Способ изготовления минераловатных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления крупноразмерных звукопоглощающих плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем. С целью повышения звукопоглощающих свойств, получения изделий с плоскими поверхностями и повышения их жесткости, в способе изготовления минераловатных изделий, включающем формование минераловатного ковра с введенным в него раствором связующего и его тепловую обработку, после волнирования ковра в поперечном направлении осуществляют разрезку по срединной плоскости между гребнями, с последующей склейкой полученных частей ковра гребнями, причем при волнировании ковра отношение его толщины к глубине впадин превышает единицу. Способ позволяет получить акустические минераловатные плиты с повышенными звукопоглощающими свойствами и жесткостью за счет профильного сечения плит. При объемной массе 90-140 кг/м<SP POS="POST">3</SP> полученные плиты имеют коэффициент звукопоглощения 0,4 0,47 0,83 0,98 0,96 соответственно при частотах 100, 125, 250, 500, 1000, 2000 гц. 6 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 1/52!
j,", Ац
Дс:, 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЦЙ НОМИТЕТ
ПО ИМИРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4425131/23-33 (22) 30.05.88 (46) 23.02.90. Бюл. Р 7 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г.Ф. Тобольский и Ф.А.Латыпов (53) 662. 998(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 90953, кл. В 28 В 1/52, 1950 °
Авторское свидетельство СССР
9 1044619, кл. В 28 В 1/52, 1981.
{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления крупноразмерных звукопоглощающих плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем. С целью повьппения звукопоглощающих своиств, получения изделий с плоскими поверхИзобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления крупноразмерных звукопоглощающих плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем.
Цель изобретения — повышение звукопоглощающих свойств, получение изделий с плоскими поверхностями и повышение их жесткости., Способ осуществляют следующим образом.
Минераловатный ковер, пропитанный требуемым количеством раствора свя„, БО, 1544572 А1 ностями и повышения их жесткости. в способе изготовления минераловатных
/ изделий, включающем формование ми- нераловатного ковра с введенным в него раствором связующего и его тепловую обработку, после волнирования ковра в поперечном направлении осуществляют разрезку по срединной плоскости между гребнями с последующей склейкой полученных частей ковра гребнями, причем при волнировании ковра
1 отношение его толщины к глубине впадин превышает единицу. Способ позволяет получить акустические мннераловатные плиты с повышенными звукопоглощающими свойствами и жесткостью д за счет профильного сечения плит.
При объемной массе 90-140 кг/м полученные плиты имеют коэффициент звукопоглощения 0,4; 0,47; 0,83; 0,96;
0,98; 0,96 соответственно при частотах 100, 125,250,500, 1000,2000 Гц.
6 ил., 1 табл. М зующего, из камеры волокноосаждения
1 непрерывно подают в камеру тепло- вой обработки. В связи с тем, что ветви транспортеров камеры тепловой обработки имеют профилеобразующие элементы, подаваемый в камеру плоский ковер приобретает волнообразную форму с заданным шагом и высотой волны.
При волнировании ковра его продольная длина уменьшается, поэтому скорость подающего транспортера должна быть выше скорости транспортеров камеры тепловой обработки и обеспечивать неразрывность ковра, 1544572
В камере тепловой обработки сАормованный ковер йродувают теплоносителем через перфорацию в профилеобразующих элементах, в результате чего содержащееся в ковре связующее отверждается и Аиксируется требуемая волнообразная форма ковра.
На фиг. 1 - 6 представлены различные стадии осуществления способа.
После камеры тепловой обработки непрерывный волнообразный ковер 1 разрезают вдоль плоскости 2, проходящей через. середину ковра, а затем разрезают поперек на заготовки 3 и 4 тре.буемых размеров, которые склеивают гребнями волн друг с другом.
П р и и е р 1. В камере волокноосаждения формуют минераловатный ковер толщиной 60 мм, пропитанный раст- 20 вором Фенолоспиртов, .подпрессовывают до 30 мм и непрерывно подают в камеру тепловой обработки. На ветвях транспортеров камеры тепловой обработки закреплены перфорированные съемные 25 формы длиной 1000 мм поперек продольной оси транспортеров. Аормы имеют радиусы R -"20 мм и R =50 мм и установлены поочередно через одну. При этом смежные Аормы нижнего и верхнего 30 транспортеров смещены друг относительно друга. Для обеспечения равноплотности минераловатного ковра при формировании расстояние между осями
«Аорм связано зависимостью с радиусом окружности форм R < и R<, получаемое из прямоугольного треугольника
1 г
При R,=20 и R =50 мм 1=49 мм.
Ковер между ветвями транспортеров приобретает волнообразный профиль с гребнями радиусом 50 мм и впадинами 45 радиусом 20 мм, шаг волны 98 мм, вы30 сота 50 мм Отношение - = =- =1 5>1.
h 20
Скорость транспортера камеры волокноосаждения в 1,08 раза больше скорос,ти транспортеров камеры тепловой обработки, что обеспечивает непрерывность ковра.
За счет прососа сквозь ковер теплоносителя с температурой 200 С свяо зующее отверждается и фиксируется волнообразная форма ковра. После тепловой обработки ковер разрезают вдоль плоскости, проходящей через его середину, а также поперек через 500 мм и склеивают половинки ковра гребнями волн друг с другом. Полученные плиты размерами 1000х500х50 имеют плоские поверхности и круглые пустоты диаметром 40 мм в сечении, Пример 2, B камере волокноосаждения формуют минераловатный ковер толщиной 60 мм, пропитанный раствором фенолоспиртов, подпрессовывают до 35 мм и непрерывно подают в камеру тепловой обработки.
На ветвях транспортеров камеры тепловой обработки закреплены перфорированные съемные формы длиной 1000 мм, как и в примере 1, но трапецеидального сечения. Для обеспечения равноплотности минераловатного ковра при формовании стороны трапеций и высота ковра связаны зависимостью. а
В малой трапеции а=а, b--2а и h=-, В большой трапеции размеры определяют из равенства прямоугольных треугольников CDE и FE:
DE .р ... -.о
--=tg22,5 или DE=D(tg22,5
DC
Однако DC = Ю вЂ” толщина ковра, DE = д tg .22,5"= d .0,383, отсюда
A=a+2DE=a+2 0,383-д „
В=2(а+0,383.Р); а
h=-.
При а=30 мм, b=60 мм, h=15 мм и д =
=35 мм получают А=8 мм и В=86,8 мм, Большую трапецию получают раздвижкой малых трапеций на ветвях транспортера.
Ковер, проходя между ветвями транспортеров, приобретает волнообразный профиль трапецеидального сечения с гребнями с размерами A=56,8; В=86,8 и h=15 мм, и впадинами с размерами а=30; b=60 и h=15 мм, Высота ковра
50 мм, шаг волны 116,8 мм, Отношение
У 35
h 15
2,34)1.
После тепловой обработки ковер разрезают вдоль плоскости, проходящей через середину, а также поперек через 500 мм и склеивают половинки ковра гребнями волн друг с другом, Полученные плиты размерами 1000х х500х50 мм имеют плоские поверхности и шестигранные пустоты в сечении.
Объемная масса полученных плит изменяется от 90 до 140 кг/и при плотI ности ковра 180 — 200 кг/и . мещения.
Предлагаемый способ изготовления обеспечивает возможность получения минераловатных изделий с высокими звукопоглощающими свойствами °
Профиль сечения изделия Коэффициент звукопоглощения при среднегеометрических с пустотами частотах октавных полос, Гц
100 125 250 500 1000 2000
0,26 0,32 0,72 0,99 1,0 0,99.
0,4 0,47 0,83 0,96 0,98 0,96
Круглые
Шестигранные
5 154
Коэффициент звукопоглощения плит приведен в таблице. Испытания прово- . дят без относа плит от жесткой поверхности °
Высокие звукопоглощающие свойства изделий объясняются наличием воздушных зазоров непосредственно в самой конструкции плит, играющих роль упругих прокладок, что позволяет достичь эффективное звукопоглощение без относа от жесткой ограждающей поверхности и экономить полезный объем по4572 б формула изобретения
Способ изготовления минераловатных
5 изделий включающий формование волноУ образного минераловатного ковра с введенным в него раствором связующего, тепловую обработку и разрезку ковра., отличающийся тем, что, с целью повьш ения звукопоглощающих свойств, получения изделий с плоскими поверхностями и повышения их жесткости, минераловатный ковер после волнирования в поперечном направлении разрезают по срединной плоскости между гребнями, склеивают полученные части ковра гребнями, причем при волнировании ковра отношение его толщины к глубине впадин превышает 1.
1544572
1544572
Составитель Н.Кошелева
Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор C.LleKMap
Заказ 459 Тираж 504 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
