Устройство для обрезки полых изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Заготовка 41, поступающая из лотка, подается призмой 20 и толкателем 24 на вращающуюся оправку 4 до упора в съемник 7. При повышенной длине заготовки 41 вращение кулачка 28 поворачивает рычаг 29 компенсатора хода, растягивая пружину 31, усилие предварительного натяжения которой задается регулятором 30. Заготовка, удерживаемая на оправке, обрезается вследствие взаимодействия режущей кромки 33 и торца 34 подводимого дискового ножа 32 с режущей кромкой 5 и торцом 6 оправки. По окончании реза толкатель 24 отводится, обрезь 43 падает вниз, а съемник 7 сдвигает деталь вправо на толкатель. В этом положении к обрезанному торцу, находящемуся на толкателе, подводится ролик 11, поджимаемый пружиной 14. Взаимодействие ролика 11 с обрезанным торцом и толкателем как опорой приводит к закатыванию заусенцев, образовавшихся на торце в месте реза. По окончании прикатки заусенцев толкатель отводится и съемник после отхода прикатного ролика сбросит деталь с оправки. 3 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 D 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1379023 (21) 4428398/25-27 (22) 23.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (71) Проектно-технологический и экспериментальный институт гидропневмосмазочного оборудования (72) М. И. Посылкин (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1379023, кл. В 23 D 19/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к устройствам для обрезки полых изделий. Цель изобретения — рас ш ирение технологических возможностей и повышение надежности. Заготовка 41. поступающая из лотка. подается призмой 20 и толкателем 24 на вращающуюся оправку 4 до упора в съем„„SU„„1539002 А 2

2 ник 7. При повышенной длине заготовки

41 кулачок 28 поворачивает рычаг 29 компенсатора хода, растягивая пружину 31, усилие предварительного натяжения которой задается регулятором 30. Заготовка, удерживаемая на оправке, обрезается вследствие взаимодействия режущей кромки ЗЗ и торца 34 подводимого дискового ножа

32 с режущей кромкой 5 и торцом 6 оправки. По окончании реза толкатель 24 отводится, обрезь 43 падает вниз. а съемник

7 сдвигает деталь вправо на толкатель. В этом положении к обрезанному торцу. находящемуся на толкателе, подводится ролик ! 1. поджимаемый пружиной 14. Взаимодействие ролика 11 с обрезанным торцом и толкателем как опорой приводит к закатыванию заусенцев. образовавшихся на торце в месте реза. По окончании прикатки заусенцев толкатель отводится и съемни к после отхода прикатного ролика сбросит деталь с оправки. 3 ил.

1539002

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обрезки полых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства для обрезки полых изделий.

J-lа фиг. 1 изображена схема устройства для обрезки полых изделий; на фиг. 2 —то же, в момент срабатывания компенсатора при обработке заготовки большой длины; на фиг. 3 — — взаимное положение шпинделя. сьемника. толкателя. прикатного ролика и обрабатываемого изделия в момент прикатки заусенцев.

Устройство для обрезки полых изделий содержит шпиндель l. связанный через клиноременную передачу 2 с двигателем 3, установленную в шпинделе 1 оправку 4 с режущей кромкой 5 на торце 6. съемник 7, установленный на оправке 4. механизм 8. перемещающий с ьемник 7 вдоль оправки при движении в корпусе 9 от воздействия кулачка IO. прикатной ролик 11, установленный в вилке 12 на оси 13. пружину 14. распирающую вилки 12 и 15 с роликом 16, перемещающиеся в корпусе 17 под воздействием кулачка !8 и прижимающиеся к ку1d÷êó 18 пружиной 19. приемную призму

20 с механизмом 21, установленным в корпусе 22 и приводимом от кулачка 23, толкатель 24 с заходным конусом 25. установленный в механизме привода 26 толкателя перемещающемся в корпусе 27 от воздействия кулачка 28. привод толкателя 24, включающий компенсатор, состоящий из рычага 29, шарнирно установленного на корпусе и контактирующего с кулачком 28. ре гулируемого упора 30 и пружины 31, дисковый нож 32 с режущей кромкой 33 на торце 34 и механизмом 35 подачи на рез, перемещающемся в корпусе 36 от воздействия кулачка 37, блок кулачков 38. получающий вращение от двигателя 3 через клиноременную передачу 39 и редуктор 40. Позицией 41 обозначена обрабатываемая заготовка. позицией 42 и 43 — соответственно обработанное изделие и обрезь.

Устройство для обрезки полых изделий работает следующим образом.

Заготовка 4! из лотка загрузки (не показан) поступает на приемную призму 20.

От воздействия кулачков 23 и 28 механизмы 21 и 26, передвигая соответственно призму 20 и толкатель 24. подают заготовку на вращающуюся оправку 4. при этом торец толкателя 24 взаимодействует с торцем заготовки 41 постоянно в течение сдвигания заготовки по оправке до упора в съемник 7 и далее в процессе обрезания.

Если длина заготовки превысит минима IhHblH размер fla длине. на который расчитан ход механизма привода толкателя. то

55 кулачек 28 будет еще продолжать передвигать конец рычага 29. взаимодействующий с кулачком. а корпусу двигаться будет невозможно, так как образовавшаяся цепь: толкатель 24 — - заготовка 41 — съемник 7 станет этому жестко препятствовать.

Именно в такой ситуации сработает компенсатор следующим образом.

Рычаг 29 повернется на шарнире, смонтированном на корпусе. растягивая пружи»у 31 дополнительным усилием, которое прибавится к усилию ее предварительного растяжения (или сжатия) являющемуся миним альны м для прижима заготовки 4! к съемнику 7, и задаваемому расстоянием между корпусом и рычагом 29, которое задается регулировкой посредством винта. При повороте рычага 29 винт отходит от корпуса.

При дальнейшем вращении блока кулачков 38, кулачек 37 посредством механизма 35 переместит дисковый нож 32 в направлении к оправке 4. Врезание ножа приведет к взаимодействию торцов 6 и 34 с режугцими кромками 5 и 33, что обеспечит разрезание заготовки с образованием обрези 43.

Дальнейшее вращение блока 38 обеспечит отвод кулачком 28 толкателя 24 от торца обрези. а кулачком 10 движение съемника — вправо по оправке. что приведет к сбрасыванию обрези 43 с оправки в тару (че показана).

Затем кулачек 28 подает толкатель влево и он вводится в отверстие обрезанной заготовки. становясь как бы продолжением оправки, кулачек 18. воздействуя на ролик 16 и преодолевая усилие пружины 19. переместит вилки 15 и 12, распертые пружиной 14. усилием. значительно большим усилия. с которым растянута пружина 9. в направлении к вращающейся оправке и прикатной ролик 11 соприкоснется с обрабатываемой деталью. Дальнейший поджим кулачком

18 приведет к дополнительному сжатию пружины 14. все усилие которой через ролик

11 будет воздействовать на заусенцы реза в продолжении нескольких оборотов оправки.

Заусенцы при этом завальцуются. По окончании прикатки кулачек 18. поворачиваясь, дает возможность пружине 14 разжать вилки 12 и 15 до упора на хвостовике вилки 12. после чего пружина 19 отведет всю систему прикатного ролика от оправки в исходное положение. В это же время кулачек 28 вернет в исходное положение вправо толкатель 24, а кулачек 10 сдвинет в сторону толкателя съемник 7 и обрезанное и прикатанное изделие 42 будет сброшено в тару (не показана). Кулачек 10 вернет съемник 7 в исходное положение. крайнее левое. завершая цикл работы устройства и приводя его в готовность к новому циклу.

1539002

Составитель Ю. Филимонов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ !8! Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра>шская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Механизм привода толкателя, оснащенный компенсатором. расширяя технологические возможности основного изобретения, не ухудшает его технических характеристик: производительности. энергопотребления, стоимости, не увеличивает кинематической сложности. но повы шает надежность, так как исключает возможность поломки механизма привода толкателя.

Простота компенсатора: рычаг. регулируемый упор и пружина обеспечивают легкость реализации предлагаемого изобретения, .

Формула изооретени»

Устройство для обрезки полых изделий по авт. св. № 1379023. отличающееся тем. что, с целью расширения технологической возможности и повышения надежности. механизм привода толкателя снабжен компенсатором хода, выполненным в виде подпружиненного относительно корпуса. толкателя. а второй установлен с возможностью

10 постоянного взаимодействия с приводным кулачком, и регулируемого упора. размещенного между подпружиненным рычагом и корпусом толкателя.