Дека молотильного устройства

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и служит цели интенсификации обмолота, сепарации зерна и очистки деки. Дека 1 расположена под молотильным барабаном 2, выполнена в виде набора продольных секций 3, установленных на каркасе 4, который передним и задним концами соединен с рамой комбайна посредством упругой подвески 5, а средней частью - шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 6. Каждая секция 3 средней частью соединена с каркасом 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 7, параллельной оси барабана 2. Секции 3 содержат пластины 8, передние 9 и задние 10 концы которых связаны с каркасом 4 посредством упругих элементов 11. Пластины 8 имеют волнообразную рабочую поверхность и установлены со взаимным перекрытием. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 А 01 F 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4413180/30-15 (22) 20.04.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт риса (72) H. И. Чижиков, В. И. Воробьев и М. И. Чеботарев (53) 631.361.023 (088.8) (56) Патент Германии № 652331, кл. 50а3/20, 1937.

Авторское свидетельство СССР № 757135, кл. А Ol F 12/26, 1978. (54) ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и служит цели интенсификации обмолота, сепарации

„„SU„„1542477 A 1

2 зерна и очистки деки. Дека 1 расположена под молотильным барабаном 2, выполнена в виде набора продольных секций 3, установленных на каркасе 4, который передним и задним концами соединен с рамой комбайна посредством упругой подвески 5, а средней частью — шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 6..

Каждая секция 3 средней частью соединена с каркасом 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 7, параллельной оси барабана 2. Секции 3 содержат пластины 8, передние 9 и задние 10 концы которых связаны с каркасом 4 посредством упругих элементов 11. Пластины 8 имеют волнообразную рабочую поверхность и установлены с взаимным перекрытием. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1 1542477

Формула изобретения

17 рт е у

Составитель Ю. Блинов

Редактор К. Крупкина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 355 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10

3

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к декам молотильных устройств для обмолота сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения — интенсификация обмолота, сепарации зерна и очистки деки.

На фиг. 1 показана предложенная дека молотильного устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Дека 1 расположена под молотильным барабаном 2, выполнена в виде набора продольных секций 3, установленных на кар, касе 4 деки 1, который передним и задним концами соединен с рамой комбайна посредством упругой подвески 5, а средней частью — шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 6. Каждая секция 3 средней частью соединена с каркасом 4 шарнирно с возможностью поворота вокруг оси 7, параллельной оси барабана 2. Секции 3 содержат пластины 8, передние и задние концы 9 и 10 которых связаны с каркасом 4 ! посредством упругих элементов 1. Пластины 8 имеют волнообразную рабочую поверхность 12 и установлены со взаимным перекрытием.

Дека молотильного устройства работает следующим образом.

Зерностебельная масса, перемещаясь в молотильном зазоре, подвергается активному воздействию. рабочих органов барабана 2.

Нормальные силы сжатия воздействуют на секции 3 с пластинами 8, которые независимо одна от другой приходят в колебательное движение в различных фазах; это способствует повышению интенсивности обмолота, сепарации, устранению залипания деки l. С изменением толщины слоя массы по ширине и длине деки 1 изменяются молотильные зазоры вследствие колебаний пластин 8, что обеспечивает равномерное распределение массы в молотильном зазоре. В результате этого обмолот и сепарация происходят интенсивно по всей поверхности деки 1.

Колебания пластин 8 обеспечивают самонастройкуу молотил ьного устройства на

4 оптимальный режим работы, что способствует увеличению степени вымолота и улучшению процесса сепарации зерна.

В случае попадания в молотильное устройство увеличенной порции массы пластины

Б 8 поворачиваются на максимально возмсжный угол, затем перемещается также каркас 4, что предотвращает забивание и поломку молотильного устройства.

Применение пластин 8 с волнообразной рабочей поверхностью 12 создает дополнительное волнообразное движение массы в зазоре, п ри этом на выступах пластин 8 происходит сжатие массы и, следовательно, более интенсивный обмолот, а на впадинах увеличивается скважность массы и, следовательно, происходит более интенсивная сепарация зерна. При этом процессы обмолота и сепарации осуществляются при незначительном механическом повреждении зерен.

1. Дека молотильного устройства зерноуборочного комбайна, выполненная в виде каркаса, шарнирно соединенного одним концом с рамой комбайна, а другим концом связанного с рамой посредством упругой подвески, и продольных секций, установленных на каркасе шарнирно и посредством упругих элементов, отличающаяся тем, что, 30 с целью интенсификации обмолота, сепарации зерна и очистки деки, каждая секция шарнирно соединена с каркасом средней частью, а посредством упругих элементов связаны с каркасом ее передний и задний концы.

2. Дека по и. 1, отличающаяся тем, что каркас шарнирно соединен с рамой комбайна его средней частью, а упругой подвеской соединены с рамой его передний и задний концы.

3. Дека по п. 2, отличающаяся тем, 40 что каждая секция деки выполнена в виде пластины с волнообразной рабочей поверхностью.