Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно, к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи. Уловленную запечными пылеосадительными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламбассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8 - 25% от общей массы пыли и сухого вещества в шламе. Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зону с температурой материала 70 - 95°С. Продвигаясь по печи, они постепенно увеличиваются в размере, собирая на себя мелкие частицы сырья и не давая газам выносить их из печи, тем самым снижая пылевынос из печи и стабилизируя режим работы.

„„Я0„„1537658

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 С 04 В 7/44

ОПИСАНИE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ние пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи. Уловленную запечными пылеосадительными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, из которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор. Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламбассейна по шламопроводу. Шлам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8253 от общей массы пыли и сухого вещества в шламе. Полученные гранулы направляют во вращающуюся печь в зосп ну с температурой материала 70-95 С.

Продвигаясь по печи, они постепенно увеличиваются в размере, собирая на себя мелкие частицы сырья и не давая газам выносить их из печи, тем самым снижая пылевынос из печи и стабилизируя режим работы.

В случае, когда в гранулятор по дают шлам, содержание влаги в котором менее 83 от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образуются гранулы с низкой прочностью, которые быстро рассыпаются, не сохраняя форму. При подаче недостаточного количества шлама часть пыли вообще не гранулируется или образуется большое количество очень мелких гранул.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4426606/23-33 (22) 30.03.88 (46) 23.01.90. Бюл. Г 3 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научноисследовательским работам нЮжгипроцемент" (72) В.Г.Шевельков, В.М.Копелиович, Д.К.Лопаткин и М.В.Вингурт (53) 666.92 (088.8) (56) Патент Бельгии М 717488, кл. С 04 В, опублик. 1972. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА B0 ВРАЦАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ПО МОКРОМУ

СПОСОБУ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Целью изобретения является снижение пылевыноса, стабилизация режима обжига в печи.

Содержание воды в шламе, подаваемом в гранулятор, 8-254 от общей массы пыли и сухого вещества в шламе обусловлено величиной конечной влажности гранул для разного вида сырья, которая определяется максимальной молекулярной влагоемкостью, зависящеи от тонкости помола и физико-хи.мических свойств сырьевого материала з 1537658

В случае, когда в гранулятор подают шлам, содержание влаги в котором выше 253 от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, образующиеся гранулы, растекаясь, не сохраняют форму.

При избытке воды, скапливающейся на поверхности гранул, она энергично притягивает новые частички материала, гранулы слипаются в комья, что нежелательно для технологического процес, са.

Подача шлама и пыли на гранулирование происходит раздельными потоками, причем шлама в таком количестве, что содержание в нем влаги составляет 8-253 от общей массы пыли и сухого вещества в .- шламе, обеспечивает однородность гранул по. фракционному составу на выходе из гранулятора.

Полученные гранулы направляют во

- вращающуюся печь в зону цепных завес с температурой материала 70-95 С. Подача гранул в цепную завесу и зону . указанных температур обусловлена рядом причин. В зоне цепных завес, где сырьевой материал имеет температуру ниже 70 С и влажность выше 253, материал очень пластичен и пропитан водой. Соответственно, и гранулы пропитаются этой влагой и будут деформированы.

В. случае,,когда полученные в грануляторе гранулы подают в печь эа цепную завесу, где сырьевой материал имеет температуру 95-300 С (иногда, и более) и влажность ниже 5Я (в большинстве случаев она равна О), они подвергаются воздействию высокой температуры отходящих газов (800-1000 С), бурно выделяют воду с поверхности и вследствие внутренних деформаций изэа более медленной диффузии воды с внутренних частиц материала рассыпаются, образуя большое количество мел" кодисперсного материала и пыли.

При подаче гранул в соответствии

1 с предлагаемым способом в зону цепных завес, где температура материала 70-95 С (а влажность его 25-53), гранулы, имеющие влаry на поверхнос ти, пересыпаясь в слое материала, f температура которого ниже температуры кипения воды, при соприкосновении с частицами материала не теряют воду с поверхности за счет испарения ее.

В то же время пылевидные частицы материала, количество которых иногда достигает 304, прилипают к поверх, шлама, подаваемого в печ ь.

Пример. Всю уловленную в электрофильтре печи пыль подают в бун40 кер, установленный за обрезом печи над гранулятором барабанного типа, установленным под шламовым питателем печи. Из бункера шнековым питателем пыль в количестве, равном улавливае45 мому электрофильтром печи в час (приблизительно 15 т/ч), подается в гранулятор. Из шламового питателя отдельным потоком в гранулятор подается шлам в количестве 8,785 т/ч. Эта

5р цифра определяется исходя из влажности шлама для данного завода (38,5"ь) и оптимальной влажности гранул (133) из сырьевого материала этого завода по формуле

55 15«13 100 где С „ - количество шлама, подаваеМОГО в Гранулятор т/ч

35 ности гранул. Размер гранул увеличй вается, а пылеунос из печи уменьшается. Гранулы, подаваемые в печь, имеют однородный фракционный состав, поэтому из цепной завесы выходит однородное по фракционному составу сырье, что стабилизирует режим работы печи.

Способ осуществляется следующим образом.

Уловленную запечными пылеосадительными устройствами пыль перекачивают насосом и подают в бункер, иэ которого пыль дозируют и постоянное ее количество подают на гранулирование, например, на тарельчатый или другого вида гранулятор ° Туда же подают сырьевой цементный шлам из шламового питателя печи или иэ шламбассейна по шламопроводу. Илам подают в таком количестве, чтобы содержание в нем влаги составляло 8"

254 от общей массы пыли и сухого вещества в шламе.

Причем количество шлама, подаваемого в гранулятор, для определенной печи составляет постоянную величину.

Подача постоянного количества шлама в гранулятор определяется необходимостью при подаче постоянного количества пыли получать на выходе из гранулятора материал постоянной влажности, Количество шлама, подаваемого в гранулятор, устанавливается расчетным путем в зависимости от. влажности

5 15376

15 - количество пыли, подаваемой в гранулятор, т/ч;

13 - влажность гранул, 38,5 - влажность шлама, Ф:

Из сырьевого материала, содержащегося в этом шламе, будет получено

8,785 т/ч гранул с влажностью 133, оставшиеся 25,53 воды пойдут на образование гранул с влажностью 13ь из 15 т пыли.,Эта вода составит

------. - = 2,24 т/ч. Общий вес гранул

15 1

100 - 13 из пыли составил 15+2,24 = 17,24 т/ч.

Отсюда общая производительность гранулятора для данной печи 26,025 т/ч.

Формула из обретения

Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу, включающий гранулирование шлама и возврат пыли, гранулированной шламом, в печь, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения пылевыноса, стабилизации режима обжига в печи, подачу пыли и шлама на гранулирование осуществляют раздельными потоками, при этом шлам подают в таком количестве, что содержание в нем влаги составляет 8-25ь. от общей массы пыли и сухого вещества в шламе, а полученные гранулы направляют в печь с температурой мате, риала 70-95 С.

Составитель A,Êóëàáóõîâà

Техред Д.Олийнык. Корректор, Т.Малец

Редактор О.Юрковецкая

Заказ )44 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101

Полученные гранулы из гранулятора пневмонасосом подаются в лопастное за грузочное устройство, уста новленное 20 в цепной зоне печи там, где темперао тура материала не превышает 95 С и

704 C °

Использование предлагаемого спо- соба производства цементного клинке- 25

58 6 ра во вращающихся печах мокрого спо- ,соба производства обеспечивает снижение пылеуноса, стабильный режим работы печи, снижение расхода топлива на обжиr клинкера.