Устройство для опиливания

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для выполнения опиловочных операций в автоматическом режиме как плоских, так и цилиндрических деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет создания возможности для обработки цилиндрических поверхностей. В исходном состоянии копир 20 взаимодействует с роликом 21, а наклонный участок копира 20 позволяет установить в ложемент 15 деталь 19. При движении вправо копир 20 обкатывается по ролику 21, чем осуществляется плавный подвод опиловочного механизма к обрабатываемой детали. Ложемент 15, подпружиненный в направляющих 14 пружиной 18, обеспечивает равное по всей длине механизма необходимое усилие прижатия детали своим выступом к каждому из наклонных инструментов. При перемещении механизма происходит последовательное опиливание (каждой парой напильников) 10 и 11 сувальда 16 с обеих его сторон. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 D 67/00

6й ящ"

Д4 fggy;д

БИБ,1И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4337059/25-08 (22) 01.12.87 (46) 15.02.90. Бюл. № 6 (71) Запорожский автомобильный завод

«Коммунар» (72) М. Д. Трибельский и В. H. Хатрус (53) 621.753.37 (088.8) (56) Заявка Японии № 56 †286, кл. В 23 D 67/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПИЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для выполнения опиловочных операций в автоматическом режиме как плоских, так и цилиндрических деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет

„„SIJ„„1542713 А1 создания возможности для обработки цилиндрических поверхностей. В исходном состоянии копир 20 взаимодействует с роликом 21, а наклонный участок копира 20 позволяет установить в ложемент 15 деталь 19. При движении вправо копир 20 обкатывается по ролику 21, чем осуществляется плавный подвод опиловочного механизма к обрабатываемой детали. Ложемент 15, подпружиненный в направляющих 14 пружиной 18, обеспечивает равное по всей длине механизма необходимое усилие прижатия детали своим выступом к каждому из наклонных инструментов. При перемещении механизма происходит последовательное опиливание каждой парой напильников 10 и 11 сувальда 16 с обеих его сторон. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1542713

Изобретение относится к металлообработке, предназначено для выполнения опиловочных операций в автоматическом режиме как плоских, так и цилиндрических деталей и может быть использовано в технологических процессах удаления с цилиндрической поверхности деталей, полученных литьем, ковкой, прокаткой, различных локальных дефектов (наростов, облоев и других неровностей), а также для опиливания деталей, вставленных в цилиндрическую деталь и выступаюших из образующей говерхности цилиндра (сувальды в цилиндре замка и т. и,) .

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания возможности для обработки цилиндрических поверхностей.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — обрабатываемая деталь с выступом.

Устройство для опиливания содержит î .— нование 1, в направляюших 2 которого размешен опиловочный механизм, вклк>чающий привод 3 возвратно-поступательного перемешения держателя 4, включающего кронштейны 5, оси 6 и 7, шеки 8, причем ось 7 размещается в радиальных пазах 9, выполненных в гцеках 8. В них же закреплены инструменты, например напильники 10 и 11, каждая пара которых имеет V-образный контур с углом а раствора между ними, т. е. с заданным углом р наклона инструментов к продольной оси Π— О держателя 4. Напильники 10 и 11 смонтированы в этих парах симметрично плоскости, проходящей через линию соединения перпендикулярно продольной оси Π— О держателя 4. Угол а раствора каждой пары напильников 10 и 11 равны, а углы Р их наклона к той же оси Π— О устанавливаются и могут регулироваться с помощью изменения положения осей 7 в радиальных пазах 9 при повороте шек 8 вокруг оси 6. Стрелки же 12, закрепленные «а щеках 8, показывают этот угол и его изменения на градуированных планках 13, расположенных на кронштейнах 5 также симметрично описанной плоскости симметрии.

В направляющих 14 на основании 1 установлен ложемент 15 для размещения и закрепления детали с обрабатываемым выступом, например сувальдом 16 на цилиндре 17 замка. Ложемент 15 по отношению к опиловочному механизму установлен упруго, в конкретном устройстве роль упругого элемента играет пружина 18, но может быть использован любой узел, создаюший упругое прижатие с необходимым усилием детали к обрабатываюшим инструментам. Требуемое усилие прижатия выбирается для каждой детали различных типоразмеров и регулируется в процессе подготовки устройства к работе.

Устройство снабжено также узлом подвода опиловочного механизма к детали 19 выполненным в виде копира 20, размещенного на свободном конце держателя 4 и взаимодействующего с роликом 21, установленным на ложементе 15.

Для обеспечения чистовой обработки последнего участка на цилиндрической поверхности детали 19 предусмотрен горизонтальный участок опиловочного механизма, 10 где угол а раствора напильников равен

180, а соответственно р=0 .

Максимальный необходимый угол р наклона напильников 10 и 11 к продольной оси

Π— О, а следовательно, и минимальный угол а, раствора напильников в паре, равный

180 — 2р, первой пары (пара напильников, расположенных со стороны привода) выбирается из соотношения

20 где Н вЂ” ширина обрабатываемого участка поверхности цилиндра, в конкретном примере это диаметр сувальда 16 цилиндра 17 замка);

D — диаметр цилиндрической детали— цилиндра 17 замка.

Углы Р последуюших пар напильников 10 и 11 уменьшаются до 0 на последнем горизонтальном участке и с целью обеспечения равномерной качественной обработки опиливания выступа 16 устанавливаются кратными максимальному углу р по зависимости

35 где и — число напильников, выбираемое из условия необходимой чистоты обрабатываемой поверхности, максимальной приближенности к цилиндрическому профилю и номера насечки напильников.

При этом номер насечки у каждой последуюшей пары напильников увеличивается, что также способствует улучшению качества обработки цилиндрической поверхности.

45 Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии копир 20 взаимодействует с роликом 21, наклонный участок которого позволяет установить в ложемент 15 деталь !9. После ее установки в ложемент 15 обрабатываемым участком

50 сувальдом 16, нормально обрашенным к опиловочному механизму, включается привод 3 возвратно-поступател ьного перемещения последнего. При движении механизма вправо копир 20 обкатывается по ролику 21 и после взаимодействия с ним наклонного участка копира осуществляется плавный подвод опиловочного механизма к обрабатываемой детали. Ложемент 15, будучи подпружиненным в направляю:цих < пружиной 18, обес1542713 печивает равное по всей длине механизма необходимое усилие прижатия детали своим выступом к каждому из наклонных инструментов. При перемещении механизма происходит последовательное опиливание каждой парой напильников 10 и 11 сувальда

16 (фиг, 4) с обеих его сторон, причем увеличивающийся угол р и уменьшающийся угол я раствора напильников в каждой паре обеспечивают полную обработку сувальда 16 по многогранной поверхности со сглаженными углами за счет упругого прижатия цилиндра 17, максимально приближенной к цилиндрической.

При обратном ходе привода 3 влево осуществляется следующий цикл опиливания тех же поверхностей сувальда 16 в обратном порядке, завершающийся обработкой горизонтальной парой напильников, которые опиливают верхушку сувальда.

Формула изобретения

1. Устройство для опиливания, на основании которого размещены ложемент, предназначенный для установки детали, опиловочный механизм, включающий направляющую, несущую держатель с инструментами, привод возвратно-поступательного перемещения опиловочного механизма и механизм подвода держателя к детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ложемент установлен упруго в направлении опиловочного механизма, а держатель выполнен в виде размещенного на направляющей кронштейна, смонтированных на нем перпендикулярно плоскости перемещения держателя и оппозитно установленных на дополнительных осях с возможностью их разворота щек с пазами, предназначенными для размещения инструмента, при этом по меньшей мере пара инструментов вдоль кронштейна развернута навстречу друг другу и установлена си м метрич но вертикальной плоскости проходящей через линию их соприкосновения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подвода держателя к детали выполнен в виде копирного элемента, ролик которого закреплен на ложементе, а копир — на держателе с возможностью взаимодействия с роликом., 1542713

Составитель Е. Семенькова

Редактор М. Келсмеш Тек ре: И. Верее Корректор Н Ревская

Заказ 367 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101