Способ получения волокна

 

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к технологии получения волокон из поливинилового спирта длиной резки 35 мм, и может быть использовано для получения диафрагменных тканей, применяемых при добыче никеля методом электролиза из раствора. Изобретение позволяет повысить хемостойкость волокна в среде электролита в процессе электрорафинирования никеля при сохранении прочности. Согласно изобретению получают волокно, формуют из раствора ПВС, термовытягивают, подвергают термообработке и обрабатывают 12-15%-ным раствором сульфата натрия. Затем проводят ацеталирование в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества.

„.SUÄÄ1541 1

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g В 01 F б/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4,0

20,0

20,0

0,3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

r10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4183034/? 3-05 (22) 16,0 1. 87. (46) 07,02,90,Бюл. Р 5 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт химических вопакон и композиционных материалов с опытным заводом (72) И,F.,Çèëüáåðîë, О,Н,Улитин, Л.H.Алексюк, Л,В,Слинько, В.Г.Киселева и И.С.Иванова (53) 677.494, 744, 72 (088,8) (56) Куралон-поливинилспиртовое волокно, Kurasuiki Rayon Со Ltd, Осака, Япония, 1963. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к технологии получения синтетических волоИзобретение касается технологии получения синтетических волокон, в частности технологии получения волокон из поливинилового спирта (ПВС) длиной резки 35 мм, и может быть использовано для получения диафрагменных тканей, .применяемых при добыче никеля методом электролиза из раствора, Цель изобретения - повышение хемостойкости волокна в среде электролита в процессе электрорафинированыя никеля при одновременном повышении прочности, П р и.м е р 1, 15%-ный раствор

ПВС формуют в осадительную ванну, содержащую 11а $0 410. г/л, на вертикальной двухэтажной машине ПШ-350В, 2 кон, в частности к технологии получения волокон из поливинилового спирта длиной резки 35 мм, и может быть использовано для получения диафрагменных тканей, применяемых при добыче никеля методом электролиза из раствора. Изобретение позволяет повысить хемостойкость волокна в среде электролита в процессе электрорафинирования никеля при сохранении прочности

Согласно изобретению получают волокно

> формуют из раствора ПВС, термовытягивают, подвергают термообработке и обрабатывают 12-15%-ным водным раствором сульфата натрия. Затем проводят ацеталирование в присутствии не- с ионогенного поверхностно-активного вещества, После пластификационной вытяжки на на 130% и отмывки от избытка сульфата натрия на машине ПОЖ-3,75В волокно поступает на термокомплекс ТТВ- 4

0,5 И. Волокно сушат при 115 С в течение 75 с, затем подвергают термической вытяжке при 215 С и термообра- в батывают при 240 С в течение >м

78 с, После этого волокно обрабатытывают в пропиточной барке d отжимными вапьцами раствором сульфата нато рия концентрацией 120 г/л при 25 С, отжимают до трехкратного отжима и направляют на формализацию в аппарат

АФТ-0,5 И с ацетапирующей ванной йь состава, мас,%:

Фар мал ьдегид

2 4

На $04Нейногеныое ПАВ-ОП-7

1541311

После ацеталирования волокно про-! мывают, гофрируют, режут длиной

35 мм, подвергают авпважной обработКЕ И Cyma1

Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации составляет

56, 1 сН/текс. Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита (хемостойкость)

ЗОХ, П р и и е р 2, Волокно из ПВС получают аналогично гримеру 1, но кон" центрация раствора сульфата натрия при обработке волокна перед формализацией составляет 150 г/л, а количество ПАВ ОП-1О в ацеталирующей

0,7 мас.Х °

Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 55,9 сН/текс, Потеря прочности формализованного волоки» при .испытаниях в средах электролита (хемостойкость) 31,6 ..

Пример 3 (контрольный). Волокно из ПИС получают аналогично при- 25 меру 1, но концентрация раствора сульфата натрия для обработки волокна перед формализацией 65 г/л, а количество ОП-7 в ацеталиру1щей ванне

0,1 мас,Х.

Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 47,8 сН/текс, Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита (хемостойкость) 50 ..

Пример 4 (контрольььп1), Волокно из ПВС получают аналогично примеру l, но концентрация раствора сульфата натрия для обработки волокна перед формализацией составляет

160 г/л, а количество ОП-10 в ацеталирующей ванне 0,8 мас. ..

Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 48,3 cH/òåêñ, Потеря прочности формализованного во- 15 локна при ис1ь1таниях в средах электролита (хемостойкость) 40,7 .

П р и и е р 5 (контрольный). Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентрация раствора сульфата натрия при обработке волокна перед формализацией составляет

115 г/л, а количество ОП-7 в ацеталирующей ванне достигает 0,21 мас. .

Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 47,2 rH/текс.

Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита (хемостойкость) 40,3Х, Пример 6. Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентрация раствора сульфата натрия при обработке волокна перед ацеталированием составляет 120 г/л, а количество ОП-7 в ацеталирующей ванне

0,5 мас,Х, Удельная разрывная нагрузка волок на после ацеталирования 56,3 сН/текс.

Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита (хемостойкость) 31,4 ., Пример 7. Волокно получают аналогично примеру 1, но концентрация раствора сульфата натрия при обработке волокна перед формализацией достигает 135 г/л, а количество неноногенного ПАВ ПЭГ-35 в ацеталирующей ванне составляет 0,5 мас,Х, Удельная разрывная нагрузка волокна после формализации 56,5 сН/текс, Потеря прочности формализованного волокна при испытаниях в средах электролита 30,9Х.

Пример Я (сравнительный).

15Х-ный раствор ПВС формуют в осадительную ванну, содержащую 410 г/л

Na<80, После пластификационной вытяжки И отмывки От избытка Иаg80,1 волок но подвергают суяке при 115 С в тео чение 75 с, термовытяжку — при 2 l5 С о,„ и термообработку при 240 "., в течение

78 с, После этого волокно подвергают ацеталированию при 70 С в течение

40 мин в ванне, содержащей 4 мас., формальдегида, 20 мас,, сульфата натрия и 20 мас.Х H<80 . После ацеталирования волокно промывают, гофрируют, подвергают авиважной обработice и сушат.

Полученное волокно имеет удельную разрывную нагрузку 45-40 сН/текс, Потеря прочности волокна при испытаниях в среде электролита (хемостойкость) 50Х.

Формула изohpeт ения

Способ получения волокна формованием иэ раствора поливинилового спирта, термовытяжкой, термообработкой и ацеталированием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы1пе-1 ния ;, хемостойкости волокна в среде электролита в процессе электрорафинирования никеля при сохранении прочности волокна, после термообрабоФки волокно дополнительно обрабатывают

12-15 -ным водным раствором сульфата

Со ст авит ел ь В, Савино в а

Редактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич

Корректор С, Черни

Тираж 383

Заказ 573

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 1О1

5 154131! 6 ,натрия> а адеталирование осуществля- верхностно-активного вещества в коют s присутствии неиоиогенного по- лнчестве 0,3-0,7 мас.X.