Способ изготовления шланга

 

Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения - повышение надежности шланга. Способ изготовления шланга и соединения его с ниппелем заключается в предварительном, до изготовления шланга, формировании монолитной массы эластомера в торцовой расточке ниппеля и на его наружной поверхности. В процессе изготовления шланга эластомер опорной трубы накладывают на сформированную монолитную массу. При этом дорн для осуществления способа выполнен со съемными наконечниками, на которых расположены ниппели. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„БУ„„1539439 (51 )5 F 16 I. 33/00

ОПИСАНИ ИЗОБР 1ЕНИЯ

H ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ1А

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 425 1959/29-29 (22) 27.05.87 (46) 30.01.90, Бюл. М 4 (71) Специальное конструкторское бюро математического моделирования с опытным производством при Институте математики и механики АН АЗССР (72) Я.А.Гаджиев, @.А.Р.Искандер-заде, Ф.Г.Максудов, A,Á. Мордахаев, И.М.Молодцов и A.Ã.Хаит (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 73?613, кл. F 16 I. 33/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЛАНГА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к соединениям шлангов с ниппелями, и может найти применение в различных отраслях техники.

Цель изобретения — повышение надежности соединения путем обеспечения герметичности.

Поставленная цель достигается тем, что в соединении ниппеля со . шлангом, в котором торцовой расточкой ниппеля образована полость с расположенным в ней эластомером с клеющим составом, эластомер выполнен в виде монолитной массы, расположенной в полости, образованной ниппелем, и на наружной поверхности ниппеля заодно с опорной трубой шланга дорн снабжен съемным наконечником, на которых .расположены. ниппели; кроме того согласно способу, сборки соединения, вклю ающему установку наконечника в ниппель и покрытие ниппеля

2 (57) Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения— повышение надежности шланга. Способ изготовления шланга и соединения его с ниппелем заключается в предварительном, до изготовления шланга, формировании монолитной массы эластомера в торцовой расточке ниппеля и на его наружной поверхности. В процессе изготовления шланга эластомер опорной трубы накладывают на сформированную монолитную массу. При этом дорн для осуществления способа выполнен со съемными наконечниками, на которых расположены ниппели. 3 ил. клеющим составом, перед изготовлени-, ем шланга на наружную поверхность

t конца ниппеля наносят эластомер, который запрессовывают до формирования монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и дорном и на наружной поверхности ниппеля, наворачивают наконечник с ниппелем и сформированной массой эластомера на концы дорна, а эластомер опорной трубы шланга накладывают на сформированную массу в процессе изготовления шланга.

Формирование монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и дорном, и на наружной поверхности ниппеля, позволяет после наворачивания наконечника с ниппелем и сформированной монолитной массой эластомера на концы дорна исключить пропуски перекачиваемого по шлангу продукта в месте соединения шланга с ниппелем.

1539439

Снабжение дорна съемными наконечниками позволяет сАормировать монолитную массу эластомера в полостях, образованных ниппелями и дорном, и на наружных поверхностях ниппелей.

Цель изобретения — повышение надежности шланга за счет получения монолитного слоя, слитого со шлангом и ниппелем после вулканизации.

На фиг.1 показан один конец шланга с заявляемым соединением; на

;фиг.2 — процесс Аормирования монолит.ной .массы эластомера; на Аиг.3 — один конец собранного соединения перед вулканизацией.

Соединение ниппеля со шлангом состоит из опорной трубы 1 шланга, конец которого представляет собой монолитную массу, расположенную во внутренней торцовой расточке 2 и на наружной поверхности 3 ниппеля 4. ,Наружный эластомерный слой 5 шланга фиксируется на ниппеле 4 любым из вестным устройством, например, как показано на Аиг. 1, обжимным кольцом 6 .

Способ сборки соединения осуществляют следующим образом.

На стенку торцовой расточки 2 и на наружную поверхность 3 ниппеля 4 наносят клеющий состав (не показ::ан).Подготовле IHbtH таким образом нипп:-.лr-, 4 устанавливают на наконечник 7:

Затем на поверхность 3 укладьпзается необходимое количество эластоме, а, Вкладыши 8 устанавливают на ниппель 4, частично обжимая при этом уложенный слой эластомера, наконечник 7 вместе,с ниппелем 4 и вкладышами 8 вводятся в корпус lipp-сс- формы 9, 40 на цилиндрическую поверхность 1П ниппеля 4 устанавливают топкатель 11.

Собранное таким образом устройство устанавливают на пресс (не показан) и осуществляют формообразование ра.—

45 нее уложенного на ниппель 4 эластомера. Снимают толкатель 11, корпус пресс- Аормы 9, вкладыш и 8. Наконечник 7 с ранее установленным на нем ниппелем 4 и сАормированным эластомером 12 наворачивают на один конец дорна 13 до отказа. Аналогично поступают и с противоположным концом дорна.

Подготовленный дорн 13 устанавливают на агрегат и изготавливают шланг, причем опорную трубу накладывают на сформированный эластомер 12. Шланг в дальнейшем поступает на вулканизацию. После вулканизации дорн с навернутыми на него наконечниками извлекается из шланга, наконечники отворачивают. Затем внешнюю поверхность шланга фиксируют па конце ниппеля любым известным устройством, например, как показано на Аиг.1, обжимным кольцом 6. В процессе эксплуатации по мере увеличения давления внутри шланга участок опорной трубы, покоящийся в торцовой расточке 2 ниппеля 4, уплотняегся, т=м самым"гарантируя герметичность соединения, предотвращая утечку., Формула из обре те ния

Способ изготовления шланга преимущественно с ниппельным окончанием, 1 включакщий формирование на дорне внешней опорной трубы из сырого эластоме

r>ë, последовательного наложения на

: eI o ткани, армирующих слоев, внешней за.. этной оболочки из сырого эластомер:". "I последующую полимеризацию (вулканизацию), о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повьш)ения надежносм ти шланга, перед формированием на дорне внутренней опорной трубы из

cblpoI эластомера, на наружную поверхность конца ниппеля наносят сырой эластомер, который запрессовывают до Аормирования монолитной массы эластомера в полости, образованной ниппелем и съемным наконечником дорна, и на наружной поверхности ниппеля, соединяют съемные наконечники дорна с ниппелем и сАормированной массой эластомера с концами дорна, а формование внешней опорной трубы из сырого эластомера начинают на сформированной массе сырого эластомера.

1539439

1539439

Составитель В. Краснопольский

Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор 11.Пожо

Заказ 203

Тираж 557

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101