Датчик нагрузки

 

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для определения усилия при бурении глубиннонасосных скважин. Целью изобретения является повышение точности измерения нагрузки в точке подвеса насосно-компрессорных труб. Датчик содержит верхний фланец 1 с кольцевой проточкой 2, резьбовые отверстия 3, стопорные винты 4, опорные шарики 5, стяжные болты 6, нижний фланец 7 с двумя каналами 8, резьбовыми отверстиями 9 и кольцевой полостью 10, мембрану 11 и кольцевой поршень 12. Усилие, воспринимаемое фланцем 1, через стопорные винты 4, опорные шарики 5 передается на поршень 12, который воздействует на мембрану 11, при этом усилие в точке подвеса насосно-компрессорных труб преобразуется в пропорциональное этому усилию давление жидкости в полости 10, которое передается по каналу 8 в регистрирующий прибор. Отверстие 9 служит для присоединения регистрирующего прибора к фланцу 7. Для уменьшения жесткости фланца 1 в нем выполнена кольцевая проточка 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4411096/24-10 (22) 25.02.88 (46) 15.02.90. Бюл. Р 6 (71) Нефтегазодобывающее управление

"Ямашнефть" (72) Х.Н. Мухаметчин (53} 531.781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 947656, кл. G 01 L 1/04, 1980.

Исакович Р.Я. и др. Контроль и ав— томатизация добычи нефти и газа. N.

Недра, 1976, с. 218. (54) ДАТЧИК НАГРУЗКИ (57) Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для определения усилия при бурении глубиннонасосных скважин.

Целью изобретения является повышение точности измерения нагрузки в точке подвеса насосно-компрессорных труб.

Датчик содержит верхний фланец 1 с

„.Я0„„1543261 А1 (51)5 G 01 ? 5/06 кольцевой проточкой 2, резьбовые отверстия 3, стопорные винты 4, опорные шарики 5, стяжные болты 6, нижний фланец 7 с двумя каналами 8, резьбовыми отверстиями 9 и кольцевой полостью

10, мембрану 11 и кольцевой поршень

12. Усилие, воспринимаемое фланцем 1, через стопорные винты 4, опорные шарики 5 передается на поршень 12, который воздействует на мембрану 11 прн этом усилие в точке подвеса насосно-компрессорных труб преобразуется в пропорциональное этому усилию давление жидкости в полости 10, которое передается по каналу 8 в регистрирующий прибор. Отверстие 9 служит для присоединения регистрирующего прибора к фланцу 7. Для уменьшения жесткости фланца 1 в нем выполнена кольцевая проточка 2. 1 ил.

1543261

Формула изобретения

Составитель М,Пахомов

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Редактор Ю.Середа

Тираж 467

Заказ 394

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к силоиэмерительной технике, а именно может быть быть использовано для определенияусилия при бурении глубиннонасосных с кважин °

Целью изобретения является повышение точности измерения нагрузки в точке прдвеса насосно-компрессорных труб.

На чертеже схематично представлен предлагаемый датчик.

Датчик содержит верхний фланец 1 с кольцевой проточкой 2, резьбовые отверстия 3, стопорные винты 4, опор- 1 ные;шарики 5, стяжные болты 6, нижний фланец 7 с двумя каналами 8, резьбовыми отверстиями 9 и кольцевой полостью 10, мембрану 11 и кольцевой поршень 12.

Датчик работает следующим образом.

Усилие, воспринимаемое фланцем 1 через стопорные винты 4 и опорные шарики 5, передается На поршень 12, 25 который воздействует на мембрану 11, при этом усилие в точке подвеса насосно-компрессорных труб преобразуется в пропорциональное этому усилию давление жидкости в полости 10, которое передается по каналу 8 в регистрирующий прибор (не показано), отверстие 9 служит для присоединения регистрирующего прибора к фланцу 7. Для уменьшения жесткости фланца 1 в нем выполнена кольцевая проточка 2.

Датчик нагрузки, содержащий корпус с полостью, заполненной жидкостью, мембрану, на которой лежит поршень, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения нагрузки в точке подвеса насоснокомпрессорных труб, корпус выполнен в виде двух жестко соединенных между собой фланцев, верхний из которых связан с насосно-компрессорными трубами и выполнен с кольцевой проточкой и резьбовыми отверстиями, в которых размещены введенные стопорные винты и опорные шарики, контактирующие с поршнем, причем поршень и мембрана выполнены кольцеобразной формы и размещены над кольцевой полостью, выполненной в нижнем фланце.