Устройство для контроля положения салазок металлорежущего станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля положения токарно-винторезного станка. Целью изобретения является снижение массогабаритных характеристик за счет компановки всех узлов и деталей в одном корпусе. Корпус с крышкой смонтирован на приводном валу. В расточке корпуса установлены оправка, лимб и делительные кольца. В корпусе выполнены сквозные окна над лимбом и конические отверстия, в которые входят упоры. На каждом сухаре жестко закреплен тормозной сектор с радиусной поверхностью, а на крышке имеются отверстия под упоры. Контроль и установка салазок металлорежущего станка осуществляются по показаниям лимба при нажатом соответствующем упоре и при совмещении указанного упора с пазом соответствующего делительного кольца в момент нахождения режущего инструмента (салазок) в заданной координате. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4410562/25-08 (22) 14.04.88 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (72) Н. П. Тихонов (53) 621.941.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1191190, кл. В 23 В 25/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ САЛАЗОК МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля положения салазок токарно-винторезного станка. Целью изобретения является снижение массогабаритных характеристик за счет компановки всех узлов и деталей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля положения салазок токарно-винторезного станка.

Цель изобретения — снижение массогабаритных характеристик за счет компановки всех узлов и деталей в одном корпусе.

На фиг. изображено устройство контроля положения салазок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство для установки его на приводе продольной подачи, общий вид.

Устройство для контроля положения салазок металлорежущего станка состоит из корпуса I, смонтированного на приводном валу 2. С помощью упорного подшипника 3 и посредством фланца А может быть закреплен на каретке поперечный суппорт (на чертеже не показано), а с помощью фартука он может крепиться на продольном суппорте станка (фиг. 4). В полой

„„30„„1542699 д 1 (51)5 В 23 В 25/06 в одном корпусе. Корпус с крышкой смонтирован на приводном валу. В расточке корпуса установлены оправка, лимб и делительные кольца. В корпусе выполнены сквозные окна над лимбом и конические отверстия, в которые входят упоры. На каждом сухаре жестко закреплен тормозной сектор с радиусной поверхностью, а на крышке имеются отверстия под упоры.

Контроль и установка салазок металлорежущего станка осуществляются по показаниям лимба при нажатом соответствующем упоре и при совмещении указанного упора с пазом соответствующего делительного кольца в момент нахождения режущего инструмента (салазок) в заданной координате. 4 ил. кольцевой расточке 4 корпуса 1 и на приводном валу 2 с помощью упорного подшипника 5, шпонки 6 и гайки 7 закреплена оправка 8, содержащая лимбовое кольцо 9, подпружиненное пружиной 10. На оправке 8 между внутренней стенкой корпуса 1 размещены делительные кольца 11 с пазами 2 (фиг. 3). От выпадания делительные кольца 11 удерживаются кольцом 3, закрепленным винтами 14, с внутренней стороны каждое из делительных колец 11 контактирует с радиусной поверхностью С тормозных секторов 15, жестко связанных с сухарями 16 и поджимаемых винтами 17. Радиусная поверхность тормозных секторов повышает точность контроля салазок путем надежной фиксации делительного кольца относительно оправки за счет увеличения площади контакта тормозных секторов 15 с внутренней поверхностью делительных колец. В YTQJIщенной верхней части корпуса 1 выполнены конические отверстия 18 для размещения

1542699 з упоров 19, подпружиненных пружиной 20 и закрытых крышкой 21, имеющей отверстия 22 (фиг. 2), через которые проходят упоры 19. Крышка 21 крепится к корпусу винтами 23. В корпусе 1 выполнены сквозные окна 24, размещенные над лимбом, позволяющие осуществлять его регулировку.

Перемещение поперечных салазок осуществляется при помощи приводного вала 2 и рукоятки 25, продольных — при помощи маховика 26 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы с помощью винтов 17 освобождают делительные кольца 11 в устройствах поперечной и продольной подачи от закрепления на оправке 8.

Затем при наладке станка для обработки различных наружных и внутренних диаметров и с соответствующими линейными размерами рабочий настраивает режущий инструмент с помощью рукоятки 25 (фиг. 1) на нужный диаметр, следит за показаниями лимба при нажатом соответствующем упоре 19 (фиг. 2), а при совмещении указанного упора 19 с пазом 12 соответствующего делительного кольца 1 (в момент нахождения режущего инструмента. в заданной координате) крепит кольцо 11 на оправке 8 винтом 17 заворачиванием его по часовой стрелке, сухарь 16, скользя по его конической поверхности, прижимает сектор 15 к внутренней поверхности делительного кольца 11, которая, деформируясь, надежно фиксируется на оправке 8. Аналогично осуществляется наладка станка на другие наружные или внутренние диаметры.

Наладка на получение линейных размеров обрабатываемой детали с помощью устройства (фиг. 4) начинается с подрезки торца детали, Рабочий с помощью маховика 26 подводит режущий инструмент к обрабатываемому торцу детали и поворотом лимбового кольца 9 совмещает его нулевое деление с риской на корпусе 1.

В этом положении упор 19, находящийся в пазах 12 делительного кольца 11, крепят на оправке 8 соответствующим винтом 17, включают продольную подачу и линейный размер выдерживают по лимбовому кольцу 9 при нажатом упоре 19 в момент нахождения его цилиндрической части в пазах 12 кольца 11.

Аналогично производят наладку устройства и на обработку последующих ли-!

О нейных размеров. Коррекцию режущего инструмента при его износе осуществляют поворотом оправки 8 с помощью рукоятки 25 и маховика 26 по лимбовому кольцу 9 при незначительно ослабленных кольцах 1! на оправке 8, при нажатых соответствующих упорах 19 с последующим их закреплением винтом 17.

«Запрограммировав» во время наладки положение резцов в различных координатах Х и Y при работе по упорам, мож20 но выдерживать размеры в пределах нескольких микрон.

Формула изобретения

Устройство для контроля положения салазок металлорежущего станка, содержащее оправку, закрепленную на приводном валу, лимб, кольца с пазами, зафиксированные на оправке посредством сухарей и винтов, и механизм крепления оправки с упорами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения массы и габаритов, оправка с кольцами и лимб расположены внутри установленного на приводном валу корпуса с крышкой, а в корпусе выполнены конические отверстия, в которых установлены упоры, выполненные подпружиненными, а сухари снабжены тормозными секторами с радиусной поверхностью, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью кольца, а на крышке корпуса выполнены отверстия для упоров.

1542699

1542699

f1

Составитель В. Жи апов

Редактор М. Келсмсш Текред И. Всрсс Корректор В. Гирняк

Заказ 366 Тираж 6 .)О Подписное

БН1!ИПИ Госупарствснного коми ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комоинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01