

Составитель А.Корнилов

Техред М.Дидык

Редактор Н.Гунько

Корректор О,Ципле

Заказ 135 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101